本實(shí)用新型涉及一種梁式窯的保護(hù)系統(tǒng)，具體地說是一種燃燒梁導(dǎo)熱油保護(hù)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

梁式窯是工業(yè)生產(chǎn)中利用燃料燃燒的熱量對物料或工件進(jìn)行加熱的熱工設(shè)備，其中燃料的燃燒通常是由燃燒梁來完成的，燃燒梁長期在1250℃的高溫環(huán)境中工作，需要利用導(dǎo)熱油或其他介質(zhì)來進(jìn)行冷卻。梁式窯的冷卻系統(tǒng)通常是采用導(dǎo)熱油在設(shè)備中循環(huán)流通來冷卻燃燒梁，燃燒梁與導(dǎo)熱油換熱后冷卻下來，而導(dǎo)熱油則成為帶有一定熱量的高溫導(dǎo)熱油。工業(yè)生產(chǎn)中常采用風(fēng)冷散熱器對高溫導(dǎo)熱油進(jìn)行冷卻，然后再將冷卻后的導(dǎo)熱油回送至梁式窯的冷卻系統(tǒng)中循環(huán)使用。

但是，當(dāng)燃燒梁內(nèi)的溫度過高時(shí)，或者導(dǎo)熱油不能及時(shí)被散熱器冷卻至所需溫度而影響對燃燒梁的冷卻效果時(shí)，導(dǎo)熱油不能及時(shí)將燃燒梁內(nèi)的溫度降低到所需范圍內(nèi)，此時(shí)，燃燒梁繼續(xù)燃燒不僅會(huì)對窯內(nèi)的工件產(chǎn)生不利影響，也會(huì)對梁體本身造成很大的損壞，從而縮短燃燒梁的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是提供一種燃燒梁導(dǎo)熱油保護(hù)系統(tǒng)，以解決燃燒梁本身溫度過高而造成窯體損壞的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種燃燒梁導(dǎo)熱油保護(hù)系統(tǒng)，包括燃燒梁和導(dǎo)熱油循環(huán)總管，所述燃燒梁與燃燒源供給裝置相連，所述導(dǎo)熱油循環(huán)總管包括依次相連的出燃燒梁管路、循環(huán)泵和進(jìn)燃燒梁管路，所述出燃燒梁管路的進(jìn)油端與燃燒梁的出油口連接，進(jìn)燃燒梁管路的出油端與燃燒梁的進(jìn)油口連接，在出燃燒梁管路上依次串接有若干散熱裝置，在每個(gè)散熱裝置的進(jìn)油口分別設(shè)置有進(jìn)油閥，在每個(gè)散熱裝置外分別并聯(lián)有旁通管，在所述旁通管上設(shè)有旁通閥；在所述燃燒梁的出油口設(shè)置有第一測溫裝置，在遠(yuǎn)離燃燒梁出油口的最后一臺(tái)散熱裝置的出油端設(shè)置有第二測溫裝置；所述進(jìn)油閥、所述旁通閥、所述第一測溫裝置、所述第二測溫裝置和所述燃燒源供給裝置分別與控制器電連接。

在所述循環(huán)泵的出油口設(shè)置有壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置與所述控制器電連接。

所述散熱裝置為散熱風(fēng)機(jī)。

使用時(shí)，根據(jù)第一測溫裝置所測燃燒梁出油口溫度決定是否啟動(dòng)散熱裝置，當(dāng)?shù)谝粶y溫裝置所測溫度低于160℃時(shí)，不需啟動(dòng)散熱裝置，導(dǎo)熱油通過旁通管路匯入導(dǎo)熱油循環(huán)總管并返回到燃燒梁內(nèi)；當(dāng)?shù)谝粶y溫裝置所測溫度高于160℃且低于190℃時(shí)，則需要啟動(dòng)散熱裝置，此時(shí)，散熱裝置的進(jìn)油閥打開，與該散熱裝置并聯(lián)的旁通閥關(guān)閉，使導(dǎo)熱油經(jīng)過散熱裝置冷卻后再返回到燃燒梁內(nèi)，散熱裝置的啟動(dòng)數(shù)量根據(jù)溫度的高低而定，溫度越接近190℃，需要啟動(dòng)的散熱裝置越多；當(dāng)所有的散熱裝置都啟動(dòng)后，第一測溫裝置所測溫度仍高于195℃或第二測溫裝置所測溫度高于190℃，控制器直接將燃燒源供給裝置的動(dòng)力源電源切斷，使燃燒梁停止燃燒，此時(shí)導(dǎo)熱油繼續(xù)運(yùn)行2h，以保證燃燒梁不會(huì)因溫度過高而變形或損壞。

本實(shí)用新型對導(dǎo)熱油溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測，能夠在導(dǎo)熱油溫度高于所需溫度時(shí)向控制器發(fā)送信號，將燃燒源供給裝置的動(dòng)力源電源等相關(guān)設(shè)備及時(shí)切斷，降低燃燒梁溫度，使其不會(huì)因溫度過高而產(chǎn)生變形，導(dǎo)致窯體損壞，從而保證了燃燒梁的使用壽命，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、燃燒梁，2、燃燒源供給裝置，3、循環(huán)泵，4、壓力檢測裝置，5、散熱風(fēng)機(jī)， 6、第一測溫裝置， 7、第二測溫裝置，8、進(jìn)油閥，9、旁通閥，10、控制器。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括燃燒梁1、導(dǎo)熱油循環(huán)總管、散熱風(fēng)機(jī)5、測溫裝置和控制器10等部分。

燃燒梁1與燃燒源供給裝置2相連，由燃燒源供給裝置2向燃燒梁1提供燃燒源進(jìn)行燃燒，燃燒源供給裝置2與控制器10相連，由控制器10控制燃燒源供給裝置2的開閉。

導(dǎo)熱油循環(huán)總管包括依次相連的出燃燒梁1管路、循環(huán)泵3和進(jìn)燃燒梁1管路，出燃燒梁1管路的進(jìn)油端與燃燒梁1的出油口相連，進(jìn)燃燒梁1管路的出油端與燃燒梁1的進(jìn)油口相連，循環(huán)泵3為導(dǎo)熱油在管道內(nèi)的流動(dòng)提供動(dòng)力。在循環(huán)泵3的出油口設(shè)置有壓力檢測裝置4，壓力檢測裝置4與控制器10相連，當(dāng)壓力檢測裝置4檢測到壓力突然降低時(shí)，向控制器10發(fā)送報(bào)警信號，由控制器10控制切斷燃燒源供給裝置2的動(dòng)力源電源，以使燃燒梁1停止燃燒。

在出燃燒梁1管路上依次串接有若干散熱風(fēng)機(jī)5（圖中以4臺(tái)散熱風(fēng)機(jī)5示意），在每臺(tái)散熱風(fēng)機(jī)5的進(jìn)油口分別設(shè)置有進(jìn)油閥8，在每臺(tái)散熱風(fēng)機(jī)5外分別并聯(lián)有旁通管，在每條旁通管上分別設(shè)有旁通閥9，各進(jìn)油閥8和各旁通閥9均與控制器10電連接。當(dāng)不需要冷卻導(dǎo)熱油時(shí)，各旁通閥9處于打開狀態(tài)，各散熱風(fēng)機(jī)5的進(jìn)油閥8處于關(guān)閉狀態(tài)，以使得從燃燒梁1流出的導(dǎo)熱油通過各旁通管返回燃燒梁1的進(jìn)油口。

在出燃燒梁1管路上設(shè)置有第一測溫裝置6和第二測溫裝置7，兩個(gè)測溫裝置分別與控制器10電連接。第一測溫裝置6設(shè)置在靠近燃燒梁1出油口的位置，用于檢測燃燒梁1出油口處的導(dǎo)熱油溫度，并將檢測信息傳遞給控制器10；第二測溫裝置7設(shè)置在遠(yuǎn)離燃燒梁1出油口的最后一臺(tái)散熱風(fēng)機(jī)5的出油端，用于檢測最后一臺(tái)散熱風(fēng)機(jī)5出油口處的導(dǎo)熱油溫度，并將檢測信息傳遞給控制器10。

當(dāng)?shù)谝粶y溫裝置6檢測到燃燒梁1出油口處的導(dǎo)熱油溫度高于160℃時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)散熱風(fēng)機(jī)5對導(dǎo)熱油進(jìn)行冷卻，此時(shí)，有一臺(tái)散熱風(fēng)機(jī)5的進(jìn)油閥8打開，與其并聯(lián)的旁通管上的旁通閥9關(guān)閉，導(dǎo)熱油經(jīng)過該散熱風(fēng)機(jī)5冷卻后在循環(huán)泵3的作用下從燃燒梁1的進(jìn)油口進(jìn)入燃燒梁1內(nèi)循環(huán)利用。當(dāng)?shù)谝粶y溫裝置6檢測到的導(dǎo)熱油溫度高于170℃時(shí)，則需要啟動(dòng)兩臺(tái)散熱風(fēng)機(jī)5對導(dǎo)熱油進(jìn)行冷卻，此時(shí)，有兩臺(tái)散熱風(fēng)機(jī)5的進(jìn)油閥8打開，而與其并聯(lián)的旁通閥9則關(guān)閉，導(dǎo)熱油依次經(jīng)過兩臺(tái)散熱風(fēng)機(jī)5冷卻后回流到燃燒梁1內(nèi)。當(dāng)?shù)谝粶y溫裝置6檢測到的導(dǎo)熱油溫度更高時(shí)，則需要打開更多臺(tái)散熱風(fēng)機(jī)5。當(dāng)所有的散熱風(fēng)機(jī)5都打開以后，第一測溫裝置6檢測到的導(dǎo)熱油溫度仍高于195℃或者第二測溫裝置7檢測到的從最后一臺(tái)散熱風(fēng)機(jī)5的出油口出來的導(dǎo)熱油溫度高于190℃時(shí)，將有報(bào)警信號傳遞給控制器10，由控制器10控制切斷燃燒源供給裝置2的動(dòng)力源電源，以使燃燒梁1停止燃燒。此時(shí)，導(dǎo)熱油仍在燃燒梁1和導(dǎo)熱油循環(huán)總管中流動(dòng)，散熱風(fēng)機(jī)5依然對導(dǎo)熱油進(jìn)行冷卻，直至第一測溫裝置6檢測的溫度低于195℃且第二測溫裝置7檢測的溫度低于190℃之后，燃燒源供給裝置2重新啟動(dòng)，燃燒梁1重新開始燃燒。