本實用新型涉及燒結設備的零部件技術領域，具體涉及一種鏈篦機小軸端部裝配結構。

背景技術：

鏈篦機是球團生產中重要的設備，鏈篦機的篦板、鏈節和側擋板依次串裝在小軸上，小軸上裝有套管，小軸兩端用軸卡固定，以保證篦板、鏈節和側擋板在小軸的準確位置，這時鏈節與篦板、篦板與篦板間的間隙有2mm左右，以保證不漏料。傳動裝置通過主傳動軸、鏈輪、鏈條帶動小軸轉動進而使鏈篦機篦板平行移動，將經過鼓干、抽干、預熱后并放在篦板上的生球由篦板輸送到焙燒工序。鏈篦機工作時，環境溫度高，大約在180-1000度之間，加之運行時的震動，鏈篦機小軸軸端固定卡環經常斷裂脫落，小軸竄軸，造成卡環和小軸、篦板、側擋板等損壞，致使備件頻繁更換，從而使設備檢修次數增多，備件消耗費用加大，嚴重影響生產。

針對上述情況，中國專利文獻200720080415.X公開了鏈篦機小軸軸端固定裝置，其在小軸兩端用擋圈定位，側擋板外小軸上適當位置設置有一環形槽，槽內安裝有擋圈，用焊條將其與側擋板焊接在一起，從而固定各調節套管和篦板、鏈節、側擋板的位置。上述技術方案通過將卡環式定位結構改為擋圈定位結構，此舉是通過將擋圈固定在側擋板上，但是側擋板在鏈篦機運行過程中是活動的，進而造成擋圈隨之活動，使用時嚴重磨損環形槽，進而磨損銷軸，使銷軸容易變形，壽命變短。

又如，中國專利文獻200720015410.9公開了一種鏈篦機小軸卡環，其是在小軸上的凹槽內設置半圓卡環，半圓卡環與保護套焊接固定。上述技術方案是通過在半圓卡環上的一側焊接保護套來實現對卡換的保護固定，但是，這種形式在實際使用中，卡環與保護套之間開裂的幾率更大，并不實用。

對于，如何解決上述問題并沒有得到很好解決。

技術實現要素：

為此，本實用新型提供了一種鏈篦機小軸端部裝配結構，其包括：環形槽，設置在小軸端部；第一圓形卡環，設置在所述環形槽內，至少由兩片連接在一起的弧形卡環組成。

進一步，在所述第一圓形卡環上靠近環形外邊緣且與所述第一環形卡環軸向平行的方向上形成第一圓環；同時，還包括第二圓形卡環，所述第二圓形卡環套設在所述小軸上，且與所述第一圓環的內環側連接設置；所述第一圓環跟隨所述弧形卡環分體設置。

進一步，還包括第二圓環，所述第二圓環設置在所述小軸與所述第二圓形卡環之間，且所述第二圓環與所述第一圓形卡環連接設置，同時，所述第二圓環的外環側與所述第二圓形卡環連接設置；所述第一圓環與所述第二圓環之間形成所述第二圓形卡環的容置空間；所述第二圓環跟隨所述弧形卡環分體設置。

優選地，所述第二圓環的內徑等于或者稍大于所述第二圓環處所述小軸的外徑。

優選地，所述第一圓環和所述第二圓環的徑向截面為正方形或者長方形，所述第二圓形卡環的徑向截面為正方形或者長方形，所述第二圓形卡環的容置空間的徑向截面為正方形或者長方形。

優選地，所述第二圓形卡環與所述第一圓環、所述第二圓環點焊在一起。

優選地，所述第一圓環的內環邊緣與所述第二圓環的外環邊緣分別形成第一倒角設置和第二倒角設置，同時在所述第二圓形卡環的相應兩邊分別形成第三倒角設置和第四倒角設置。

優選地，在所述第一倒角和所述第三倒角處以及在所述第二倒角和第四倒角處沿周向均勻點焊。

優選地，在所述第一倒角和所述第三倒角處以及在所述第二倒角和第四倒角處沿周向均勻四點點焊。

本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：

(1)本實用新型的鏈篦機小軸端部裝配結構，通過在所述環形槽內設置所述第一圓形卡環，且其由連接在一起的弧形卡環組成，這種結構簡單實用，更換方便。

(2)本實用新型的鏈篦機小軸端部裝配結構，通過設置所述第一圓環以及在所述第一圓環的內環側設置所述第二圓形卡環，這樣，高溫引起的內應力、震動引起的外力首選傳遞到所述第二圓形卡環上，減少了因內應力和外力首先傳遞到由至少兩塊弧線卡環形成的所述第一圓形卡環上，且所述第一圓形卡環不用焊接到到側擋板上，使所述第一圓形卡環與所述第二圓形卡環之間形成穩定性的結構，使其總體運行時穩定好，可以很好的減少因熱脹冷縮引起的變化。

(3)本實用新型的鏈篦機小軸端部裝配結構，通過所述第一圓環與所述第二圓環之間形成所述第二圓形卡環的容置空間，使所述第二圓形卡環容置其中，同時，所述第二圓形卡環與所述第二圓環外環側連接設置，這樣就行成了一種可以方便拆卸、更換的層結構，且利用所述第一圓形卡環和所述第二圓形卡環的這種疊加，使內應力和震動在傳遞時容易層間的傳遞而減小或者抵消，從而穩定性好，降低損壞率，減少更換。

(4)本實用新型的鏈篦機小軸端部裝配結構，所述第一圓環、所述第二圓環、所述第二圓形卡環的徑向截面為正方形或者長方形，且形成倒角結構，進而點焊，更進而均勻軸向四點點焊，使整體結構受力均勻，結構穩定性更加優良。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式中的技術方案，下面將對具體實施方式中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖得到其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例1所述鏈篦機小軸端部裝配結構的結構示意圖；

圖中附圖標記表示為：1-環形槽；2-小軸；3-第一圓形卡環；4-第一圓環；5-第二圓形卡環；6-第二圓環；7-第一倒角；8-第二倒角；9-第三倒角；10-第四倒角。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的內容進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。居于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

本實施例提供一種鏈篦機小軸端部裝配結構，其包括：環形槽1，設置在小軸2端部；第一圓形卡環3，設置在所述環形槽1內，至少由兩片連接在一起的弧形卡環組成。

上述技術方案是本實用新型的核心技術方案，通過在所述環形槽內設置所述第一圓形卡環，且其由連接在一起的弧形卡環組成，這種結構簡單實用，更換方便。

具體地，所述弧形卡環的片數不做具體限制，且其弧形結構可以為規則的弧形或者不規則的弧形，在本實施例中，優選兩片半圓形卡環；至于其連接方式，不做具體限制，如卡緊、螺紋連接等，優選通過點焊連接。

如圖1所示，進一步，在所述第一圓形卡環3上靠近環形外邊緣且與所述第一環形卡環3軸向平行的方向上形成第一圓環4，所述第一圓環跟隨所述弧形卡環分體設置，同時分開的所述第一圓環4與所述弧形卡環呈一體化設置；同時，還包括第二圓形卡環5，所述第二圓形卡環套5設在所述小軸上，且與所述第一圓環4的內環側連接設置，至于其連接方式多種多樣，優選點焊設置。

作為一種改進實施方式，還包括第二圓環6，所述第二圓環6設置在所述小軸2與所述第二圓形卡環5之間，所述第二圓環6跟隨所述弧形卡環分體設置，同時分開的所述第二圓環6與所述弧形卡環呈一體化設置；且所述第二圓環6與所述第一圓形卡環3連接設置，同時，所述第二圓環6的外環側與所述第二圓形卡環5連接設置，至于其連接設置方式，優選點焊；所述第一圓環4與所述第二圓環6之間形成所述第二圓形卡環5的容置空間。

至于所述第二圓環6的結構，尤其是其內環的直徑，可以大于所述小軸2的外徑，優選地，所述第二圓環6的內徑等于或者稍大于所述第二圓環6處所述小軸2的外徑。

至于所述第一圓環4、第二圓形卡環5、所述第二圓環6的截面形狀多種多樣，只要三者適配即可，優選地，所述第一圓環4和所述第二圓環6的徑向截面為正方形或者長方形，所述第二圓形卡環5的徑向截面為正方形或者長方形，所述第二圓形卡環5的容置空間的徑向截面為正方形或者長方形。

進一步，所述第一圓環4的內環邊緣與所述第二圓環6的外環邊緣分別形成第一倒角7設置和第二倒角8設置，同時在所述第二圓形卡環5的相應兩邊分別形成第三倒角9設置和第四倒角10設置；更進一步，在所述第一倒角7和所述第三倒角9處以及在所述第二倒角8和第四倒角10處沿周向均勻點焊；更更進一步，在所述第一倒角7和所述第三倒角9處以及在所述第二倒角8和第四倒角10處沿周向均勻四點點焊，這樣，穩定性最好，且更換簡單。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。