本實用新型屬于電站鍋爐排煙低溫余熱回收節(jié)能設備技術領域，具體涉及一種模壓成型焊接波紋板式省煤器芯體。

背景技術：

目前有相當一部分電站鍋爐排煙經空氣預熱器排出，進入電除塵設備時排煙溫度在150℃左右，采用低溫省煤器可以將此排煙余熱繼續(xù)加熱鍋爐給水加以充分利用，提高鍋爐效率，改善環(huán)境。以往采用的低溫省煤器多為管式、翅片管式為主，其凝結水走管內，煙氣通過風機吹掠管道從而實現(xiàn)換熱，煙氣與凝結水之間采用錯流換熱，但這種省煤器占地面積大，在現(xiàn)有裝置節(jié)能改造過程中，因空間受限無法開展，并且翅片易發(fā)生酸露點低溫凝結導致積灰堵塞。

專利板殼式省煤器芯體（CN203657562U）采用激光焊接平板，后內腔經高壓氣體沖壓鼓脹形成波紋板，波紋板組合構成熱交換板束芯體，此芯體具有結構緊湊、占地空間少等特點，然而此方法制造的波紋板束精度低，平板充氣發(fā)生鼓脹，泄壓后，原先鼓脹好的波紋會發(fā)生回彈，充氣鼓脹難以保證設計的波紋尺寸。另外，充氣鼓脹成型波紋后，還需對充氣鼓脹過程中起密封作用的焊接線進行切除，造成了材料浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是要提供一種加工精度高，制造成本低的省煤器芯體。

本實用新型實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案為：

一種模壓成型焊接波紋板式省煤器芯體，包括模壓成型的波紋板，所述模壓成型的波紋板兩兩對扣激光焊接形成波紋板管，一種介質在波紋板管的流道內流動；而波紋板管之間通過鑲條疊摞組焊形成波紋板換熱芯體，另一種介質在各波紋板管與鑲條形成的流道內流動；所述波紋板換熱芯體豎直布置。

所述波紋板管間隔正對疊放、錯對疊放使殼側構成自擾流的S型流道。

所述波紋板兩端直接沖壓成平壓邊。

所述波紋板采用分步壓型的方式將長平板壓制成波紋板。

本實用新型的有益效果：

（1）傳熱元件豎直布置，低溫凝結的酸液沿傳熱元件向下流動，不易積灰結垢，即使結垢也容易清理。

（2）結構簡單，緊湊，占地面積小。

（3）波紋板采用模壓成型，精度高，換熱元件介質流道尺寸均勻，不會發(fā)生介質流動不均。

（4）不進行后續(xù)激光切割與波紋板矯形等工序，節(jié)省材料，生產工藝簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型模壓成型波紋板結構示意圖；

圖2為本實用新型激光焊接波紋板管示意圖；

圖3為圖2的局部放大示意圖；

圖4 為本實用新型兩個波紋板管疊摞示意圖；

圖5 為圖4中B-B向剖視圖；圖中標號說明

101.模壓成型波紋板，102.激光焊接區(qū)域，103. 平壓邊，201. 模壓成型波紋板101鏡像，202. 波紋板管內介質流道，301.激光焊縫，401. 殼側介質流道，501. 鑲條。

具體實施方式

下面結合附圖和最佳實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示，模壓成型波紋板片101經鏡像或翻轉180度獲得波紋板片201，兩張模壓成型的波紋板按照圖2所示進行組對后，沿著激光焊接區(qū)域102進行激光焊接形成板管（圖2），多個縱向激光焊縫301構成板管側介質流道202。如圖4所示，兩個波紋板管在水平方向錯開一定位移進行布置，可以構成類似于“S”型的殼側介質流道401，將鑲條501與波紋板片平壓邊103進行焊接，使兩股介質分離開來，板管流道202流通一種介質，殼側流道401流通另一種介質，多個焊接板管和鑲條組焊構成波紋板換熱芯體，兩種介質通過此換熱芯體以錯流或逆流形式進行熱量交換。

如圖1所示，沿A向波紋可以根據(jù)設計工況情況進行分步加長壓型，傳熱元件豎直布置，凝結酸液在重力作用下沿波紋向下流動，不會發(fā)生積液。

如圖3，波紋板片經激光焊接后形成管狀流道202。

波紋板在上下兩端直接沖壓成平壓邊103，便于與鑲條進行焊接，使兩種不同介質進行分離。平壓邊103與鑲條501組對可通過氬弧焊焊接，將兩股介質隔開，構成兩股介質熱交換流道。

所述波紋板采用分步壓型的方式將長平板壓制成波紋。方便根據(jù)設計需求調節(jié)壓制波紋長度，擴大換熱芯體適應性。