本實用新型屬于溫度調節裝置技術領域，具體涉及一種用于燃氣輻射管內表面楊梅粒子成形的溫度調節裝置。

背景技術：

大型鋼鐵企業連續退火爐生產線，需安裝百余個W型燃氣輻射管，對軋制后薄鋼板進行熱處理。W型燃氣輻射管是采用燃氣作為熱量來源的輻射管裝置，而且W型燃氣輻射管是入口高溫端的輻射管段，最高溫度能達到1000-1100℃，輻射管是依靠凸起的楊梅粒子向薄鋼板增加散發輻射熱。所以，其表面楊梅粒子的形狀、顆粒大小、分布面積、輻射出熱量對輻射效果有直接關系。

技術實現要素：

為了滿足燃氣輻射管內表面楊梅粒子成形的技術條件，本實用新型的目的在于，提供一種用于燃氣輻射管內表面楊梅粒子成形的溫度調節裝置，以使成形的楊梅粒子達到良好輻射熱量。

本實用新型提供的用于燃氣輻射管內表面楊梅粒子成形的溫度調節裝置，它包括固定裝置、溫度調節裝置、溫度測量裝置和支撐裝置，所述支撐裝置采用離心鑄造機，所述固定裝置和溫度測量裝置設置在離心鑄造機的側面，所述溫度調節裝置包括冷卻裝置、加熱裝置和末管道支撐架，所述末管道支撐架設置在離心鑄造機轉輪組的兩轉輪之間中心線處，所述冷卻裝置包括冷卻水主管道、冷卻水支管道、冷卻水末管道和冷卻水霧化噴頭，所述冷卻水主管道、冷卻水支管道、冷卻水末管道和冷卻水霧化噴頭依次連通，所述冷卻水支管道上設有冷卻水電控截止閥和冷卻水手動截止閥，所述冷卻水末管道設在末管道支撐架頂端兩側。

所述加熱裝置為天然氣加熱裝置，所述天然氣加熱裝置包括天然氣主管道、天然氣支管道、天然氣末管道和天然氣電子打火器，所述天然氣主管道、天然氣支管道、天然氣末管道依次連通，所述天然氣支管道上設有天然氣薄膜調壓閥和天然氣電控截止閥，所述天然氣主管道上設有天然氣壓力表，所述天然氣末管道設在末管道支撐架頂端中心處，所述天然氣電子打火器的噴火口位于天然氣末管道的側上方。

所述固定裝置包括支撐架、調節桿、壓緊桿和壓緊輪，所述支撐架固定在地面上并與離心鑄造機的離心機座連接，所述調節桿上裝有調節氣缸，調節桿一端與支撐架底端鉸鏈連接，另一端鉸鏈連接壓緊桿的一端，所述壓緊輪安裝在壓緊桿的另一端，所述壓緊桿遠離壓緊輪的一側與支撐架頂端鉸鏈連接。

本實用新型提供的用于燃氣輻射管內表面楊梅粒子成形的溫度調節裝置，其有益效果在于，設置溫度測量裝置，對澆注燃氣輻射管的型筒分區域進行測量，實時監控型筒上各區域在各工藝段的溫度，設置溫度調節裝置，在各工藝段內型筒溫度不能滿足工藝要求時，可進行溫度調節，通過加熱或冷卻，滿足工藝要求，確保成形后的楊梅粒子具有良好輻射熱量。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的整體結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2的A-A視圖；

圖4是末管道支撐架支撐關系的局部放大視圖。

圖中標注：

1.天然氣主管道；2.天然氣壓力表；3.天然氣薄膜調壓閥；4.天然氣電控截止閥；5.天然氣支管道；6.管夾；7.驅動電機；8.固定裝置；9.型筒；10.型筒內表面；11.溫度測量裝置；12.轉輪；13.離心機座；14.冷卻水末管道；15.天然氣末管道；16.末管道支撐架；17.天然氣電子打火器；18.冷卻水霧化噴頭；19.冷卻水支管道；20.冷卻水電控截止閥；21.冷卻水手動截止閥；22.冷卻水主管道。

具體實施方式

下面參照附圖，結合一個實施例，對本實用新型提供的用于燃氣輻射管內表面楊梅粒子成形的溫度調節裝置進行詳細的說明。

實施例

參照圖1-圖4，本實施例的用于燃氣輻射管內表面楊梅粒子成形的溫度調節裝置，它包括固定裝置8、溫度調節裝置、溫度測量裝置11和支撐裝置，所述支撐裝置采用離心鑄造機，所述固定裝置8設置在離心鑄造機的一側，所述溫度測量裝置11設置在離心鑄造機的另一側，所述溫度調節裝置包括冷卻裝置、加熱裝置和末管道支撐架16，所述末管道支撐架設置在離心鑄造機轉輪組的兩轉輪之間中心線處，所述轉輪12安裝在離心機座13上，所述冷卻裝置包括冷卻水主管道22、冷卻水支管道19、冷卻水末管道14和冷卻水霧化噴頭18，所述冷卻水主管道22、冷卻水支管道19、冷卻水末管道14和冷卻水霧化噴頭18依次連通，所述冷卻水支管道19上設有冷卻水電控截止閥20和冷卻水手動截止閥21，所述冷卻水末管道14設在末管道支撐架16頂端兩側。

所述加熱裝置為天然氣加熱裝置，所述天然氣加熱裝置包括天然氣主管道1、天然氣支管道5、天然氣末管道15和天然氣電子打火器17，所述天然氣主管道1、天然氣支管道5、天然氣末管道15依次連通，所述天然氣支管道5通過管夾6固定，天然氣支管道5上設有天然氣薄膜調壓閥3和天然氣電控截止閥4，所述天然氣主管道上設有天然氣壓力表2，所述天然氣末管道設在末管道支撐架頂端中心處，所述天然氣電子打火器的噴火口位于天然氣末管道的側上方。

所述固定裝置包括支撐架、調節桿、壓緊桿和壓緊輪，所述支撐架固定在地面上并與離心鑄造機的離心機座連接，所述調節桿上裝有調節氣缸，調節桿一端與支撐架底端鉸鏈連接，另一端鉸鏈連接壓緊桿的一端，所述壓緊輪安裝在壓緊桿的另一端，所述壓緊桿遠離壓緊輪的一側與支撐架頂端鉸鏈連接。

燃氣輻射管內表面楊梅粒子的成形過程，首先將澆注燃氣輻射管的型筒9放置到烘烤爐中加熱到300℃并保溫2小時，然后，吊運到離心鑄造機的轉輪12上，轉輪12在驅動電機7的帶動下旋轉，調整型筒位置，以使溫度測量裝置11對型筒9分區域進行測量，型筒溫度要求：型筒的澆口端溫度240-290℃，尾端240-320℃，如型筒溫度達不到工藝要求溫度，采用天然氣加熱裝置進行加熱調整。如離心鑄造型筒經多次澆注后，型筒本身的溫度不斷增加，超過澆注前型筒的工藝要求溫度，則采用冷卻裝置對型筒進行冷卻。待型筒溫度達到離心澆注輻射管要求溫度時，對型筒內表面10噴涂涂層材料，涂層厚度0.8-1.2mm，依靠型筒本身的溫度將噴涂材料烘干，再測量各區段型筒溫度，如達不到工藝要求，可進行溫度調節，如滿足工藝條件要求，則進行澆注輻射管管段。

設置溫度測量裝置與溫度調節裝置，在各工藝段內型筒溫度不能滿足工藝要求時，可進行溫度調節，通過加熱或冷卻，滿足工藝要求，確保噴涂涂層成形后的楊梅粒子具有良好輻射熱量。