本發明涉及室內采暖領域，具體是一種利用低谷電蓄能采暖、消毒、降低pm2.5的裝置。

背景技術：

現有利用低谷電蓄能式采暖技術中，如下技術具有代表性：

cn101713564a公開的高壓電蓄能供暖裝置，cn205783261u公開的低谷電蓄熱采暖設備等，是利用密閉強制循環空氣將高溫蓄熱體的熱量傳輸到換熱器中的水（或其他流體）中，再將熱水強制循環到各暖氣片中，實現了傳統形式的集中采暖。這種設計思想要配備復雜的水管路和暖氣片，不僅投資較高，并且水垢還會影響設備的壽命和供暖均勻性，而驅動密閉循環空氣的變頻風機工作在較高溫度下，其壽命和安全性也存在一定的問題，并且只能實現采暖功能，而沒有消毒和降低pm2.5的功能。

cn105240898a公開了一種相變蓄熱的取暖器，利用相變材料的相變熱進行蓄熱，在同等蓄熱能力情況下，減少了蓄熱體的重量，并且直接加熱空氣，省去了水換熱環節，簡化了設備，仍然不具備降低pm2.5和消毒功能。

cn205208707u公開了一種利用金屬絲網蓄熱體循環加熱空氣的多用途取暖器，其設計思想中，在采暖的同時，增加了食物加熱的功能，但其蓄熱能力明顯不足，不具備利用低谷電的功能，沒有設計防止燒傷、燙傷、甚至火災事故的措施，是一種隨用隨開的采暖裝置，具備一定的消毒功能，仍沒有降低pm2.5的功能。

現有室內空氣凈化（消毒、降低pm2.5）技術中，如下技術具有代表性：

cn106512722a公開的一種光催化空氣凈化器，cn204786926u公開的光催化空氣凈化消毒模塊，cn201834788u公開的消毒及光催化氧化裝置，cn1981878a公開的空氣凈化設備、裝有該設備的空氣凈化系統及其用途，cn103742988a公開的一種空氣凈化介質單元、空氣凈化裝置及空氣凈化方法，cn101799203a公開的空調系統等離子體納米光催化空氣凈化消毒裝置，采用了過濾、吸附、光催化氧化等技術。其中過濾技術包括：粗效過濾網、中效過濾網、hepa高效過濾網，甚至靜電駐極過濾網、光觸媒過濾網、活性炭過濾網等的一種或幾種疊層而成；吸附技術包括：活性炭、活性炭纖維、分子篩等網或多孔顆粒層；光催化氧化技術包括紫外線源和光催化觸媒，紫外線源為185nm、254nm、100--400nm、230--300nm的紫外線燈具或等離子體放電過程中產生的氮氣紫外線（350--400nm），少數也有400--700nm區域的可見光或700--2000nm的紅外光，光催化觸媒為tio2、sno2、zno、pbo2、wo3、zro2、cds、srtio3、fe2o3，多為納米且多微孔的一種或幾種物質的涂層網或板，少數也有在光催化劑中疊加或附加金屬催化劑（au、ag、ru、rn、pd、os、ir、pt中的一種或多種），甚至疊加或附加臭氧分解催化劑（mno2、ceo2、mgo、cu2o、cr2o3、nio）的一種或多種。

這些技術中過濾的濾網特別是高效濾網需要定期清洗甚至更換，吸附材料也需要定期解吸，在此過程中不僅麻煩，需要一定的技能且有一定的殘留物質，容易形成二次污染。另外，還有一些單獨采用紫外線殺菌或單獨采用臭氧發生器殺菌的技術，其殺菌的徹底性達不到預期，而臭氧濃度過高，本身也是一種污染。

現有具有采暖功能的室內空氣凈化技術中，如下技術具有代表性：

cn1602964a公開了一種高溫消毒滅菌機，該發明融合了過濾、臭氧發生器、加熱（電熱管或高溫煙管）消毒、紫外線照射箱、制冷制熱組件、活性炭網，從理論上是可以提高消毒效果的，但對每項技術前述的問題和弱點卻沒有相應的改進措施，也沒有給出被加熱的空氣的適宜溫度范圍，從其結構特性看，空氣被加熱溫度很可能低于800℃。此時空氣中少量有機污染物的氧化可能不完全而造成消毒不徹底，因而其實用性有待觀察。

cn1602965a公開了一種燃燒式高溫消毒滅菌裝置，該發明提出了一種結構簡單，性能優良的換熱結構，利用燃燒后的高溫廢氣加熱空氣而消毒，同時利用進風吸熱，降低了排風溫度，節約了能耗，適用于空氣消毒和即時采暖，沒有蓄熱的功能，并且受到雙蝸旋形材料性能和使用壽命的限制，空氣被加熱的溫度不宜超過800℃。此時，空氣中少量有機污染物的氧化可能不完全，而造成消毒不徹底，而溫度過高或達到使用壽命時，還容易形成燃燒廢氣與被消毒空氣的混合，形成更嚴重的污染。

cn105674429a公開了一種具有空氣凈化功能的對流式采暖器，cn104474884a公開了一種熱光電聯合式光催化空氣凈化器，cn206018842u公開了一種帶加熱功能的空氣凈化器，cn103807960a公開了一種多功能空氣凈化器；也基本在前述現有空氣凈化技術的基礎上增加了加熱功能，適用于空氣消毒和即時采暖，均不具備利用低谷電蓄能采暖功能。

同時具有蓄熱式采暖和空氣凈化功能的已有技術：

cn101344315a公開了一種對流式電加熱管蓄熱電暖器，盡管在權利要求書和說明書中沒有提到具有消毒功能，然而確實具有一定的消毒功能，并且稍加改進，其消毒功能還會進一步提高。仍然沒有設計防止燒傷、燙傷甚至火災事故的措施。

最值得贊佩的是cn105115015a公開的智能除塵殺菌空氣凈化蓄熱式電暖器，明確提出了蓄熱式采暖與空氣凈化同時實現的概念，在設備底部設置了臭氧發生器極板組件，并且使室內空氣直接穿過蓄熱板，使設備增加了較強的除塵殺菌功能，也取消了水換熱系統，整個設備得到簡化。稍顯不足的是仍然沒有設計防止燒傷、燙傷、甚至火災事故的措施，而蓄熱能力也顯不足，出風溫度會比較高，這就限制了經過高溫處理的空氣量，并且如果臭氧濃度過低其消毒效果下降，而臭氧濃度過高又是二次污染。

綜上所述，現有的過濾、吸附、紫外線、光催化、臭氧等空氣凈化消毒技術，均不同程度地存在著二次污染（污染物或細菌積累在過濾材料或吸附材料上，或新產生少量nox，或臭氧濃度較高等），和使用維護復雜，壽命短等問題；而蓄熱式采暖技術中，卻對空氣凈化考慮甚少。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種利用低谷電蓄能采暖、消毒、降低pm2.5的裝置。至少設置有兩個三室組合模塊，把核心熱工部分設計成兼有強大高溫燃燒功能和高溫吸附化合功能，并通過強化水平橫向傳熱，使其具有強大余熱回收功能，直接利用高溫蓄能采暖的能量，“無成本”地、免維護地、更徹底地進行室內空氣的消毒、降低pm2.5工作，以此降低運行成本，避免產生二次污染，并提高安全可靠性。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是：

一種利用低谷電蓄能采暖、消毒、降低pm2.5的裝置，包括設備殼體、一級風機、二級風機、布風通道、電加熱室；

設備殼體內部下方的裝置底板上設有一級風機，裝置底板與其上方的蓄熱箱底板之間通過布風通道底板設有二級風機，裝置底板與布風通道底板之間構成均壓室，布風通道底板與蓄熱箱底板之間構成布風通道；

基于二級風機的第一路加壓風，在布風通道上方的設備殼體內部按豎向氣體通道布置方式至少設置兩個三室組合模塊，設置三個以上三室組合模塊時，按前后左右或前后疊層中的一種或兩種方式混合布置；設置兩個三室組合模塊時，按前后布置，其中前三室組合模塊包括中間的上升蓄熱室和兩側的具有同等功能的左下降預熱室、右下降預熱室，前三室組合模塊內設有相變蓄熱體；后三室組合模塊包括中間的下降蓄熱室和兩側的具有同等功能的左上升預熱室、右上升預熱室，后三室組合模塊上方聯通電加熱室，電加熱室設有電發熱體，后三室組合模塊內自上而下設有酸性耐火材料蓄熱體、堿性耐火材料蓄熱體、短耐熱鋼棒、長耐熱鋼棒；加壓風自后三室組合模塊兩側的左上升通道、右上升通道進入兩個三室組合模塊，兩個三室組合模塊的出風口位于上升蓄熱室的上端并匯合于暖風出口；第一路加壓風在兩個三室組合模塊中逆流運動，完成預熱升溫、蓄熱降溫和空氣凈化；

基于一級風機的第二路常溫風及所述的兩個三室組合模塊，在兩個三室組合模塊外側與設備殼體之間，設置有前常溫風通道和后常溫風通道，前常溫風通道和后常溫風通道的出風口與上升蓄熱室上端的出風口在暖風出口匯合。

采用上述技術方案的本發明，與現有技術相比，其有益效果闡述如下：

眾所周知，室內污染高于一般室外環境，而冬天的室內污染更甚，已嚴重威脅人類健康，其主要污染物為：

第一類也是比例最大的室內污染物為有機污染物，包括抽煙、做飯油煙、飯菜揮發物，家庭用具、裝飾和織物揮發物與碎屑，人體分泌代謝物等氣態或固態的污染物。

第二類室內污染物為各種細菌和昆蟲以及殺滅后遺留的殘余物。

第三類室內污染物為二氧化硫、硫化氫、氧化氮等常規污染物。

第四類室內污染物為其它入室的pm2.5、pm10等粉塵。

本發明首先考慮的是在利用低谷電蓄熱采暖過程中，可以很方便地將所處理的空氣加熱到800℃～1150℃的高溫狀態，而在此高溫空氣中，幾乎上述一切，包括大部分pm2.5在內的污染物都將燃燒和被氧化，而其殘留物質（包括氣態物和粉塵）只有四種屬性：堿性物質，酸性物質，兩性物質和中性物質，同樣在800℃～1150℃的條件下，這些物質的表面活性和化學活性很大，很容易發生物理吸附和化學反應，而被堿性或酸性耐火材料所吸附化合和固定，也就是說高溫下，酸性耐火材料蓄熱體使堿性、兩性和中性污染物得到脫除（通過tio2的催化反應還具有利用有機污染物還原脫除少量nox的功能），堿性耐火材料蓄熱體使酸性、兩性和中性污染物得到脫除，其最終產物只會是空氣中co2和h2o有微量增加，這是最天然，最可靠，最徹底，不產生二次污染的消毒方法，而且除采暖成本外，不增加其他成本，相當于“無成本”空氣凈化，也避免了其它空氣凈化技術中所必需的頻繁更換、二次污染等問題。

其次就是如何利用低谷電，在短時間（5～7小時）內，貯蓄充足在其他時間（17～19小時）也能夠進行高溫消毒，降低pm2.5和采暖的熱能和條件，這需要比現有蓄熱采暖技術有更加強大的蓄熱能力和使用具有凈化功能的蓄熱材料，并且需要把加熱到800℃～1150℃的高溫空氣的熱量再回收回來，用于蓄熱和預熱新進入的低溫空氣，只有這樣才能在有限的總熱量和一定的小時供熱量下，使經過高溫凈化的空氣量達到最大，連續24小時均有穩定的800℃～1150℃空氣凈化功能和采暖功能，這又要求蓄熱材料和整個裝置具有強大的水平橫向傳熱和余熱回收功能。

再其次就是，如果將空氣加熱到1200℃以上或有電弧等狀態，也會產生熱力型nox污染，這是本發明利用電發熱體或發熱棒，并采用嚴格的超溫保護措施，自動把高溫區（包括發熱體表面）溫度控制在800℃～1150℃的原因。

更明確地，本發明特別強化的功能為：蓄熱功能、物理化學吸附化合功能、水平橫向傳熱和余熱回收功能，不需頻繁更換部件或解吸，也無二次污染的可能。

綜上所述，與已有技術相比，本發明在保持更小體積的同時，具有更強大的蓄熱能力、傳熱能力和余熱回收能力，減少了高溫區的全天的溫度變化差值，始終保持存有800℃以上的高溫區域（這是徹底燃燒的溫度下限），經過高溫消毒的風量增加了許多，增大了室內空氣凈化換氣率，在穩定蓄熱采暖的同時，可實現24小時連續“無成本”、無二次污染、更徹底的空氣凈化。即使在任何時間突然斷電，本發明仍然會依靠空氣噴出口與入口的高差，所產生的自然抽力，繼續發揮著一定程度的空氣運動、蓄熱、傳熱、余熱回收和消毒的功能，而不會出現任何險情。

進一步的，本發明優選方案是：

后三室組合模塊位于設備殼體內的中后側，由高溫區前隔板、高溫區后隔板、高溫區左隔板、高溫區右隔板、蓄熱箱頂板、蓄熱箱底板，以及內襯的耐火保溫層托板、中溫保溫層、高溫保溫層圍成，并由左耐熱鋼隔板和右耐熱鋼隔板分隔成并列布置的左上升預熱室、下降蓄熱室和右上升預熱室。

后三室組合模塊中，設有酸性耐火材料蓄熱體、堿性耐火材料蓄熱體的區域為高溫區，高溫區中的酸性耐火材料蓄熱體、堿性耐火材料蓄熱體為利于水平橫向傳熱，貫穿左上升預熱室、下降蓄熱室和右上升預熱室三室的整體結構；或為在下降蓄熱室正中間分離的兩塊整體結構，即整體兩室貫穿式蓄熱體，三室之間僅以內部充滿泥漿的凹凸子母密封結構分隔。

所述酸性耐火材料蓄熱體是表面負載多孔納米tio2或sio2涂層的高密度sic磚或硅磚、表面負載多孔納米tio2或sio2涂層的高密度粘土磚、莫來石磚、堇青石磚、高鋁磚其中之一，或者是，不燒預制塊或澆注料現澆結構；酸性耐火材料蓄熱體有豎直貫通的氣體通道。

所述堿性耐火材料蓄熱體，是表面負載多孔納米caco3涂層的高密度鎂鋁尖晶石磚、鎂磚、白云石磚其中之一，或者是，不燒預制塊或澆注料現澆結構，堿性耐火材料蓄熱體有豎直貫通的氣體通道。

后三室組合模塊中，設有短耐熱鋼棒、長耐熱鋼棒的區域為中溫區，中溫區的短耐熱鋼棒、長耐熱鋼棒為貫穿左上升預熱室、下降蓄熱室和右上升預熱室三室的整根結構，或在下降蓄熱室正中位置將短耐熱鋼棒和長耐熱鋼棒斷開，而形成兩室貫穿結構，隔離三室的左耐熱鋼隔板和右耐熱鋼隔板與短耐熱鋼棒、長耐熱鋼棒之間焊接結構。

前三室組合模塊位于設備殼體內的前側，由左下降預熱室左隔板、右下降預熱室右隔板、左下降預熱室前隔板、上升蓄熱室前隔板、右下降預熱室前隔板、高溫區前隔板、裝置頂板和蓄熱箱底板圍成，并由左下降預熱室右隔板和右下降預熱室左隔板分隔成并列布置的左下降預熱室、上升蓄熱室和右下降預熱室。

前三室組合模塊中設置的相變蓄熱體為貫穿左下降預熱室、上升蓄熱室和右下降預熱室三室的整根結構蓄熱體，或在下降蓄熱室正中位置將相變蓄熱體斷開，而形成兩室貫穿結構的蓄熱體，前三室組合模塊全部為中低溫區，相變蓄熱體蓄熱的同時，把上升蓄熱室的熱量導至兩側的左下降預熱室和右下降預熱室中，左下降預熱室右隔板和右下降預熱室左隔板與相變蓄熱體為焊接結構；

相變蓄熱體為密封灌注低熔點合金的無縫不銹鋼橢圓管。也可采用其它相變材料，在此溫度下，利用熔化潛熱，更進一步加強了橫向導熱、余熱回收能力和蓄熱能力，大幅度減少了裝置外形尺寸。而橢圓外形既改善了傳熱，減少了風阻，還減少了內部相變材料在相變過程中的體積變化所造成的內應力，延長了壽命。

右上升通道右面板的中下部低溫區內設有智能控制供電箱，智能控制供電箱根據室內溫度需要，智能變頻控制一級風機和二級風機的開停和頻率；根據溫度檢測結果，智能控制電加熱室內設置的電發熱體低谷電的電熱功率；智能控制供電箱還設有漏電保護、超電流保護、超溫保護和故障提示電器單元。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖（圖2中ｂ―ｂ剖視圖）；

圖2為圖1中a-a剖視圖；

圖3為圖2中c-c剖視圖；

圖4為圖2中d-d剖視圖；

圖5為暖風噴出口示意圖（圖4中a向視圖）；

圖6為圖2中e-e剖視圖；

圖7為圖2中f-f剖視圖；

圖中：設備殼體1；一級風機2；均壓室3；二級風機4；布風通道5；左上升通道6；右上升通道7；左下降預熱室8；右下降預熱室9；左上升預熱室10；右上升預熱室11；電加熱室12；電發熱體13；耐火頂板14；高溫保溫層15；中溫保溫層16；酸性耐火材料蓄熱體17；下降蓄熱室18；堿性耐火材料蓄熱體19；短耐熱鋼棒20；長耐熱鋼棒21；左耐熱鋼隔板22；右耐熱鋼隔板23；上升蓄熱室24；相變蓄熱體25；左下降預熱室右隔板26；右下降預熱室左隔板27；裝置底板28；蓄熱箱底板29；布風通道底板30；布風通道前側板31；布風通道后側板32；裝置前面板33；裝置后面板34；前常溫風通道35；后常溫風通道36；裝置頂板37；蓄熱箱頂板38；高溫區前隔板39；高溫區后隔板40；高溫區左隔板41；高溫區右隔板42；耐火保溫層托板43；左下降預熱室前隔板44；左下降預熱室左隔板45；右下降預熱室前隔板46；右下降預熱室右隔板47；上升蓄熱室前隔板48；暖風噴出導板49；左上升通道左面板50；右上升通道右面板51；智能控制供電箱52；滾輪53。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例詳述本發明。

參見圖1-圖7，一種具有兩個前后布置的三室組合模塊的利用低谷電蓄能采暖、消毒、降低pm2.5的裝置，為可移動、立式結構，設備殼體１（內表面涂有薄層絕熱涂料，外表面有各種裝飾措施）內部下方的裝置底板28上設有一級風機2，與之上的蓄熱箱底板29所圍成的空間為均壓室3，蓄熱箱底板29下布置了布風通道5和二級風機4，將進一步加壓的風（為第一路風）又分為兩股分別送入兩側的左上升通道6和右上升通道7；所述裝置以中垂線左右對稱布置，為理解方便，只按第一路風的左側一股風的風路來敘述：左上升通道6位于設備殼體1內的左后側，由左上升通道左面板50、裝置后面板34、高溫區左隔板41、高溫區前隔板39和裝置頂板37圍成，其中高溫區前隔板39的左上角開有通風口，將風送入左下降預熱室8的頂部，使風再進行下降運動和預熱；左下降預熱室8位于設備殼體1內的左前側，其內設有相變蓄熱體25，由左下降預熱室左隔板45、高溫區前隔板39、左下降預熱室右隔板26、左下降預熱室前隔板44、裝置頂板37和蓄熱箱底板29圍成，其中高溫區前隔板39的下面緊靠左下降預熱室右隔板26的位置開有通風口，將風再送入左上升預熱室10的底部，使風再進行上升運動和預熱；左上升預熱室10、下降蓄熱室18和右上升預熱室11位于設備殼體1內的中后側，其內自上而下設有電加熱室12、酸性耐火材料蓄熱體17、堿性耐火材料蓄熱體19、短耐熱鋼棒20、長耐熱鋼棒21、左耐熱鋼隔板22和右耐熱鋼隔板23，由高溫區左隔板41、高溫區后隔板40、高溫區右隔板42、高溫區前隔板39、蓄熱箱頂板38和蓄熱箱底板29，以及內襯的耐火保溫層托板43、中溫保溫層16、高溫保溫層15所圍成；沿左上升預熱室10上升并被預熱的風，在頂部被電發熱體13進一步加熱到800℃～1150℃，左上升預熱室10的酸性耐火材料蓄熱體17之上為自由空間（只布置有電發熱體13）的電加熱室12，與下降蓄熱室18和右上升預熱室11相聯通，因而這部分800℃～1150℃的風（左股風）與右股風（800℃～1150℃，右股風的運動與左股風完全對稱一致，本文不再多述）匯合后（即第一路風），又可沿下降蓄熱室18進行下降運動，并把部分熱量儲蓄進酸性耐火材料蓄熱體17、堿性耐火材料蓄熱體19、短耐熱鋼棒20、長耐熱鋼棒21內；在高溫區前隔板39的下部正中還開有更大的通風口，前述兩股匯合的熱風由此被送入上升蓄熱室24，上升蓄熱室24位于設備殼體1內的中前側，由左下降預熱室右隔板26、高溫區前隔板39、右下降預熱室左隔板27、上升蓄熱室前隔板48、蓄熱箱底板29和暖風噴出導板49圍成；上升蓄熱室24內布置有相變蓄熱體25，把熱風的熱量進一步儲蓄起來，而熱風就降溫為暖風，在頂部的暖風噴出導板49的導引下，與第二路常溫風（下述）混合后，噴出設備殼體1外。

上述第一路風在上述折轉運動（實現了高效逆流傳熱）、（600℃～1000℃）酸性和堿性預熱、（800℃～1150℃）酸性和堿性蓄熱過程中，同時完成了細菌、pm2.5等污染物的燃燒、物理化學吸附和化合固定，徹底凈化后的暖風進入室內。這種獨特的三室組合模塊的設計思想是：在蓄熱室（布置在中間，空氣放熱）和兩個預熱室（緊靠布置在其兩側，空氣吸熱）之間，采用了有效的密封結構和整體三室貫穿式蓄熱體，或在蓄熱室中間分離的整體兩室貫穿式蓄熱體，可消除膨脹應力，而氣體采用逆流運動，強化了水平橫向傳熱和余熱回收。無論是后半夜低谷電加熱階段，還是白天純放熱階段，各室還在連續地保持著高效運行功能（空氣運動、蓄熱、傳熱、余熱回收和消毒）。

第二路常溫風由一級風機2供應，在所述設備殼體1下部的均壓室3上方也分為前股風和后股風；前常溫風通道35位于設備殼體1的前方（正面），由左下降預熱室左隔板45、左下降預熱室前隔板44、上升蓄熱室前隔板48、右下降預熱室前隔板46、右下降預熱室右隔板47、裝置前面板33、暖風噴出導板49、裝置頂板37及布風通道前側板31圍成，前股風經前常溫風通道35上升后，從前述第一路風的暖風噴出導板49下面的通風口處，與第一路風混合后，噴出設備殼體1外；后常溫風通道36位于設備殼體1的后方中間（背面），由高溫區左隔板41、裝置后面板34、高溫區右隔板42、高溫區后隔板40圍成，后股風經后常溫風通道36上升后，在設備殼體1頂部，再折轉90度，從裝置頂板37與蓄熱箱頂板38之間的夾縫中，向前運動，在暖風噴出導板49上的通風口處，與第一路風混合后，噴出設備殼體1外。如圖5所示，第二路風（常溫）的前股風和后股風，將前述的第一路風（暖風）包裹在中間，混合良好，避免了高溫，且整個設備殼體1外表面，均布置的是較低風溫的通道，避免了燒傷、燙傷、火災的可能性。四個滾輪53布置于設備殼體1下方的裝置底板28的下面，用于支撐整個裝置。

進一步的，本實施例中，高溫區為左上升預熱室10、下降蓄熱室18和右上升預熱室11這三個室（即后三室組合模塊）的中上部分，其內自上而下設有電加熱室12（三室聯通）、電發熱體13、酸性耐火材料蓄熱體17、堿性耐火材料蓄熱體19，由于所述三個室的氣體通道設計面積較大，氣體流速很慢，因而同一水平面的氣體壓差很小，而本發明的關鍵點之一就是加強導熱和余熱回收，以此增加蓄熱能力、增加經過高溫區的第一路風的風量（增加凈化換氣率）和穩定高溫區24小時存在800℃～1150℃的區域，由此所述三個室在同一水平面的耐火材料蓄熱體設計成一塊磚（或在下降蓄熱室18中間分離的兩塊磚，整體兩室貫穿式蓄熱體，可消除膨脹應力），所述三個室之間的密封設計了凹凸子母密封結構，砌筑時，只要凹凸子母密封結構內充滿泥漿，就可保證密封效果，靠整塊磚較強的導熱能力，把下降蓄熱室18的熱量導至兩側的左上升預熱室10和右上升預熱室11中，加強了余熱回收和蓄熱能力。而其它較低溫度區域的隔板或密封結構，則采用耐熱鋼焊接密封結構。

進一步的，本實施例中，中溫區（450℃～600℃）為左上升預熱室10、下降蓄熱室18和右上升預熱室11這三個室（即后三室組合模塊）的下部，其內布置的蓄熱體為整根三室貫穿的短耐熱鋼棒20和長耐熱鋼棒21（也可采用其它導熱蓄熱耐熱材料或熱管等），或在下降蓄熱室18正中位置將短耐熱鋼棒20和長耐熱鋼棒21斷開，而形成兩室貫穿結構，相鄰兩室的密封為左耐熱鋼隔板22和右耐熱鋼隔板23焊接結構，在此溫度下，耐熱鋼棒壽命長，與空氣傳熱表面積大，加工方便，比重大，蓄熱能力強，表面光滑，不易粘結粉塵而堵塞，導熱能力更強，把下降蓄熱室18的熱量導至兩側的左上升預熱室10和右上升預熱室11中，進一步加強了余熱回收能力和蓄熱能力。

進一步的，本實施例中，中低溫區（80℃～500℃）為左下降預熱室8、上升蓄熱室24和右下降預熱室9這三個室（即前三室組合模塊）的全部，其內布置的蓄熱體為整根三室貫穿的相變蓄熱體25，或在上升蓄熱室24正中位置將相變蓄熱體25斷開，而形成兩室貫穿結構，（也可采用其它導熱蓄熱耐熱材料或熱管等，在蓄熱的同時，把上升蓄熱室24的熱量導至兩側的左下降預熱室8和右下降預熱室9中），相鄰兩室的密封為左下降預熱室右隔板26和右下降預熱室左隔板27焊接結構。相變蓄熱體25為無縫不銹鋼橢圓管內密封灌注低熔點合金（錫、鋅等，也可采用其它相變材料），在此溫度下，利用熔化潛熱，更進一步加強了橫向導熱、余熱回收能力和蓄熱能力，大幅度減少了裝置外形尺寸。而橢圓外形既改善了傳熱，減少了風阻，還減少了內部相變材料在相變過程中的體積變化所造成的內應力，延長了壽命。

進一步的，本實施例中，右上升通道右面板51的中下部低溫區內設有智能控制供電箱52，可以根據室內溫度需要，智能變頻控制一級風機2和二級風機4的開停和頻率；還可根據本裝置溫度檢測結果，智能可控硅控制低谷電的電熱功率，也可人工干預，還有漏電保護，超電流保護，超溫保護，防止燒傷、燙傷、烤壞家具、火災和觸電等的安全保障措施和故障提示功能。

考慮到居民用戶自己鋪設的電源不會很大，難以滿足高功率用電設備的電力供應，本實施例采用了每屋一套的分散采暖的布置方式，也避免了水換熱器及水暖系統的投資和壽命短的問題。

更具體的，所述酸性耐火材料蓄熱體17，優選材料為表面負載多孔納米tio2或sio2涂層的高密度sic磚或硅磚，也可為表面負載多孔納米tio2或sio2涂層的高密度粘土磚、莫來石磚、堇青石磚、高鋁磚或其它酸性耐火材料，也可為不燒預制塊或澆注料現澆結構，還要有豎直貫通的氣體通道。

更具體的，所述堿性耐火材料蓄熱體19，優選材料為表面負載多孔納米caco3涂層的高密度鎂鋁尖晶石磚，也可為鎂磚或白云石磚或其它堿性耐火材料，表面負載涂層的材料也可為na2co3或k2co3，也可為不燒預制塊或澆注料現澆結構，還要有豎直貫通的氣體通道。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明做任何形式的限制，任何未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的范圍。