本實用新型涉及管道供料系統領域，尤指一種全自動封閉電磁管道供料系統。

背景技術：

在傳統的管道供料系統中，所使用的管道為露天管道，通過露天管道輸送至機邊爐的過程中，料水曝露在空氣中，存在不安全，熱量耗散的問題。且傳統軌道供料系統一般采用的是人工控制出料，生產成本高。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種封閉管道能減少熱量耗散，全自動出料的全自動封閉電磁管道供料系統。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種全自動封閉電磁管道供料系統中，包括機邊熔爐、中央熔爐、導管；還包括電磁管道、泵機、PLC控制器，其中所述電磁管道為封閉管道，所述中央熔爐與電磁管道的一端相通連接，所述泵機的底端固定設置在電磁管道上側，并且與電磁管道相通連接，所述PLC控制器與泵機控制連接，所述機邊熔爐設置在電磁管道一側；所述泵機設有出料口，導管一端設置在出料口上，另一端與機邊熔爐相通連接。

作為進一步的改進，所述電磁管道內設有供料管、保溫棉、加熱線圈，其中所述保溫棉固定設置在供料管的側面；所述加熱線圈纏繞在供料管的表面。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過采用封閉式的電磁管道作為供料管道，能解決傳統的管道供料系統中，料水曝露在空氣中，存在安全隱患，熱量耗散的問題。而通過加設泵機，能實現自動化出料，解決傳統軌道供料系統采用的是人工控制出料，生產成本高的問題。

附圖說明

圖1 是一種全自動封閉電磁管道供料系統的結構示意圖；

圖2 是電磁管道內部結構示意圖；

附圖標號說明：1-電磁管道；2-泵機；3-機邊熔爐；4-中央熔爐；5-導管；6-供料管；7-保溫棉；8-加熱線圈。

具體實施方式

請參閱圖1-2所示，一種全自動封閉電磁管道供料系統中，包括機邊熔爐3、中央熔爐4、導管5；還包括電磁管道1、泵機2、PLC控制器，其中所述電磁管道1為封閉管道，所述中央熔爐4與電磁管道1的一端相通連接，所述泵機2的底端固定設置在電磁管道1上側，并且與電磁管道1相通連接，所述PLC控制器與泵機2控制連接，所述機邊熔爐3設置在電磁管道1一側；所述泵機2設有出料口，導管5一端設置在出料口上，另一端與機邊熔爐3相通連接。

當工作時，將泵機2加入至電磁管道1中，導管5連接在泵機2中形成輸出口，從而成為整體的全自動電磁管道1供料系統；電磁管道1運輸由中央熔爐4輸出的料水，泵機2將料水泵入導管5，再由導管5將料水加入機邊爐3；通過采用封閉式的電磁管道1作為供料管道，能解決傳統的管道供料系統中，料水曝露在空氣中，存在安全隱患，熱量耗散的問題。同時電磁管道1以3m為單位，管道長度及布局能實現自由化配置，輸送的管道安裝簡單，對車間既有設備無任何影響，不會影響工廠正常生產，所以中央熔爐4可擺放至車間外部，以降低車間整體溫度，提升工作環境舒適度。而通過加設泵機2，實現工廠供水供料無人化管理，解決傳統軌道供料系統采用的是人工控制出料，生產成本高的問題。

作為進一步的改進，所述電磁管道1內設有供料管6、保溫棉7、加熱線圈8，其中所述保溫棉7固定設置在供料管6的側面；所述加熱線圈8纏繞在供料管6的表面。

通過將加熱線圈8通電連接控制電路，將50Hz交流電轉換為20KHz的高頻高壓電，高速變化的電流通過加熱線圈8會產生高速變化的磁場，當磁場內的磁力線通過供料管6時，會在供料管6內部產生無數小渦流，使得加熱線圈8發熱。電磁管道1使用的電磁感應加熱保溫技術，使得電磁管道1中的鋅水將持續保持在設定的溫度，實現節約能源，料水的渣料減少，提高鑄件質量的效果。

作為進一步的改進，所述泵機2采用PLC控制器控制。經由全PLC控制的泵機2，能實現精準控制送入機邊熔爐3金屬料水的量，使成本準確控制，使得整個系統封閉、安全、高效，性能穩定，維護簡單；

以上實施方式僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。