本實用新型涉及一種溶劑回收設備，更具體地說，它涉及一種藥渣用的溶劑回收干燥機。

背景技術：

目前國內制藥設備行業溶劑回收干燥設備系統基本是由罐體、熱源裝置、冷凝系統組成。(1)普遍的熱源部件----熱源設施基本為兩種傳統形式：內置盤管加熱、罐體夾套加熱。對于盤管加熱裝置，一方面盤管加工麻煩，更大的弊端是置于內膽的盤管相對占據了內膽有效空間，使內膽利用率降低；置于內膽外環狀半圓盤管則由于焊縫位置的影響，換熱面積相對較小，導致加熱時間相對增加，熱效利用率低。(2)普遍的傳輸部件----傳輸部件基本為皮帶式，螺旋螺帶式兩種形式。實現高效的皮帶式傳輸必須要求占地長度大，每根帶子間距大，從而難以實現空間的充分利用。螺旋螺帶式傳送基本為水平設置，推進速度受限制，而且難以各部實現熱量的均勻，罐體底部物料經常堆積。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種溶劑回收干燥機，物料經過多層傘狀加熱機構的不斷固液分離的過程，從而高效率的實現貴重藥渣的干燥回收，有效的避免了環境污染，實現了物料的循環重復利用。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種溶劑回收干燥機，包括依次順序連通的進料裝置、罐體、除沫裝置、冷凝器、冷卻器和溶劑收集桶，所述冷凝器連接有真空系統，所述罐體連接有干料收集桶，所述罐體內設有加熱干燥裝置，所述加熱干燥裝置包括旋轉驅動件、聯動軸和至少兩個同軸且上下分裝的傘狀加熱機構，所述聯動軸固定穿設入罐體，所述旋轉驅動件的輸出端與聯動軸傳動連接，所述傘狀加熱機構包括加熱蒸發器件和可隨著聯動軸旋轉推動物料的刮動件，所述刮動件設有至少一組，刮動件與聯動軸固定連接并與加熱蒸發器件抵觸設置，所述蒸發器件設有供干燥物料下落至下一傘狀加熱機構的落料孔。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述加熱蒸發器件為加熱盤，所述加熱盤套設于攪拌軸上，所述罐體內對應加熱盤設有供加熱盤放置的限位塊，所述落料孔錯落開設于加熱盤上，所述刮動件抵觸設于加熱盤上方，并與罐體固定連接，所述加熱盤上開設有用于通入蒸汽的熱源進口和冷凝水出口。

所述加熱盤包括依次層疊設置的加熱內膽、加熱夾套、加熱保溫層和加熱外包皮，所述熱源進口連通至加熱夾套，所述落料孔貫穿加熱盤設置。

至少一組的刮動件成圓周分布固定至聯動軸上，所述刮動件包括聯動筋、水平連接板和豎直刮動板，所述聯動筋一端與聯動軸固定連接，另一端與水平連接板固定連接，所述水平連接板與豎直連接板呈L型連接且兩者的長度與加熱盤的半徑相適配，所述豎直連接板與加熱盤抵觸設置。

所述傘狀加熱機構分為至少兩種直徑不同的規格，不同直徑規格的傘狀加熱機構間隔設置。

所述罐體包括由內而外層疊設置的罐體內膽、罐體夾層、罐體保溫層和罐體外包皮。

所述落料孔在加熱盤上呈螺旋線型分布。

所述進料裝置包括進料罐、進料斗、進料減速機、攪拌槳，所述進料斗和罐體分別連接進料罐的上端和下端，所述進料罐和罐體之間設有出料閥，所述進料斗和進料罐之間設置有進料閥，所述攪拌槳設于進料罐內，所述進料減速機固定設于進料罐并與攪拌槳聯動連接。

通過采用上述技術方案，設置旋轉驅動件帶動聯動軸轉動，那么在聯動軸轉動的同時帶動刮動件同步轉動，在人們需要干燥物料時，物料落入到加熱蒸發器件上，隨著加熱蒸發器件的工作，濕潤的物料內所含的酒精燈溶劑蒸汽將會層層上升，通過除沫器進入冷凝器內，與冷凝器內的冷卻劑實現熱交換，完成汽液轉換過程；固態的物質將會留在加熱蒸發器件上，在隨著聯動軸旋轉的刮動件的推動下，通過落料孔進入到下一傘狀加熱機構上，然后再進一步加熱蒸發來固液分離，最終物料經過多層傘狀加熱機構的不斷固液分離的過程，從而高效率的實現貴重藥渣的干燥回收，有效的避免了環境污染，實現了物料的循環重復利用。

附圖說明

圖1為本實用新型溶劑回收干燥機實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型溶劑回收干燥機的進料裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型溶劑回收干燥機的傘狀加熱機構的結構示意圖。

附圖標記：

1、進料裝置；11、進料罐；12、進料斗；13、進料減速機；14、攪拌槳；15、進料閥；16、出料閥；2、罐體；21、罐體內膽；22、罐體夾層；23、罐體保溫層；24、罐體外包皮；25、干料收集桶；26、限位塊；3、除沫裝置；4、冷凝器；5、冷卻器；6、溶劑收集桶；7、真空系統；8、驅動件；81、聯動軸；9、傘狀加熱機構；91、刮動件；911、聯動筋；912、水平連接板；913、豎直刮動板；92、加熱蒸發器件；921、加熱內膽；922、加熱夾套；923、加熱保溫層；924、加熱外包皮；93、熱源進口；94、冷凝水出口。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型溶劑回收干燥機實施例做進一步說明。

一種溶劑回收干燥機，包括依次順序連通的進料裝置1、罐體2、除沫裝置3、冷凝器4、冷卻器5和溶劑收集桶6，所述冷凝器4連接有真空系統7，所述罐體2連接有干料收集桶25，所述罐體2內設有加熱干燥裝置，所述加熱干燥裝置包括旋轉驅動件8、聯動軸81和至少兩個同軸且上下分裝的傘狀加熱機構9，所述聯動軸81固定穿設入罐體2，所述旋轉驅動件8的輸出端與聯動軸81傳動連接，所述傘狀加熱機構9包括加熱蒸發器件92和可隨著聯動軸81旋轉推動物料的刮動件91，所述刮動件91設有至少一組，刮動件91與聯動軸81固定連接并與加熱蒸發器件92抵觸設置，所述蒸發器件設有供干燥物料下落至下一傘狀加熱機構9的落料孔。

通過采用上述技術方案，設置旋轉驅動件8帶動聯動軸81轉動，那么在聯動軸81轉動的同時帶動刮動件91同步轉動，在人們需要干燥物料時，物料落入到加熱蒸發器件92上，隨著加熱蒸發器件92的工作，濕潤的物料內所含的酒精燈溶劑蒸汽將會層層上升，通過除沫器進入冷凝器4內，與冷凝器4內的冷卻劑實現熱交換，完成汽液轉換過程；固態的物質將會留在加熱蒸發器件92上，在隨著聯動軸81旋轉的刮動件91的推動下，通過落料孔進入到下一傘狀加熱機構9上，然后再進一步加熱蒸發來固液分離，最終物料經過多層傘狀加熱機構9的不斷固液分離的過程，從而高效率的實現貴重藥渣的干燥回收，有效的避免了環境污染，實現了物料的循環重復利用。

干燥完成的物料通過控制閥門落入干料收集桶25，然后由干料收集桶25設置的控制閥門進入下道工序。層層上升的溶劑蒸汽通過除沫器及接管進入列管冷凝器4內的列管管內，與列管管外的冷卻液進行熱交換，冷凝下來的液體通過接液盤進入盤管式的冷卻器5，進一步熱交換降溫處理；沒充分變成液體的汽液物進一步在右側換熱烈管內上升，二次熱交換。列管換熱器上管箱設置隔板，使氣體成U型熱交換提高換熱效率及加大氣體行程。冷卻下來的溶劑液體通過溶劑收集桶6設置的真空轉換裝置進入收集桶，并通過其他裝置排出。為避免溶劑的少許揮發被真空設施抽走，在水環真空泵與列管冷凝器4之間加設真空緩沖罐，進一步收集溶劑液(根據工作人員統計，在相同的工況下，干燥時間節約將近5-10％左右，能耗節約將近10％左右)。

傘狀加熱機構9設置至少兩個且上分裝設置，這樣在物料從罐體2上端投入至罐體2內時，物料會優選落入到嘴上端的傘狀加熱機構9上面，那么物料將會至上而下經過多個傘狀加熱機構9加熱，從而更加徹底的實現固液分離，從而更好的回收藥渣中的有效成分；刮動件91也設置至少一組，那么隨著聯動軸81的轉動，將會帶動刮動件91同步轉動，從而持續不斷的將落在傘狀加熱機構9上面的物料均勻的攤開，從而方便被快速的蒸發，同時在物料被加熱蒸發過程中還能夠被推進落料孔，從而進入下一傘狀加熱機構9中，持續的被加熱固液分離。

優選的，所述加熱蒸發器件92設置成倒錐形的傘型的加熱盤，所述加熱盤套設于攪拌軸上，為了加固加熱盤，防止加熱盤下落，所述罐體2內對應加熱盤設有供加熱盤放置的限位塊26(限位塊26可以是突出于罐體2內壁的環狀的凸塊，或者是若干圓周分布的限位塊26，限位塊26以層為單位，對應著每一組加熱蒸發器件92的位置設置)，所述落料孔錯落開設于加熱盤上，所述刮動件91抵觸設于加熱盤上方，并與罐體2固定連接，如圖所示，所述加熱盤上開設有用于通入蒸汽的熱源進口93和冷凝水出口94。

蒸汽通入到加熱盤內，從而良好的蒸發位于加熱盤上的藥渣，在蒸汽蒸發做工的同時，部分冷凝水還可以經過冷凝水出口94流出，從而保證了加熱盤內持續的高溫，從而有效保證加熱蒸發器件92的正常運轉。

為了防止加熱盤的熱量流失過快，同時保證加熱盤處于溫度保持較為穩定的環境，所述加熱盤包括依次層疊設置的加熱內膽921、加熱夾套922、加熱保溫層923和加熱外包皮924，所述加熱夾套922優選為具有較好保暖性能的蜂窩型的，所述熱源進口93連通至加熱夾套922，所述落料孔貫穿加熱盤設置，避免了物料抄近路運行，所述落料孔在加熱盤上呈螺旋線型分布。

如圖3所示，至少一組的刮動件91成圓周分布固定至聯動軸81上，所述刮動件91包括聯動筋911、水平連接板912和豎直刮動板913，所述聯動筋911一端通過軸套與聯動軸81固定連接，另一端與水平連接板912固定連接，所述水平連接板912與豎直連接板呈L型連接且兩者的長度與加熱盤的半徑相適配，所述豎直連接板與加熱盤抵觸設置。聯動筋911起到聯動運動的作用，水平連接板912在豎直刮動板913和聯動筋911之間起到牢固連接的作用，豎直設置的豎直刮動板913就能夠穩定的在旋轉運動過程中刮動加熱盤上的物料。

如圖中所示，所述傘狀加熱機構9分為至少兩種直徑不同的規格，不同直徑規格的傘狀加熱機構9間隔設置。本申請中示出的是兩種直徑規格的傘狀加熱機構9，大直徑的傘狀加熱機構9和小直徑的傘狀加熱機構9間隔設置即可。

為了進一步加強罐體2內的溫度均衡，避免熱量散失，所述罐體2包括由內而外層疊設置的罐體內膽21、罐體夾層22、罐體保溫層23和罐體外包皮24。罐體夾層22也是采用蜂窩狀的。

所述進料裝置1包括進料罐11、進料斗12、進料減速機13、攪拌槳14，所述進料斗12和罐體2分別連接進料罐11的上端和下端，所述進料罐11和罐體2之間設有出料閥16，所述進料斗12和進料罐11之間設置有進料閥15，所述攪拌槳14設于進料罐11內，所述進料減速機13固定設于進料罐11并與攪拌槳14聯動連接。

進料裝置1通過進料控制閥將進料斗12內的物料卸入進料罐11內，為防止物料堆積以及物料不均勻，通過進料減速機13傳動帶動螺旋形的攪拌槳14將物料混合推進通過進料裝置1出料控制閥進入真空干燥罐體2。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。