本實(shí)用新型屬于加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種加熱爐，尤其涉及一種具有蓄熱式燒嘴的加熱爐。

背景技術(shù)：

蓄熱式加熱爐實(shí)質(zhì)上是高效蓄熱式換熱器與常規(guī)加熱爐的結(jié)合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統(tǒng)以及燃料、供風(fēng)和排煙系統(tǒng)構(gòu)成。蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動(dòng)通道的一部分。在加熱爐中，蓄熱室總是成對(duì)使用，一臺(tái)爐子可以用一對(duì)，也可以用幾對(duì)，甚至幾十對(duì)。在國(guó)內(nèi)的一些大型加熱爐上，最多用到四十幾對(duì)。蓄熱式余熱回收的優(yōu)點(diǎn)爐溫更加均勻由于爐溫分布均勻，加熱質(zhì)量大大改善，產(chǎn)品合格率大幅度提高。

燃料選擇范圍更大適合輕油、重油、天然氣、液化石油氣等各種燃料，尤其是對(duì)低熱值的高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣具有很好的預(yù)熱助燃作用，擴(kuò)展了燃料的應(yīng)用范圍。因此，爐子燃料消耗量大幅度降低。對(duì)于一般大型加熱爐，可節(jié)能25％～30％；對(duì)于熱處理爐，可節(jié)能30％～65％。NO_X生成量更低采用傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)，助燃空氣預(yù)熱溫度越高，煙氣中NOX含量越大；而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，在助燃空氣預(yù)熱溫度高達(dá)800℃的情況下，爐內(nèi)NO_X生成量反而大大減少。由于蓄熱式燃燒是在相對(duì)的低氧狀態(tài)下彌散燃燒，沒(méi)有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的條件。煙氣中NOx含量低，有利于保護(hù)環(huán)境。金屬氧化燒損低低氧燃燒的另一個(gè)好處是可降低被加熱金屬的氧化燒損。此外，蓄熱式燃燒還可以提高火焰輻射強(qiáng)度，強(qiáng)化輻射傳熱，提高爐子產(chǎn)量。

然而，現(xiàn)有的蓄熱式加熱爐還存在一些缺陷，如工作效率還有待進(jìn)一步提高。有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計(jì)一種新的蓄熱式加熱爐，以便克服現(xiàn)有蓄熱式加熱爐存在的上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種具有蓄熱式燒嘴的加熱爐，可以提高能量的利用率，降低能耗，從而有效地降低成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種具有蓄熱式燒嘴的加熱爐，所述加熱爐包括爐體、第一燃?xì)庑顭崾綗臁⒌诙細(xì)庑顭崾綗臁⒌谝豢諝庑顭崾綗臁⒌诙諝庑顭崾綗臁⑷細(xì)廨斔凸苈贰⒖諝廨斔凸苈贰⒌谝粺煔馀欧殴苈贰⒌诙煔馀欧殴苈贰⒌谝贿B接管路、第二連接管路、第三連接管路、第四連接管路、第一換向閥、第二換向閥、主控電路板；

所述第一燃?xì)庑顭崾綗臁⒌谝豢諝庑顭崾綗煸O(shè)置于爐體外部的第一側(cè)，第一燃?xì)庑顭崾綗炜拷谝豢諝庑顭崾綗煸O(shè)置；第二燃?xì)庑顭崾綗臁⒌诙諝庑顭崾綗煸O(shè)置于爐體外部的第二側(cè)，第二燃?xì)庑顭崾綗炜拷诙諝庑顭崾綗煸O(shè)置；

所述爐體設(shè)有第一進(jìn)排氣口、第二進(jìn)排氣口、第三進(jìn)排氣口、第四進(jìn)排氣口，第一進(jìn)排氣口、第二進(jìn)排氣口、第三進(jìn)排氣口、第四進(jìn)排氣口分別連接對(duì)應(yīng)的第一燃?xì)庑顭崾綗臁⒌诙細(xì)庑顭崾綗臁⒌谝豢諝庑顭崾綗臁⒌诙諝庑顭崾綗欤?/p>

第一燃?xì)庑顭崾綗彀ǖ谝蝗細(xì)鉄毂倔w、第一燃?xì)庑顭嵯洌谝蝗細(xì)庑顭嵯淇拷谝蝗細(xì)鉄毂倔w設(shè)置；

第二燃?xì)庑顭崾綗彀ǖ诙細(xì)鉄毂倔w、第二燃?xì)庑顭嵯洌诙細(xì)庑顭嵯淇拷诙細(xì)鉄毂倔w設(shè)置；

第一空氣蓄熱式燒嘴包括第一空氣燒嘴本體、第一空氣蓄熱箱，第一空氣蓄熱箱靠近第一空氣燒嘴本體設(shè)置；

第二空氣蓄熱式燒嘴包括第二空氣燒嘴本體、第二空氣蓄熱箱，第二空氣蓄熱箱靠近第二空氣燒嘴本體設(shè)置；

所述燃?xì)廨斔凸苈贰⒌谝贿B接管路、第一煙氣排放管路、第二連接管路分別連接第一換向閥的第一端口、第二端口、第三端口、第四端口；

在第一換向閥處于第一狀態(tài)下，燃?xì)廨斔凸苈贰⒌谝贿B接管路接通，第二連接管路、第一煙氣排放管路接通，第一連接管路用來(lái)輸送燃?xì)猓诙B接管路用來(lái)排放煙氣，第一燃?xì)庑顭嵯溽尫艧崃繙囟冉档停诙細(xì)庑顭嵯湮諢崃繙囟壬撸?/p>

在第一換向閥處于第二狀態(tài)下，燃?xì)廨斔凸苈贰⒌诙B接管路接通，第一連接管路、第一煙氣排放管路接通，第二連接管路用來(lái)輸送燃?xì)猓谝贿B接管路用來(lái)排放煙氣，第一燃?xì)庑顭嵯湮諢崃繙囟壬撸诙細(xì)庑顭嵯溽尫艧崃繙囟冉档停?/p>

所述空氣輸送管路、第四連接管路、第二煙氣排放管路、第三連接管路分別連接第二換向閥的第一端口、第二端口、第三端口、第四端口；

在第二換向閥處于第一狀態(tài)下，空氣輸送管路、第三連接管路接通，第四連接管路、第二煙氣排放管路接通，第三連接管路用來(lái)輸送空氣，第四連接管路用來(lái)排放煙氣，第一空氣蓄熱箱釋放熱量溫度降低，第二空氣蓄熱箱吸收熱量溫度升高；

在第二換向閥處于第二狀態(tài)下，空氣輸送管路、第四連接管路接通，第三連接管路、第二煙氣排放管路接通，第四連接管路用來(lái)輸送空氣，第三連接管路用來(lái)排放煙氣，第一空氣蓄熱箱吸收熱量溫度升高，第二空氣蓄熱箱釋放熱量溫度降低；

所述第一煙氣排放管路連接燃?xì)廨斔凸苈罚c燃?xì)廨斔凸苈穬?nèi)的燃?xì)馔ㄟ^(guò)第一換熱器換熱；

所述第二煙氣排放管路連接空氣輸送管路，與空氣輸送管路內(nèi)的空氣通過(guò)第二換熱器換熱；

所述燃?xì)廨斔凸苈贰⒖諝廨斔凸苈贰⒌谝粺煔馀欧殴苈贰⒌诙煔馀欧殴苈贰⒌谝贿B接管路、第二連接管路、第三連接管路、第四連接管路、第一燃?xì)庑顭嵯洹⒌诙細(xì)庑顭嵯洹⒌谝豢諝庑顭嵯洹⒌诙諝庑顭嵯鋬?nèi)分別設(shè)有溫度傳感器，主控電路板分別連接第一換向閥、第二換向閥及各設(shè)置于各個(gè)管路內(nèi)的溫度傳感器。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提出的具有蓄熱式燒嘴的加熱爐，可以提高能量的利用率，降低能耗，從而有效地降低成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具有蓄熱式燒嘴的加熱爐的連接示意圖。

圖2為本實(shí)用新型具有蓄熱式燒嘴的加熱爐另一狀態(tài)的連接示意圖。

圖3為本實(shí)用新型具有蓄熱式燒嘴的加熱爐燃?xì)鈸Q熱部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型具有蓄熱式燒嘴的加熱爐空氣換熱部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型揭示了一種具有蓄熱式燒嘴的加熱爐，所述加熱爐包括爐體1、第一燃?xì)庑顭崾綗?1、第二燃?xì)庑顭崾綗?3、第一空氣蓄熱式燒嘴15、第二空氣蓄熱式燒嘴17、燃?xì)廨斔凸苈?1、空氣輸送管路41、第一煙氣排放管路33、第二煙氣排放管路43、第一連接管路35、第二連接管路37、第三連接管路45、第四連接管路47、第一換向閥51、第二換向閥53、主控電路板。

所述第一燃?xì)庑顭崾綗?1、第一空氣蓄熱式燒嘴15設(shè)置于爐體1外部的第一側(cè)，第一燃?xì)庑顭崾綗?1靠近第一空氣蓄熱式燒嘴15設(shè)置；第二燃?xì)庑顭崾綗?3、第二空氣蓄熱式燒嘴17設(shè)置于爐體外部的第二側(cè)，第二燃?xì)庑顭崾綗?3靠近第二空氣蓄熱式燒嘴17設(shè)置。

所述爐體1設(shè)有第一進(jìn)排氣口12、第二進(jìn)排氣口14、第三進(jìn)排氣口16、第四進(jìn)排氣口18，第一進(jìn)排氣口12、第二進(jìn)排氣口14、第三進(jìn)排氣口16、第四進(jìn)排氣口18分別連接對(duì)應(yīng)的第一燃?xì)庑顭崾綗?1、第二燃?xì)庑顭崾綗?3、第一空氣蓄熱式燒嘴15、第二空氣蓄熱式燒嘴17。

第一燃?xì)庑顭崾綗?1包括第一燃?xì)鉄毂倔w、第一燃?xì)庑顭嵯?1，第一燃?xì)庑顭嵯?1靠近第一燃?xì)鉄毂倔w設(shè)置；第二燃?xì)庑顭崾綗?3包括第二燃?xì)鉄毂倔w、第二燃?xì)庑顭嵯?3，第二燃?xì)庑顭嵯?3靠近第二燃?xì)鉄毂倔w設(shè)置。

第一空氣蓄熱式燒嘴15包括第一空氣燒嘴本體、第一空氣蓄熱箱25，第一空氣蓄熱箱25靠近第一空氣燒嘴本體設(shè)置；第二空氣蓄熱式燒嘴17包括第二空氣燒嘴本體、第二空氣蓄熱箱27，第二空氣蓄熱箱27靠近第二空氣燒嘴本體設(shè)置。

所述燃?xì)廨斔凸苈?1、第一連接管路35、第一煙氣排放管路33、第二連接管路37分別連接第一換向閥51的第一端口、第二端口、第三端口、第四端口。

在第一換向閥51處于第一狀態(tài)下，燃?xì)廨斔凸苈?1、第一連接管路35接通，第二連接管路37、第一煙氣排放管路33接通，第一連接管路35用來(lái)輸送燃?xì)猓诙B接管路37用來(lái)排放煙氣，第一燃?xì)庑顭嵯?1釋放熱量溫度降低，第二燃?xì)庑顭嵯?3吸收熱量溫度升高。

在第一換向閥51處于第二狀態(tài)下，燃?xì)廨斔凸苈?1、第二連接管路37接通，第一連接管路35、第一煙氣排放管路33接通，第二連接管路37用來(lái)輸送燃?xì)猓谝贿B接管路35用來(lái)排放煙氣，第一燃?xì)庑顭嵯?1吸收熱量溫度升高，第二燃?xì)庑顭嵯?3釋放熱量溫度降低。

所述空氣輸送管路41、第四連接管路47、第二煙氣排放管路43、第三連接管路45分別連接第二換向閥52的第一端口、第二端口、第三端口、第四端口。

在第二換向閥52處于第一狀態(tài)下，空氣輸送管路41、第三連接管路45接通，第四連接管路47、第二煙氣排放管路43接通，第三連接管路45用來(lái)輸送空氣，第四連接管路47用來(lái)排放煙氣，第一空氣蓄熱箱25釋放熱量溫度降低，第二空氣蓄熱箱吸收熱量溫度升高。

在第二換向閥52處于第二狀態(tài)下，空氣輸送管路41、第四連接管路47接通，第三連接管路45、第二煙氣排放管路43接通，第四連接管路47用來(lái)輸送空氣，第三連接管路45用來(lái)排放煙氣，第一空氣蓄熱箱25吸收熱量溫度升高，第二空氣蓄熱箱27釋放熱量溫度降低。

此外，為了進(jìn)一步提高系統(tǒng)的效率，所述第一煙氣排放管路33連接燃?xì)廨斔凸苈?1，與燃?xì)廨斔凸苈?1內(nèi)的燃?xì)馔ㄟ^(guò)第一換熱器換熱。所述第二煙氣排放管路43連接空氣輸送管路41，與空氣輸送管路41內(nèi)的空氣通過(guò)第二換熱器換熱。

所述空氣輸送管路41、燃?xì)廨斔凸苈?1、第一煙氣排放管路33、第二煙氣排放管路43、第一連接管路35、第二連接管路37、第三連接管路45、第四連接管路47、第一燃?xì)庑顭嵯?1、第二燃?xì)庑顭嵯?3、第一空氣蓄熱箱25、第二空氣蓄熱箱27內(nèi)分別設(shè)有溫度傳感器，主控電路板分別連接第一換向閥、第二換向閥及各設(shè)置于各個(gè)管路內(nèi)的溫度傳感器。

綜上所述，本實(shí)用新型提出的具有蓄熱式燒嘴的加熱爐，可以提高能量的利用率，降低能耗，從而有效地降低成本。

這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說(shuō)明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對(duì)于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實(shí)用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實(shí)用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來(lái)實(shí)現(xiàn)。在不脫離本實(shí)用新型范圍和精神的情況下，可以對(duì)這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。