本發明涉及燒結設備的，特別是涉及廢氣總管自動卸灰系統和方法。

背景技術：

1、燒結設備一般設置兩根廢氣總管用于抽風，每根廢氣總管單獨設置了卸灰系統。燒結廢氣總管在抽風過程中，會將燒結臺車上的小顆粒物料抽入廢氣總管內，廢氣總管會設置積灰斗，一般在積灰斗下方安裝雙層卸灰閥結構，依次打開和關閉兩層閥門，積料排入下方皮帶中。

2、實際卸灰過程中，由于廢氣總管抽風的影響，積灰斗內的物料受負壓作用，卸料不暢，需要人工在卸料口清堵，職工勞動強度大，卸灰效率極低，同時清堵過程中造成漏風，影響燒結生產。另外燒結積灰斗內負壓過高，無法安裝料位計，所以燒結卸灰一般采用定時周期卸灰，若卸灰過于頻繁則不能形成灰封，增加漏風點，若卸灰間隔過長，則造成廢氣總管內積料過多，影響抽風與設備安全。

技術實現思路

1、鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供廢氣總管自動卸灰系統和方法，用于解決現有技術中燒結廢氣總管在抽風過程中，不能及時卸灰，影響燒結設備使用的問題。

2、為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供廢氣總管自動卸灰系統包括：

3、積灰斗，所述積灰斗為兩個，兩個所述積灰斗分別設置在兩根廢氣總管的下端，并與廢氣總管連通；所述積灰斗底部高0.8-1.2m的位置安裝熱電偶，所述熱電偶用于檢測溫度，所述積灰斗的底部安裝有第一插板閥；

4、溜管，所述溜管包括分管和總管，所述分管的上端連接所述第一插板閥，所述分管的下端與所述總管連通，所述總管上設置有第二插板閥。

5、可選的，還包括控制單元，所述控制單元用于自動監測所述熱電偶的溫度，并控制所述第一插板閥和所述第二插板閥自動打開和自動關閉。

6、可選的，所述總管的下方設置有受料皮帶，所述受料皮帶用于傳送依靠自重落下的灰。

7、可選的，所述積灰斗底部高1m的位置安裝熱電偶。

8、可選的，所述第一插板閥和所述第二插板閥均為電動液壓插板閥。

9、相應的，本發明還提供廢氣總管自動卸灰方法，其采用上述任一項的壓縮機回流氣體能量卸灰系統，所述卸灰方法包括以下步驟：

10、實時監控熱電偶處的溫度t1，設置自動卸灰溫度t0；

11、若t1≥t0，則打開所述第一插板閥50-80s，關閉所述第一插板閥；

12、再打開所述第二插板閥50-80s，關閉所述第二插板閥，完成一次卸灰。

13、可選的，所述第一插板閥和所述第二插板閥每次打開的時間均為60s。

14、可選的，所述自動卸灰溫度t0為30℃-70℃。

15、可選的，所述自動卸灰溫度t0為50℃。

16、上述廢氣總管自動卸灰系統所實現的方案中，燒結設備在運行過程中廢氣總管抽風過程小顆粒物料進入積灰斗中并進行累積，當積灰斗內小顆粒物料未達到熱電偶位置，機會大偶和廢氣總管連通，熱電偶處的溫度為廢氣總管內所傳導的熱空氣溫度，該溫度高于室內溫度；當當積灰斗內小顆粒物料累積到熱電偶的位置后，積灰將熱電偶覆蓋，此時積灰會阻礙廢氣總管內熱空氣的傳導，致使熱電偶處的溫度降低與室內溫度相當。通過熱電偶溫度可以判斷積灰斗內積灰的高度，當積灰斗內積灰高度超過熱電偶時，可以打開第一插板閥，積灰斗內的積灰在自身重力作用下進入溜管的支管內，在第一插板閥打開一段時間后關閉；再打開第二插板閥，分管內的積灰通過自身重力作用進入總管內，可從總管內落下，完成卸灰過程。同時，通過對第一插板閥打開的時間進行控制，能夠實現對積灰的不完全卸灰，這就使積灰斗都不形成灰封，有效降低漏風率。與現有技術相比，本方案中兩根廢氣總管卸灰系統合并，相比傳統卸灰系統，其設備臺套數減少一半，降低了設備投入費用。同時由于設備數量減少，其故障點相應減少，降低設備故障率。另外，通過對第一插板閥打開時間的控制，能夠使卸灰斗內可一直保持一定積灰，形成灰封，可有效降低漏風率。本方案中通過卸灰系統連通兩根廢氣總管，在卸灰時可以使得積灰斗內積灰上下壓力平衡，實現自動卸灰，可降低職工勞動強度。

技術特征：

1.廢氣總管自動卸灰系統，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的廢氣總管自動卸灰系統，其特征在于：還包括控制單元，所述控制單元用于自動監測所述熱電偶的溫度，并控制所述第一插板閥和所述第二插板閥自動打開和自動關閉。

3.根據權利要求2所述的廢氣總管自動卸灰系統，其特征在于：所述總管的下方設置有受料皮帶，所述受料皮帶用于傳送依靠自重落下的灰。

4.根據權利要求3所述的廢氣總管自動卸灰系統，其特征在于：所述積灰斗底部高1m的位置安裝熱電偶。

5.根據權利要求4所述的廢氣總管自動卸灰系統，其特征在于：所述第一插板閥和所述第二插板閥均為電動液壓插板閥。

6.廢氣總管自動卸灰方法，其特征在于：其采用如權利要求1-5任一項的壓縮機回流氣體能量卸灰系統，所述卸灰方法包括以下步驟：

7.根據權利要求6所述的廢氣總管自動卸灰方法，其特征在于：所述第一插板閥和所述第二插板閥每次打開的時間均為60s。

8.根據權利要求6所述的廢氣總管自動卸灰方法，其特征在于：所述自動卸灰溫度t0為30℃-70℃。

9.根據權利要求8所述的廢氣總管自動卸灰方法，其特征在于：所述自動卸灰溫度t0為50℃。

技術總結
本發明提供廢氣總管自動卸灰系統和方法，所述卸灰系統包括積灰斗和溜管，所述積灰斗為兩個，兩個所述積灰斗分別設置在兩根廢氣總管的下端，并與廢氣總管連通；所述積灰斗底部高0.8?1.2m的位置安裝熱電偶，所述熱電偶用于檢測溫度，所述積灰斗的底部安裝有第一插板閥；所述溜管包括分管和總管，所述分管的上端連接所述第一插板閥，所述分管的下端與所述總管連通，所述總管上設置有第二插板閥。與現有技術相比，本方案中兩根廢氣總管卸灰系統合并，相比傳統卸灰系統，其設備臺套數減少一半，降低了設備投入費用。同時由于設備數量減少，其故障點相應減少，降低設備故障率。

技術研發人員：張立軍,蔡琴,劉小東,何春虎,錢勇,洪翔,張長春,雷星
受保護的技術使用者：重慶鋼鐵股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24