一種電子膨脹閥的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種電子膨脹閥，包括閥桿和具有閥腔的閥座，所述閥桿設于所述閥腔內，所述閥腔通過閥口分隔為連通第一接管的上腔體和連通第二接管的下腔體；還包括設于所述上腔體的導向套，所述導向套具有內孔，并將所述上腔體隔離為第一上腔體和環繞所述第一上腔體的第二上腔體，所述導向套側壁設有連通所述第一上腔體和所述第二上腔體的流通口，所述第一上腔體通過閥口與所述下腔體連通；所述閥桿與所述導向套的內孔貼合且沿所述導向套的軸向可移動連接。由于閥桿在工作時的整個移動過程中均受到導向套的約束，所以閥桿移動時抖動小，從而使制冷劑的流量穩定。
【專利說明】一種電子膨脹閥
【技術領域】
[0001]本發明涉及閥門【技術領域】，特別是涉及一種電子膨脹閥。
【背景技術】
[0002]電子膨脹閥作為一種控制元件，是制冷系統智能化的重要環節，也是制冷系統優化得以真正實現的重要手段和保證，已經被應用在越來越多的領域中。如電子膨脹閥配合并聯機組、變頻技術可應用于大型冷凍機組、大型冷庫、超市冷柜等，制冷效果好，節能效果明顯。
[0003]在現有技術中，專利號為200580023202.7的中國專利公開了一種電子膨脹閥，具體請參考圖1，圖1為現有技術中一種電子膨脹閥的結構示意圖。
[0004]該現有技術中的電子膨脹閥包括閥體101，該閥體101具有使第一流量段和第二流量段相互連通的閥口。
[0005]閥體101內設置有套筒201，套筒201包括頭部202和導向部203，頭部202密封支撐有致動機構301，致動機構301包括電機302和齒輪系統303，該電機302通過輸出軸與齒輪系統303傳動連接，齒輪系統303傳動連接有絲桿401 ;導向部203內腔設置有閥桿501，閥桿501通過螺母601與絲桿401連接，并且該螺母601與致動機構301的下部限位，使得螺母601可以帶動閥桿501在導向部203內腔沿其軸向滑動，但不能周向旋轉；閥桿501包括組合安裝在一起的前部件502、中間部件503和后部件504，三者之間均可以通過螺紋配合連接，其中前部件502和中間部件503之間設置有密封盤505，密封盤505的下表面構成與閥體101密封接合的密封面551，從圖中可以看出，閥桿501伸入閥口內部。
[0006]工作時，啟動電機302，其輸出軸通過齒輪系統303帶動絲桿401轉動，由于絲桿401與螺母601螺紋配合，且螺母601被限位，所以螺母601在絲桿401的轉動下沿導向部203的軸向滑動，帶動閥桿501沿導向部203的軸向滑動，從而實現閥桿501朝向閥口滑動或遠離閥口滑動，進而實現調節閥口開度的目的。
[0007]但是，上述電子膨脹閥在實際生產使用中仍存在下述技術問題:
[0008]其一，由于套筒201的導向部203長度有限，對閥桿501的前部件502和中間部件503的導向作用有限，閥桿501軸向滑動時容易徑向晃動，從而造成流體流量不穩定；
[0009]其二，因為閥桿501通過螺母601與致動機構301連接，且致動機構301通過套筒201與閥體101固定，同時閥桿501的前端必須伸入閥口內部，所以閥桿501受到閥口和套筒201兩者的約束，又因為閥口和套筒201為后續組裝，同軸度難以保證，容易造成閥桿501卡死使得產品報廢；
[0010]其三，從圖1中可以看出，閥桿501中的密封盤505外徑比閥桿501大，將閥桿501裝配到閥體101上時不方便。
[0011]有鑒于此，如何對現有技術中的電子膨脹閥作出改進，使其工作時制冷劑的流量穩定，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【發明內容】

[0012]本發明的目的為提供一種電子膨脹閥，該電子膨脹閥的結構設計能夠使工作過程中制冷劑的流量穩定。
[0013]為解決上述技術問題，本發明提供一種電子膨脹閥，包括閥桿和具有閥腔的閥座，所述閥桿設于所述閥腔內，所述閥腔通過閥口分隔為連通第一接管的上腔體和連通第二接管的下腔體；還包括設于所述上腔體的導向套，所述導向套具有內孔，并將所述上腔體隔離為第一上腔體和環繞所述第一上腔體的第二上腔體，所述導向套側壁設有連通所述第一上腔體和所述第二上腔體的流通口，所述第一上腔體通過閥口與所述下腔體連通；所述閥桿與所述導向套的內孔貼合且沿所述導向套的軸向可移動連接。
[0014]優選地，所述流通口的周向長度沿所述導向套的軸向向下漸縮。
[0015]優選地，所述流通口為方形、圓形或橢圓形。
[0016]優選地，所述流通口為多個且均勻布置于所述導向套的側壁。
[0017]優選地，所述流通口的最大流通面積大于所述閥口的流通面積。
[0018]優選地，所述閥口設置于所述閥座上。
[0019]優選地,所述閥口設置于所述導向套上。
[0020]優選地，所述閥桿設置有與所述第一上腔體貫通的內孔。
[0021 ] 優選地，所述閥桿的外徑大于所述閥口的內徑。
[0022]優選地，所述導向套上端的內壁設有臺階面向上的環形槽，所述環形槽和所述閥桿之間設置有密封圈。
[0023]優選地，所述閥桿的外周壁上套裝有保護套。
[0024]優選地，所述閥桿與所述閥口配合的端部為錐型結構。
[0025]在現有技術的基礎上，本發明提供的電子膨脹閥在閥桿和閥座之間設置有具有內孔的導向套，所述導向套設于所述閥座的上腔體且將所述上腔體分隔為第一上腔體和環繞所述第一上腔體的第二上腔體，所述第一上腔體通過閥口和所述閥座的下腔體連通，所述導向套側壁設有連通所述第一上腔體和所述第二上腔體的流通口 ；所述閥桿與所述導向套的內孔貼合且沿所述導向套的軸向可移動連接；通過所述閥桿的上下移動改變所述流通口的開度即流通面積，從而起到調節制冷劑流量的作用。工作中，閥桿在整個移動過程中均受到導向套的約束，因此，閥桿移動時的抖動小，使得工作過程中制冷劑的流量穩定。
[0026]在一種優選的實施方式中，所述閥桿的外徑大于所述閥口的內徑，即所述閥桿全關時，所述閥桿未伸入所述閥口內，顯然，此時所述閥桿的下端面與所述閥口的臺階端面密封。所述閥桿只受所述導向套的約束，所述閥口的加工同軸度對所述閥桿的移動不會產生不良影響，因此，所述閥桿不容易卡死。此外，所述閥桿的上下尺寸保持一致，裝配方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為現有技術中一種電子膨脹閥的結構示意圖；
[0028]圖2為本發明一種實施例中電子膨脹閥的結構示意圖；
[0029]圖3為圖2中電子膨脹閥的閥座和導向套的裝配結構的剖視圖；
[0030]圖3-1為圖3中閥座本體的結構示意圖；
[0031]圖3-2為圖3中閥座本體的剖面示意圖；[0032]圖3-3為圖3中導向套的結構示意圖；
[0033]圖3-4為圖3中導向套的剖面示意圖；
[0034]圖4為圖2中電子膨脹閥的閥桿全關時的剖面示意圖；
[0035]圖5為圖2中電子膨脹閥的閥桿半開時的剖面示意圖；
[0036]圖5-1為圖5中電子膨脹閥的左視圖；
[0037]圖6為圖2中電子膨脹閥的閥桿全開時的剖面示意圖；
[0038]圖7為本發明第二種實施例中導向套的結構示意圖；
[0039]圖7-1為圖7中導向套的剖面示意圖；
[0040]圖7-2為包括圖7中導向套的電子膨脹閥的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0041]本發明的核心為提供一種電子膨脹閥，該電子膨脹閥的結構設計能夠使工作過程中制冷劑的流量穩定。
[0042]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0043]本文中所涉及的上、下等方位詞均是以圖2至圖7-2中零部件位于圖中及零部件相互之間的位置來定義的，只是為了表述技術方案的清楚及方便。應當理解，本文所采用的方位詞不應限制本申請請求保護的范圍。
[0044]請參考圖2至圖3-4，圖2為本發明一種實施例中電子膨脹閥的結構示意圖；圖3為圖2中電子膨脹閥的閥座和導向套的裝配結構的剖視圖；圖3-1為圖3中閥座本體的結構示意圖；圖3-2為圖3中閥座本體的剖面示意圖；圖3-3為圖3中導向套的結構示意圖；圖3-4為圖3中導向套的剖面示意圖。
[0045]在一種實施例中，本發明所提供的電子膨脹閥包括具有閥腔的閥座1，閥座I進一步包括閥座本體11和固接在閥座本體11上端的套管12 ;閥座I的閥腔被閥口 13分隔為連通第一接管91的上腔體14和連通第二接管92的下腔體15 ;閥口 13可以設置在閥座本體11上,如圖3-2所示。
[0046]上腔體14設有導向套3 ;導向套3具有內孔，并將上腔體14隔離為第一上腔體141和環繞第一上腔141的第二上腔體142,導向套3的側壁設有連通第一上腔體141和第二上腔體142的流通口 31，第一上腔體141通過閥口 13與下腔體15連通。導向套3的上端設有壓裝臺階33，壓裝臺階33與閥座本體11的內腔可以過盈配合，也可以通過焊接固定；導向套3的下端套裝在閥口 13的臺階上。
[0047]需要說明的是，流通口 31可以設為周向長度沿導向套3的軸向向下漸縮的結構，如圖3-3中所示，該種結構可以使小流量范圍的制冷劑流量調節更加精準。當然，流通口 31也可以為其他結構，如方形、圓形或橢圓形結構。
[0048]進一步地，為了使制冷劑流量調節過程中，導向套3的受力穩定，可以在導向套3的側壁設置多個流通口 31，多個流通口 31均勻布置在導向套3的側壁。
[0049]閥腔內設有閥桿2，閥桿2的下端與導向套3的內孔貼合，閥桿2通過設于其內部的螺母7與絲桿4連接，絲桿4通過齒輪系統5與電機6的電機軸62傳動連接，電機6設于電機殼61內，電機殼61與套管12的上端可以通過焊接固定連接；絲桿4可以隨電機軸62發生轉動，隨著絲桿4的轉動，閥桿2沿軸向上下移動，從而調節導向套3側壁的流通口31的開度，進而實現制冷劑流量調節的目的。
[0050]為了便于加工，閥桿2的材料可優選為塑料，進一步地，在閥桿2的外周壁上套裝保護套21，保護套21為金屬材料制成，以便增強閥桿2的強度。
[0051]閥桿2的外徑大于閥口 13的內徑，即閥桿2處于全關狀態時，閥桿2未伸入閥口13內，顯然此時閥桿2的端面和閥口 13的臺階端面形成密封，防止制冷劑泄漏。
[0052]由于閥桿2未伸入閥口 13內部，所以閥口 13的加工同軸度對閥桿2的上下移動不會產生不良影響，在閥桿2的移動過程中只受導向套3 —個部件的約束，不容易發生閥桿2卡死的現象。此外，閥桿2的上下尺寸一致，與現有技術相比，裝配更加簡便。
[0053]需要指出的是，由于閥口 13設置在閥座本體11上，且閥桿2全關時端面和閥口 13的臺階端面密封，此時，導向套3與閥口 13的臺階可以小間隙配合，這里的小間隙配合以保證電子膨脹閥可以正常工作，在閥桿2全關時不會發生泄漏為基準，在實際裝配時可以根據需要做調整。優選方案中，導向套3和閥口 13的臺階形成密封。
[0054]在本實施例中，閥桿2與閥口 13配合的端部設置為平面結構，當然，也可以將閥桿2與閥口 13配合的端部設置為錐形結構，在關閉閥口 13時，該錐形結構伸入閥口 13內，可以進一步增強閥桿2和閥口 13的密封可靠性。需要指出的是，閥桿2與閥口 13配合的端部也可以設置為其他形式，只要可以保證關閉閥口 13時，閥桿2與閥口 13的密封可靠即可。
[0055]閥桿2可以設置有貫通第一上腔體141和下腔體15的中間孔，如此可以使閥桿2在工作過程中上下受力平衡。
[0056]進一步地，在閥桿2和導向套3之間設有密封圈8。具體地，在導向套3的上端內部設有臺階面朝上的環形槽32，如圖3-3所示，將密封圈8設置于環形槽32內，套裝在閥桿2上。
[0057]請參考圖4至圖6，其中，圖4為圖2中電子膨脹閥的閥桿全關時的剖面示意圖；圖5為圖2中電子膨脹閥的閥桿半開時的剖面示意圖；圖5-1為圖5中電子膨脹閥的左視圖；圖6為圖2中電子膨脹閥的閥桿全開時的剖面示意圖。
[0058]閥桿2全關時，閥桿2的下端面與閥口 13的臺階端面接觸，顯然兩者形成密封，密封面為131。此時，導向套3側壁的流通口 31被閥桿2周壁遮擋，開度為零，第二上腔體142和第一上腔體141處于未連通狀態，此時制冷劑流量為零。
[0059]當閥桿2隨絲桿4的轉動向上移動，導向套3側壁的流通口 31開度增加，第二上腔體142和第一上腔體141通過流通口 31連通，參考圖5-1，圖中所示為流通口 31的開度示意圖。
[0060]閥桿2隨絲桿4轉動繼續向上移動到流通口 31全開時，如圖6所示，此時制冷劑流量達到最大。
[0061]具體地，當導向套3側壁的流通口 31的最大流通面積大于閥口 13的流通面積時，制冷劑流量的最大值取決于閥口 13的流通面積。即在閥桿2上移的初始階段，制冷劑流量由流通口 31的開度決定，當閥桿2上移到一定位置時，流通口 31的流通面積與閥口 13流通面積相等，此時制冷劑流量達到最大值，即使閥桿2繼續上移，流通口 31的開度繼續增加，由于閥口 13的流通面積一定，所以通過閥口 13的制冷劑流量不再有變化。
[0062]當導向套3側壁的流通口 31的最大流通面積小于閥口 13的流通面積時，制冷劑流量取決于流通口 31的開度，流通口 31的開度全開時，制冷劑流量達到最大值，與流通口31的最大流通面積對應。
[0063]當導向套3側壁的流通口 31的最大流通面積等于閥口 13的流通面積時，制冷劑流量仍取決于流通口 31的開度。
[0064]在實際生產中，通常以閥口 13的流通面積作為流量調節范圍的依據，所以優選地可以使流通口 31的最大流通面積大于或等于閥口 13的流通面積；當然，也可以使流通口31的最大流通面積小于閥口 12的流通面積，只需作出說明即可。
[0065]上述實施例中閥口 13設置在閥座本體11上，還可以將閥口 13設置在導向套3上。請參考圖7、圖7-1和圖7-2，圖7為本發明第二種實施例中導向套的結構示意圖；圖7-1為圖7中導向套的剖面示意圖；圖7-2為包括圖7中導向套的電子膨脹閥的結構示意圖。
[0066]如圖7和圖7-1所示，在第二種實施例中，閥口 13’設于導向套3’的下端，導向套3’的其他結構與第一實施例中的導向套3相同；導向套3’的上端仍設有壓裝臺階3’ 3，與閥座本體11的內腔可以過盈配合，也可以焊接固定；導向套3’的上端內部仍設有臺階面朝上的環形槽3’ 2，用于放置密封圈8 ;導向套3’的側壁仍設有流通口 3’ I。
[0067]閥桿2的外徑仍大于閥口 13’的內徑，當閥桿2全關時，閥桿2的端面與閥口 13’形成密封，其密封面為131’，如圖7-2中所示。
[0068]導向套3’的下端與閥座本體11的臺階裝配，可以過盈壓裝也可以通過焊接固定。顯然，導向套3’的下端和閥座本體11的臺階密封，以便防止制冷劑泄漏。
[0069]以上對本發明所提供的電子膨脹閥進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種電子膨脹閥，包括閥桿和具有閥腔的閥座，所述閥桿設于所述閥腔內，其特征在于，所述閥腔通過閥口分隔為連通第一接管的上腔體和連通第二接管的下腔體；還包括設于所述上腔體的導向套，所述導向套具有內孔，并將所述上腔體隔離為第一上腔體和環繞所述第一上腔體的第二上腔體，所述導向套側壁設有連通所述第一上腔體和所述第二上腔體的流通口，所述第一上腔體通過閥口與所述下腔體連通；所述閥桿與所述導向套的內孔貼合且沿所述導向套的軸向可移動連接。
2.如權利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述流通口的周向長度沿所述導向套的軸向向下漸縮。
3.如權利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述流通口為方形、圓形或橢圓形。
4.如權利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述流通口為多個且均勻布置于所述導向套的側壁。
5.如權利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述流通口的最大流通面積大于所述閥口的流通面積。
6.如權利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥口設置于所述閥座上。
7.如權利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥口設置于所述導向套上。
8.如權利要求1至7任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥桿設置有與所述第一上腔體貫通的內孔。
9.如權利要求1至7任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥桿的外徑大于所述閥口的內徑。
10.如權利要求1至7任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述導向套上端的內壁設有臺階面向上的環形槽，所述環形槽和所述閥桿之間設置有密封圈。
11.如權利要求1至7任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥桿的外周壁上套裝有保護套。
12.如權利要求1至7任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥桿與所述閥口配合的端部為錐型結構。
【文檔編號】F25B41/06GK103512287SQ201210202056
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月15日 優先權日:2012年6月15日
【發明者】不公告發明人 申請人:浙江三花股份有限公司