制冷系統(tǒng)冷凝側(cè)風機組運轉(zhuǎn)控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了制冷系統(tǒng)冷凝側(cè)風機組運轉(zhuǎn)控制方法，制冷系統(tǒng)冷凝側(cè)風機組包括一個變頻風機和至少一個定頻風機，該控制方法通過監(jiān)測系統(tǒng)的高壓壓力P高，并與預(yù)設(shè)的第一基準值P1及第二基準值P2進行了判斷，根據(jù)高壓壓力P高所處區(qū)間，判斷是否需要對高壓壓力P高進行調(diào)節(jié)，當判斷需要對高壓壓力P高進行調(diào)節(jié)時，通過以預(yù)定速率調(diào)節(jié)變頻風機的運行頻率，實現(xiàn)對高壓壓力P高的平穩(wěn)調(diào)節(jié)，避免了高壓壓力P高在瞬間有較大變動，造成系統(tǒng)不穩(wěn)定，由此提高了制冷系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
【專利說明】制冷系統(tǒng)冷凝側(cè)風機組運轉(zhuǎn)控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及控制領(lǐng)域，特別涉及到制冷系統(tǒng)冷凝側(cè)風機組運轉(zhuǎn)控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前制冷系統(tǒng)在冷凝側(cè)的風機，多采取可調(diào)檔位風機，通過調(diào)節(jié)風機的檔位來控制風機的啟停，運行情況。這樣就存在機組在低溫環(huán)境(<_5°C)下即使風機以最低檔位轉(zhuǎn)速啟動、或者運轉(zhuǎn)過程中調(diào)檔增加風機轉(zhuǎn)速，也會導(dǎo)致制冷系統(tǒng)高壓壓力瞬間的變化較大，而制冷系統(tǒng)中的低壓壓力通常是較穩(wěn)定的，從而會導(dǎo)致制冷系統(tǒng)高壓壓力與低壓壓力的差值在瞬間有較大變化。
[0003]例如對于風冷螺桿機組使用的螺桿壓縮機，至少要保證高壓壓力與低壓壓力的差值在4bar以上，才能保證機組向壓縮機內(nèi)正?；赜?，當高壓壓力與低壓壓力的差值低于該警戒壓力時，有可能導(dǎo)致供油不足，燒毀壓縮機，影響機組的可靠性。而風機檔位的變化會導(dǎo)致高壓壓力突然降低，在降低的過程中有可能導(dǎo)致高壓壓力與低壓壓力的差值趨近于4bar，導(dǎo)致整機系統(tǒng)的波動特別大，影響整機安全性、可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的問題在于對冷凝側(cè)風機調(diào)檔時造成的制冷系統(tǒng)高壓壓力在瞬時有較大波動，提供一種冷凝側(cè)風機組包括變頻風機的制冷系統(tǒng)的控制方法，可以實現(xiàn)系統(tǒng)高壓壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié) ，提高制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0005]本發(fā)明提供的制冷系統(tǒng)冷凝側(cè)風機組運轉(zhuǎn)控制方法，制冷系統(tǒng)冷凝側(cè)風機組包括一個變頻風機和至少一個定頻風機，該控制方法包括以下步驟:
[0006]步驟一:檢測制冷系統(tǒng)高壓壓力Ps，將高壓壓力P高，與第一基準值Pl，第二基準值P2進行比較，其中Pl >P2 ;如果PS>P1，則執(zhí)行步驟二，如果P2 <PS<P1，保持當前冷凝側(cè)風機組運行情況不變，如果P e< P2，則以預(yù)定速率kl降低變頻風機的運行頻率；步驟二:判斷變頻風機是否已經(jīng)按最高頻率運轉(zhuǎn)，若變頻風機未以最高頻率運轉(zhuǎn)，則以預(yù)定速率k2提高變頻風機的運行頻率，若變頻風機已按最高頻率運轉(zhuǎn)，則多開啟一個定頻風機。
[0007]進一步地，在制冷系統(tǒng)啟動后，執(zhí)打以下步驟:
[0008]S1:檢測制冷系統(tǒng)高壓壓力P高；
[0009]S2:將高壓壓力P高，與第一基準值Pl進行比較，若P高≥Pl，則以預(yù)設(shè)頻率啟動所述變頻風機，若ΡΚ<Ρ1，則不開啟風機。如此，可以提高機組的啟動階段，實現(xiàn)對高壓壓力Pe的平衡調(diào)節(jié)，不會發(fā)生瞬間較大波動。
[0010]采用本發(fā)明提供的制冷系統(tǒng)冷凝側(cè)風機組運轉(zhuǎn)控制方法，由于監(jiān)測了系統(tǒng)的高壓壓力ρκ，并與預(yù)設(shè)的第一基準值及第二基準值進行了判斷，根據(jù)高壓壓力所處區(qū)間，判斷當需要對高壓壓力Pe進行調(diào)節(jié)時，首先通過以預(yù)定速率調(diào)節(jié)變頻風機的運行頻率，實現(xiàn)對高壓壓力Ps的平穩(wěn)調(diào)節(jié)，避免了高壓壓力Ps在瞬間有較大變動，造成系統(tǒng)不穩(wěn)定，由此提高了制冷系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的實施例一的控制流程圖【具體實施方式】
[0012]下面參考附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0013]實施例一
[0014]本發(fā)明第一個實施例中，以螺桿式風冷冷水機組為例，該機組的冷凝側(cè)采用風冷換熱器，冷凝側(cè)風機組共采用I個變頻風機和3個定頻風機。
[0015]設(shè)定該機組的高壓壓力P高的判斷基準值，第一基準值Pl為14bar，第二基準值P2為9bar，系統(tǒng)高壓保護壓力P保為26bar ;設(shè)定該機組的高壓壓力？胃的檢測間隔時間tQ為IOs, 申請人:發(fā)現(xiàn)，提高冷凝側(cè)風機組的風量，可以降低制冷系統(tǒng)高壓壓力Ps，降低冷凝側(cè)風機組的風量，會升高高壓壓力Ρκ。在第一實施例中，對冷凝側(cè)風機組具體執(zhí)行的控制方法如下:[0016]S1、機組開機；
[0017]S2、檢測高壓壓力Ps，若Ps> 14bar，則以變頻風機的最低啟動頻率開啟變頻風機，若14bar，則保持機組當前的風機運行情況不變，即不開啟風機；
[0018]S3、檢測高壓壓力P高，若PK> 14bar，執(zhí)行S4，若9bar <PK< 14bar，保持機組當前的風機運行情況不變，若P s< 9bar，則以預(yù)定速率kl降低變頻風機的頻率，直至變頻風機停機；
[0019]S4、若變頻風機未滿速運轉(zhuǎn)，則以預(yù)定速率k2提升變頻風機的頻率，直至變頻風機滿速運行，若變頻風機已經(jīng)滿速運轉(zhuǎn)，則繼續(xù)開啟一個定頻風機，直至所有風機全部開
啟O
[0020]每間隔10s，執(zhí)行一次S3。
[0021]其中，預(yù)定速率kl及k2均為每秒調(diào)節(jié)變頻風機額定頻率A的2%，即kl = k2 =2% *A/s。當然也可以根據(jù)調(diào)節(jié)精度的要求，適當提高或降低預(yù)定速率kl或k2。
[0022]在任一次高壓壓力P高的檢測中，如果P高≥26bar,則判斷系統(tǒng)壓力過高，立刻執(zhí)行停機，進行系統(tǒng)保護。
[0023]當然，本實施例中的定頻風機的數(shù)量也可以根據(jù)風冷換熱器容量而調(diào)整為其他數(shù)量，優(yōu)選為奇數(shù)個，例如也可以是5個或7個等。
[0024]實施例二
[0025]本發(fā)明第二個實施例中，以螺桿式風冷冷水機組為例，該機組的冷凝側(cè)采用風冷換熱器，冷凝側(cè)風機組共采用I個變頻風機和3個定頻風機。
[0026]設(shè)定該機組的高壓壓力Ps的判斷基準值，第一基準值Pl為9bar，第二基準值P2為14bar，系統(tǒng)高壓保護壓力Pis為26bar ;設(shè)定該機組的高壓壓力P高的檢測間隔時間tQ為10s，對冷凝側(cè)風機組具體執(zhí)行的控制方法如下:
[0027]S1、機組開機；
[0028]S2、檢測高壓壓力P高，若P高〉14bar,則檢測冷凝側(cè)的環(huán)境溫度T，根據(jù)冷凝側(cè)的環(huán)境溫度T所處區(qū)間，確定變頻風機的啟動頻率Atl并啟動該變頻風機；若PsS 14bar,則保持機組當前的風機運行情況不變，即不開啟風機；
[0029]S3、檢測高壓壓力P高，若P高> 14bar，執(zhí)行S4，若9bar <PS< 14bar，保持機組當前的風機運行情況不變，若P s< 9bar，則以預(yù)定速率kl降低變頻風機的頻率，直至變頻風機停機；
[0030]S4、若變頻風機未滿速運轉(zhuǎn)，則以預(yù)定速率k2提升變頻風機的頻率，直至變頻風機滿速運行，若變頻風機已經(jīng)滿速運轉(zhuǎn)，則繼續(xù)開啟一個定頻風機，直至風機全部開啟。
[0031]每間隔10s，執(zhí)行一次S3。
[0032]其中，預(yù)定速率kl為每秒調(diào)節(jié)變頻風機額定頻率A的2%，即kl = 2% *A/s。及預(yù)定速率k2為每秒調(diào)節(jié)變頻風機額定頻率A的3%，即k2 = 3% *A/s。當然也可以根據(jù)調(diào)節(jié)精度的要求，適當提高或降低預(yù)定速率kl或k2。
[0033]在任一次高壓壓力P高的檢測中，如果P高≥26bar,則判斷系統(tǒng)壓力過高，立刻執(zhí)行停機，進行系統(tǒng)保護。
[0034]在S2步驟中，冷凝側(cè)的環(huán)境溫度T所處區(qū)間與變頻風機的啟動頻率Atl的關(guān)系可以根據(jù)不同地區(qū)的環(huán)境特點，預(yù)先設(shè)定在機組的控制器中，例如對于溫度變化范圍較大的地區(qū)，可以將冷凝側(cè)的環(huán)境溫度T分解為5個溫度區(qū)間，分別對應(yīng)變頻風機額定頻率A的不同比例，不同溫度區(qū)間對應(yīng)的頻率，最低不能低于變頻風機的最低啟動頻率，例如最低啟動頻率為額定頻率的10%時，具體下表所示:
【權(quán)利要求】
1.制冷系統(tǒng)冷凝側(cè)風機組運轉(zhuǎn)控制方法，所述制冷系統(tǒng)冷凝側(cè)風機組包括一個變頻風機和至少一個定頻風機，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:檢測制冷系統(tǒng)高壓壓力Ps，將高壓壓力Ps與第一基準值Pl及第二基準值P2進行比較，其中Pl > P2 ;如果PS>P1，則執(zhí)行步驟二，如果P2 <PS<P1，保持當前冷凝側(cè)風機組運行情況不變，如果P S<P2，則以預(yù)定速率kl降低變頻風機的運行頻率； 步驟二:判斷變頻風機是否已經(jīng)按最高頻率運轉(zhuǎn)，若變頻風機未以最高頻率運轉(zhuǎn)，則以預(yù)定速率k2提高所述變頻風機的運行頻率，若變頻風機已按最高頻率運轉(zhuǎn)，則多開啟一個所述定頻風機。
2.如權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)冷凝側(cè)風機組運轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于，在制冷系統(tǒng)啟動后，執(zhí)行以下步驟: 檢測制冷系統(tǒng)高壓壓力Pk，將高壓壓力Ρκ，與第一基準值Pl進行比較，若Pl，則以預(yù)設(shè)頻率啟動所述變頻風機，若P Si< Pl，則不開啟風機。
3.如權(quán)利要求2所述的制冷系統(tǒng)冷凝側(cè)風機組運轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)頻率為變頻風機的最低啟動頻率。
4.如權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)冷凝側(cè)風機組運轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于，預(yù)先設(shè)定冷凝側(cè)的環(huán)境溫度T與變頻風機的啟動頻率A0的關(guān)系，在制冷系統(tǒng)開機后，執(zhí)行以下步驟: 檢測制冷系統(tǒng)高壓壓力Pk，將高壓壓力Ps與第一基準值Pl進行比較，若PsS Pl，繼續(xù)檢測冷凝側(cè)的環(huán)境溫度Τ，根據(jù)冷凝側(cè)的環(huán)境溫度T確定所述變頻風機的啟動頻率A0,并啟動所述變頻風機，若ΡΚ<Ρ1，則不開啟風機。
5.如權(quán)利要求4所述的制冷系統(tǒng)冷凝側(cè)風機組運轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于，將所述冷凝側(cè)的環(huán)境溫度T分為若干區(qū)間，每一區(qū)間分別對應(yīng)不同的變頻風機的啟動頻率慫。
6.如權(quán)利要求5所述的制冷系統(tǒng)冷凝側(cè)風機組運轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于，所述冷凝側(cè)的環(huán)境溫度Τ，變頻風機的啟動頻率A0及變頻風機的額定頻率A滿足以下關(guān)系:
當 T > 15°C時，Atl = 100% A 當 5°C< T ≤ 15°C時，A0 = 80% A 當-5°C< T ≤ 5°C時，A0 = 50% A 當-15°C< T ≤-5°C時，A0 = 30% A 當 T < -15°C時，Atl = 10% A。
7.如權(quán)利要求4或5所述的制冷系統(tǒng)冷凝側(cè)風機組運轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于，所述啟動頻率Atl不低于變頻風機的最低啟動頻率。
8.如權(quán)利要求1或2所述的制冷系統(tǒng)冷凝側(cè)風機組運轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于，所述預(yù)定速率kl及k2均為每秒調(diào)節(jié)變頻風機額定頻率A的I %~3%。
9.如權(quán)利要求1或2所述的制冷系統(tǒng)冷凝側(cè)風機組運轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于，所述預(yù)定速率kl為每秒調(diào)節(jié)變頻風機額定頻率A的2 %，所述預(yù)定速率k2為每秒調(diào)節(jié)變頻風機額定頻率A的3%。
10.如權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)冷凝側(cè)風機組運轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于，每間隔時間h，執(zhí)行一次步驟一。
【文檔編號】F25B49/02GK103925755SQ201310021318
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月16日
【發(fā)明者】陳培生, 榮曉亮 申請人:珠海格力電器股份有限公司