本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分液器組件及具有該分液器組件的制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，隨著環(huán)境和消費(fèi)者對(duì)制冷設(shè)備的振動(dòng)水平要求越來(lái)越高，壓縮機(jī)作為其中一個(gè)重要的振動(dòng)源，其振動(dòng)需要重點(diǎn)控制。由于壓縮機(jī)的分液器部件遠(yuǎn)離電機(jī)旋轉(zhuǎn)中心，旋轉(zhuǎn)擺臂長(zhǎng)，振動(dòng)水平比壓縮機(jī)殼體振動(dòng)高，尤其是在壓縮機(jī)開(kāi)停機(jī)過(guò)程中容易使分液器發(fā)生嚴(yán)重抖動(dòng)現(xiàn)象，另外，壓縮機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，分液器振動(dòng)也較大。

綜上所述，亟需提出一種分液器組件，以解決現(xiàn)有分液器在壓縮機(jī)開(kāi)停機(jī)過(guò)程及正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提出一種分液器組件，解決現(xiàn)有分液器在壓縮機(jī)開(kāi)停機(jī)過(guò)程及正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提出一種包括上述分液器組件的制冷設(shè)備。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種分液器組件，包括分液器和分液器支架，所述分液器安裝在分液器支架上，還包括減震裝置，所述減震裝置包括固定件和彈性支撐件，所述固定件的固定端與分液器支架連接，自由端安裝有彈性支撐件，所述彈性支撐件的一端與固定件相連接，另一端與分液器支架相連接，當(dāng)分液器振動(dòng)時(shí)，所述分液器支架壓縮或拉伸彈性支撐件。

作為一種分液器組件的優(yōu)選方案，所述固定件為彎桿，所述彎桿包括互成角度的第一桿和第二桿，所述固定端為第一桿的自由端，所述第一桿通過(guò)所述固定端安裝在分液器支架遠(yuǎn)離分液器的一端，所述彈性支撐件套設(shè)在第二桿的自由端，且彈性支撐件位于靠近分液器的一端。

作為一種分液器組件的優(yōu)選方案，所述固定端設(shè)置有螺紋桿，所述分液器支架上設(shè)置通孔，所述螺紋桿穿過(guò)通孔與螺母螺紋連接。

作為一種分液器組件的優(yōu)選方案，所述第二桿的自由端套設(shè)有墊片，所述彈性支撐件的一端與墊片相連接，另一端與分液器支架相連接。

作為一種分液器組件的優(yōu)選方案，所述第一桿和分液器支架之間設(shè)置有限位裝置，用于防止彎桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為一種分液器組件的優(yōu)選方案，所述限位裝置包括設(shè)置在第一桿外壁上的第一限位面和設(shè)置在通孔內(nèi)壁上的第二限位面，所述第一限位面與第二限位面相匹配。

作為一種分液器組件的優(yōu)選方案，所述第二桿的自由端設(shè)置有安裝彈性支撐件的安裝部，所述第二桿主體的外徑大于安裝部的外徑。

作為一種分液器組件的優(yōu)選方案，所述減震裝置具有兩個(gè)，兩個(gè)減震裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)置在分液器支架的兩側(cè)。

作為一種分液器組件的優(yōu)選方案，所述彈性支撐件為彈簧。

一種制冷設(shè)備，包括如以上所述的分液器組件。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提出一種分液器組件及包括該分液器組件的制冷設(shè)備，在壓縮機(jī)開(kāi)停機(jī)抖動(dòng)過(guò)程中，分液器支架和減震裝置的固定件隨之振動(dòng)，而彈性支撐件被壓縮和拉伸，由于彈性支撐件被壓縮和拉伸引起彈性力的變化，根據(jù)牛頓 第三定律(作用力與反作用力)，彈性力反向作用于分液器支架上，從而有效阻止分液器抖動(dòng)；在壓縮機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程中，根據(jù)能量守恒原理，減震裝置可以吸收部分殼體振動(dòng)從分液器支架傳遞至分液器的能量，使分液器的振動(dòng)能量水平降低，實(shí)現(xiàn)減小分液器結(jié)構(gòu)振動(dòng)的目的。本實(shí)用新型能夠有效減少分液器振動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配容易，不需改動(dòng)系統(tǒng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的分液器支架與減震裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的分液器支架與減震裝置的裝配立體圖；

圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的分液器支架的正視圖；

圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的分液器支架的仰視圖；

圖5是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的彎桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、分液器支架；2、彎桿；3、彈簧；4、螺母；5、墊片；

11、彎曲段；12、U型段；13、通孔；21、第一桿；22、第二桿；23、螺紋桿；24、安裝部；

111、安裝孔；121、焊接凸起；211、第一限位面。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞 動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

為了解決現(xiàn)有分液器在壓縮機(jī)開(kāi)停機(jī)過(guò)程及正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N新型分液器組件。其具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)以下實(shí)施方式。

如圖1至圖5所示，本實(shí)施方式的分液器組件包括分液器、分液器支架1和兩個(gè)減震裝置。其中，分液器通過(guò)螺釘固定安裝在分液器支架1上，兩個(gè)減震裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)置在分液器支架1的兩側(cè)，對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)減震裝置能夠通過(guò)分液器支架1更均衡的緩沖從壓縮機(jī)傳遞至分液器的振動(dòng)，進(jìn)而減少分液器兩側(cè)的振動(dòng)。每個(gè)減震裝置包括固定件和彈性支撐件，固定件的固定端與分液器支架1連接，自由端安裝有彈性支撐件，彈性支撐件的一端與固定件相連接，另一端與分液器支架1相連接，當(dāng)分液器振動(dòng)時(shí)，分液器支架1壓縮或拉伸彈性支撐件。

在本實(shí)施方式中，分液器支架1包括兩段彎曲段11和連接兩段彎曲段11的U型段12，其中，彎曲段11能夠與分液器相貼合，以增大分液器支架1對(duì)分液器的支撐作用。彎曲段11上設(shè)置有安裝孔111，在使用時(shí)，將分液器通過(guò)螺釘和安裝孔111安裝在分液器支架1上。在實(shí)際中分液器支架1也需要固定安裝，因此，在U型段12的底壁上設(shè)置有焊接凸起121，在使用時(shí)，將分液器支架1通過(guò)焊接凸起121焊接在壓縮機(jī)等被固定件上。

本實(shí)施方式的固定件優(yōu)選為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的彎桿2，彈性支撐件優(yōu)選為常見(jiàn)且成 本低的彈簧3。具體的，如圖5所示，彎桿2包括互成角度的第一桿21和第二桿22，上述彎桿2的固定端即為第一桿21的自由端，彎桿2的自由端即為第二桿22的自由端。第一桿21通過(guò)固定端安裝在分液器支架1遠(yuǎn)離分液器的一端，彈簧3套設(shè)在第二桿22的自由端，且彈簧3位于靠近分液器的一端。

進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖5，彎桿2的固定端設(shè)置有螺紋桿23，分液器支架1上設(shè)置有供螺紋桿23穿過(guò)的通孔13(參見(jiàn)圖1和圖3)，將螺紋桿23穿過(guò)通孔13并采用螺母4使彎桿2與分液器支架1連接在一起。如圖1和圖2所示，第二桿22的自由端套設(shè)有墊片5，彈簧3的一端與墊片5相連接，另一端與分液器支架1相連接。優(yōu)選的，第二桿22的自由端設(shè)置有安裝彈簧3的安裝部24，第二桿22主體的外徑大于安裝部24的外徑，能夠使彈簧3牢固可靠地固定在彎桿2的自由端處。同理，第一桿21主體的外徑大于螺紋桿23的外徑，如此，螺母4也能牢固可靠地固定在彎桿2的固定端處。

進(jìn)一步的，為了提高彎桿2的固定可靠性，第一桿21和分液器支架1之間設(shè)置有限位裝置。在本實(shí)施方式中，限位裝置包括設(shè)置在第一桿21外壁上的第一限位面211(參見(jiàn)圖5)和設(shè)置在通孔13內(nèi)壁上的第二限位面(圖中未示出)，第一限位面211靠近螺紋桿23設(shè)置，且與第二限位面相匹配。通過(guò)第一限位面211和第二限位面的配合，保證裝配彎桿2后，彎桿2不轉(zhuǎn)動(dòng)，固定可靠。

在本實(shí)施方式中，第一桿21、第二桿22、螺紋桿23和安裝部24為一體成型結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了彎桿2的整體強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

減震裝置的工作原理具體如下：

該減震裝置屬于壓縮機(jī)中的子系統(tǒng)，壓縮機(jī)靜止時(shí)該子系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)。在壓縮機(jī)開(kāi)停機(jī)抖動(dòng)過(guò)程中，分液器支架1和彎桿2隨之振動(dòng)，而彈簧3被壓縮和拉伸，由于彈簧3被壓縮和拉伸引起彈性力的變化，根據(jù)牛頓第三定律(作 用力與反作用力)，彈性力反向作用于分液器支架1上，從而有效阻止分液器抖動(dòng)；在壓縮機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程中，根據(jù)能量守恒原理，減震裝置可以吸收部分殼體振動(dòng)從分液器支架1傳遞至分液器的能量，使分液器的振動(dòng)能量水平降低，實(shí)現(xiàn)了減小分液器結(jié)構(gòu)振動(dòng)的目的。

本實(shí)施方式還提出一種制冷設(shè)備，該制冷設(shè)備包括如以上所述的分液器組件。

以上結(jié)合具體實(shí)施方式描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋?zhuān)绢I(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。