本實用新型涉及制冷設(shè)備，具體涉及一種低溫熱水大溫差型溴化鋰吸收式制冷機組。

背景技術(shù)：

熱水型溴化鋰吸收式制冷機是利用低溫熱水驅(qū)動，制取冷水的設(shè)備，因其可回收利用低溫熱水余熱、機組容量大、采用水為制冷劑對環(huán)境無污染、機組維護管理方便等優(yōu)勢，該機組在空調(diào)、工藝制冷等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。目前熱水型溴化鋰吸收式制冷機組回收利用后的熱水溫度為70℃左右，一般熱水回收利用溫差為20℃以內(nèi)，機組制冷效率為0.7～0.8。近年也對低溫熱水大溫差型溴化鋰吸收式制冷機組進行了研究及改進，中國實用新型專利ZL201220390918.8提出了一種低溫熱水型雙級吸收-發(fā)生的溴化鋰吸收式冷水機組，如圖1所示，該機組可實現(xiàn)回收利用后的熱水溫度為50℃左右，熱水回收利用溫差為40℃以上，但機組的制冷效率為0.4左右。而實際上，一些低溫熱水，特別是工廠生產(chǎn)排放的低溫熱水希望能夠最大限度回收余熱，同時制取更多的冷量，一方面滿足低溫熱水降溫需求，另一方面滿足工廠制冷需求，目前的主要做法不能解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決以上存在的不足，提供一種高效低溫熱水大溫差型溴化鋰吸收式制冷機組，該機組可實現(xiàn)回收利用后的熱水溫度為50℃左右，熱水回收利用溫差為40℃以上，同時機組的制冷效率為0.7以上。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：提出一種高效低溫熱水大溫差型溴化鋰吸收式制冷機組，包括高溫發(fā)生器、冷凝器、低壓吸收器、蒸發(fā)器、高壓吸收器、低溫發(fā)生器、低溫熱交換器、高溫熱交換器及對應(yīng)的連接管路和溶液泵，增設(shè)有中溫發(fā)生器及中溫熱交換器，中溫發(fā)生器、冷凝器、高溫發(fā)生器在同一筒體內(nèi)從左至右依次設(shè)置，低壓吸收器、中溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器及對應(yīng)的連接管路構(gòu)成低壓溶液循環(huán)回路，高壓吸收器、高溫發(fā)生器及對應(yīng)的連接管路構(gòu)成高壓溶液循環(huán)回路，低溫熱水經(jīng)連接管路依次進入中溫發(fā)生器、高溫發(fā)生器及低溫發(fā)生器，且分別與低壓溶液循環(huán)回路中的稀溶液、高壓溶液循環(huán)回路中的稀溶液及低壓溶液循環(huán)回路中的中間溶液換熱。

所述低壓吸收器與蒸發(fā)器構(gòu)成低壓筒體，高壓吸收器與低溫發(fā)生器構(gòu)成高壓筒體，低壓筒體和高壓筒體分開布置或整體布置。

所述低壓吸收器與蒸發(fā)器采用雙段吸收式結(jié)構(gòu)。

本實用新型的制冷機組中增加了中溫發(fā)生器及中溫熱交換器，低溫熱水依次進入中溫發(fā)生器、高溫發(fā)生器及低溫發(fā)生器，分別與低壓溶液循環(huán)中的稀溶液、高壓溶液循環(huán)的稀溶液及低壓溶液循環(huán)中的中間溶液進行換熱，最大限度地回收低溫熱水余熱，提高制冷效率，進一步地，本實用新型的低壓吸收器與蒸發(fā)器可采用雙段吸收技術(shù)，降低吸收液濃度，提高機組效率。采用本實用新型可為客戶回收更多余熱，同時提供更多的制冷量，本實用新型提出的制冷機組可實現(xiàn)回收利用后的熱水溫度為50℃左右，熱水回收利用溫差為40℃以上，機組的制冷效率可達0.7以上。

附圖說明

圖1為以往的低溫熱水大溫差型溴化鋰吸收式制冷機組流程圖；

圖2為本實用新型的高效低溫熱水大溫差型溴化鋰吸收式制冷機組流程圖；

圖3為本實用新型的另一種高效低溫熱水大溫差型溴化鋰吸收式制冷機組流程圖；

圖中：1-高溫發(fā)生器，2-冷凝器，3-二段低壓吸收器，4-二段蒸發(fā)器，5-冷媒泵，6-低壓吸收器溶液泵，7-高壓吸收器溶液泵，8-高壓吸收器，9-低溫發(fā)生器溶液泵，10-低溫發(fā)生器，11-低溫熱交換器，12-高溫熱交換器，13-中溫發(fā)生器，14-中溫熱交換器，15-一段蒸發(fā)器，16-一段低壓吸收器，17-吸收液泵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。

實施例1：

如圖2所示的該機組主要由以下部件構(gòu)成：高溫發(fā)生器1、冷凝器2、二段低壓吸收器3、二段蒸發(fā)器4、冷媒泵5、低壓吸收器溶液泵6、高壓吸收器溶液泵7、高壓吸收器8、低溫發(fā)生器溶液泵9、低溫發(fā)生器10、低溫熱交換器11、高溫熱交換器12、抽氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及連接管路、閥門等構(gòu)成。二段低壓吸收器3與二段蒸發(fā)器4構(gòu)成低壓筒體，高壓吸收器8與低溫發(fā)生器10構(gòu)成高壓筒體，低壓筒體和高壓筒體分開布置或整體布置。

本實用新型的制冷機組中增設(shè)有中溫發(fā)生器13及中溫熱交換器14，中溫發(fā)生器13與冷凝器2及高溫發(fā)生器1設(shè)置于一個筒體中，中溫發(fā)生器13、冷凝器2、高溫發(fā)生器1在筒體內(nèi)從左至右依次設(shè)置，二段低壓吸收器3、中溫發(fā)生器13、低溫發(fā)生器10及對應(yīng)的連接管路構(gòu)成低壓溶液循環(huán)回路，高壓吸收器8、高溫發(fā)生器1及對應(yīng)的連接管路構(gòu)成高壓溶液循環(huán)回路，低溫熱水經(jīng)連接管路依次進入中溫發(fā)生器13、高溫發(fā)生器1及低溫發(fā)生器10，且分別與低壓溶液循環(huán)回路中的稀溶液、高壓溶液循環(huán)回路中的稀溶液及低壓溶液循環(huán)回路中的中間溶液進行換熱。本實用新型中低溫熱水依次通過中溫發(fā)生器、高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器實現(xiàn)三級熱回收，可達到回收更多余熱同時提高制冷效率的目的。

該機組循環(huán)過程分為兩個溶液循環(huán)：二段低壓吸收器12、中溫發(fā)生器13、低溫發(fā)生器10構(gòu)成低壓溶液循環(huán)，高壓吸收器8、高溫發(fā)生器1構(gòu)成高壓溶液循環(huán)。高壓溶液循環(huán)過程如下：高壓吸收器8出來的稀溶液經(jīng)高壓吸收器溶液泵7通過高溫熱交換器12進入高溫發(fā)生器1；高溫發(fā)生器1中溴化鋰稀溶液經(jīng)外界低溫熱水加熱變?yōu)闈馊芤?，濃溶液?jīng)高溫熱交換器12進入高壓吸收器8；在高壓吸收器8中濃溶液在冷卻水的冷卻下吸收低溫發(fā)生器10的冷媒蒸汽變?yōu)橄∪芤?。低壓溶液循環(huán)過程如下：二段低壓吸收器3出來的稀溶液經(jīng)低壓吸收器溶液泵6依次經(jīng)過低溫熱交換器11、中溫熱交換器14進入中溫發(fā)生器13；中溫發(fā)生器13中的溴化鋰溶液被外界低溫熱水加熱變?yōu)橹虚g溶液，然后經(jīng)中溫熱交換器14進入低溫發(fā)生器10；在低溫發(fā)生器10中，中間溶液被外界低溫熱水加熱變?yōu)闈馊芤?，濃溶液?jīng)低溫熱交換器11進入二段低壓吸收器3；在二段低壓吸收器3中，濃溶液在冷卻水的冷卻下吸收二段蒸發(fā)器4冷媒蒸汽后變?yōu)橄∪芤骸＠涿降难h(huán)過程如下：來自中溫發(fā)生器13、高溫發(fā)生器1的冷媒蒸汽進入冷凝器2，在冷凝器2中管外的冷媒蒸汽被管內(nèi)的冷卻水冷卻變?yōu)槔涿剿焕淠?中冷媒水經(jīng)節(jié)流降壓裝置進入二段蒸發(fā)器4；二段蒸發(fā)器4中冷媒水通過冷媒泵打到二段蒸發(fā)器4上部進行滴淋，冷媒水在傳熱管外表面蒸發(fā)，同時吸收管內(nèi)水的熱量使水溫降低，實現(xiàn)制冷目的。低溫熱水依次進入中溫發(fā)生器13、高溫發(fā)生器1及低溫發(fā)生器10分別與低壓溶液循環(huán)中的稀溶液、高壓溶液循環(huán)的稀溶液及低壓溶液循環(huán)中的中間溶液進行換熱，實現(xiàn)余熱充分回收并提高制冷效率。

實施例2：

本實施例的制冷機組流程圖如圖3所示，與實施例1不同的是，低壓吸收器、蒸發(fā)器采用雙段吸收技術(shù)，增加了溶液泵17，來自低溫發(fā)生器10的濃溶液先進入一段吸收器16，然后由溶液泵17進入二段吸收器3；冷水先進入二段蒸發(fā)器4再進入一段蒸發(fā)器15；采用該技術(shù)可降低溶液濃度，減小溶液循環(huán)量，進一步提高機組效率。

本實用新型提出一種新的循環(huán)流程，采用該流程可更大限度回收低溫熱水余熱，同時提高機組制冷效率75%，可滿足工廠工藝低溫熱水降溫及制冷需求，實現(xiàn)節(jié)能減排，提高能源利用率。