本實用新型涉及制冷裝置，尤其是涉及夾套式制冷裝置。

背景技術：

制冷裝置多由制冷壓縮機、冷凝器、干燥過濾器、毛細管、蒸發器組成。蒸發器的結構多為盤管式結構，有S形結構的盤管和螺旋形結構的盤管等。采用螺旋形結構盤管組成的蒸發器，多用于對筒狀器皿容器如反應釜、燒杯、油筒、水筒等內的液體進行降溫。使用時，將筒狀器皿容器置于螺旋形結構盤管內，通過螺旋形結構盤管的內壁與筒狀器皿容器的外壁相接觸進行冷量傳遞，由于它們之間的接觸面為點接觸，因此傳熱面積小，制冷效率低。

技術實現要素：

本實用新型目的在于提供一種夾套式制冷裝置。

為實現上述目的，本實用新型采取下述技術方案：

本實用新型所述的夾套式制冷裝置，包括制冷壓縮機、冷凝器、燥過濾器、毛細管、蒸發器；所述制冷壓縮機出口經所述冷凝器、燥過濾器、毛細管與蒸發器的進液口相連通，所述蒸發器的出液口與制冷壓縮機的進口相連通；所述蒸發器為密閉的柱形筒體結構，所述柱形筒體的側壁為夾層結構，柱形筒體的側壁上開設有與所述夾層內腔相通的制冷工質進口和制冷工質出口，所述制冷工質進口與毛細管出液口密封連通，所述制冷工質出口與制冷壓縮機進口密封連通，在柱形筒體的頂壁上設置有與其內腔相通的進氣管和出氣管。

所述制冷工質進口開設在所述柱形筒體的下部，所述制冷工質出口開設在柱形筒體的上部，在柱形筒體的底壁上開設有排液口，所述排液口處設置有排液閥門。

所述柱形筒體為圓柱形筒體，所述進氣管的下管口延伸至所述圓柱形筒體內腔的下部。

本實用新型優點在于將蒸發器設置成側壁為加層結構的柱形筒體,制冷劑直接在夾層內蒸發，直接對柱形筒體內壁冷卻換熱，因此傳熱面積大，大大提高了傳熱效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的夾套式制冷裝置，包括制冷壓縮機1、冷凝器2、燥過濾器3、毛細管4、蒸發器；制冷壓縮機1出口經冷凝器2、燥過濾器3、毛細管4與蒸發器相連通；蒸發器為密閉的圓柱形筒體5，圓柱形筒體5的側壁為夾層結構，在圓柱形筒體5的側壁上開設有與夾層內腔相通的制冷工質進口6和制冷工質出口7，制冷工質進口6開設在圓柱形筒體5的下部，制冷工質出口7開設在圓柱形筒體5的上部，制冷工質進口6與毛細管4出液口密封連通，制冷工質出口7與制冷壓縮機1進口密封連通，在圓柱形筒體5的頂壁上設置有與其內腔相通的進氣管8和出氣管9, 進氣管8的下管口延伸至圓柱形筒體5內腔的下部,在圓柱形筒體5的底壁上開設有排液口10，排液口10處設置有排液閥門11。

本實用新型工作時,需要冷凝的氣體由進氣管8進入到圓柱形筒體5內腔，通過圓柱形筒體5內壁直接冷凝，未冷凝的氣體由出氣管9排出，冷凝后的液體由排液閥11放出。