本發明涉及具有冷藏室蒸發器的冰箱以及冰箱的控制方法。

背景技術：

冰箱是利用連續地發生壓縮-冷凝-膨脹-蒸發的過程的冷凍循環生成的冷氣來以低溫狀態保存內部儲存的食品的裝置。

冷藏室內的冷凍循環包括：壓縮機，用于壓縮制冷劑；冷凝器，通過放熱對壓縮機中壓縮的高溫高壓狀態的制冷劑進行冷凝；蒸發器，利用從冷凝器提供的制冷劑進行蒸發而吸收周邊的潛熱的冷卻作用，對周邊的空氣進行冷卻。在冷凝器和蒸發器之間設置有毛細管乃至膨脹閥，其被構成為增加制冷劑的流速并降低壓力，從而使蒸發器中流入的制冷劑容易地進行蒸發。

并且，在冷藏室設置有送風扇。所述送風扇將通過蒸發器的過程中進行熱交換而被冷卻的空氣(即，冷氣)提供給冷藏室。

另外，在蒸發器的表面和周邊空氣間的相對濕度差異的作用下，蒸發器的表面上講凝結濕氣并發展為冰霜，這樣的蒸發器的表面上結成的冰霜將作用為降低蒸發器的熱交換效率的因素。為了去除所述冰霜，在蒸發器設置有除霜加熱器，用于融化蒸發器上結成的冰霜并去除。

在設置有這樣的冷凍循環的冰箱中，控制部根據設定的條件控制壓縮機及送風扇的驅動，從而實現冷藏條件。

但是，在現有技術的冰箱中，送風扇在壓縮機驅動時一同進行驅動，并在壓縮機停止驅動時一同停止驅動，因此，在壓縮機停止驅動時，冷藏室內將無法實現空氣的循環。由此，在壓縮機停止驅動時，冷藏室內的與冷藏室蒸發器靠近的部分和未靠近的部分之間發生溫度偏差。

為了改善這樣的情況，披露有即使壓縮機停止驅動，也使送風扇繼續進行驅動，并在經過一定時間后使送風扇停止驅動的技術。但是，根據所述技術，即使冷藏室蒸發器的溫度上升到零上溫度，送風扇也將繼續進行驅動。

在冷藏室蒸發器的溫度上升到零上溫度時，冷藏室蒸發器的冷卻管上開始結成水滴，因此，在如上所述送風扇繼續進行驅動的情況下，冷藏室蒸發器的濕氣將流入冷藏室內。這將導致冷藏室內循環的濕空氣再流入到冷藏室蒸發器側時，所述濕空氣在冷卻管上結成冰霜，從而降低冷藏室蒸發器的工作效率。

另外，披露有利用檢測冷藏室內的濕度的濕度傳感器來控制送風扇的驅動的技術[韓國公開特許公報特1999-0062162號(1999.07.26.公開)]。但是，濕度傳感器設置在冷藏室內，其與在冷藏室蒸發器的冷卻管上開始結成水滴的時點不直接相關，從而在準確地判斷送風扇的停止驅動時點方面存在有局限性。并且，所述技術需要有額外的濕度傳感器，而這會引起制造成本的上升。

技術實現要素：

本發明的第一目的在于提供一種冰箱，在壓縮機停止驅動的狀態下，也能夠將冷藏室蒸發器中殘留的冷氣傳送給冷藏室，從而進行一定水平的溫度控制，并能夠改善冷藏室內的溫度偏差。

本發明的第二目的在于提供一種冰箱，通過檢測冷藏室蒸發器的溫度來控制送風扇的停止驅動時點，從而解決在對送風扇的驅動進行時間控制時，冷藏室內流入濕空氣并導致冷藏室蒸發器上結成冰霜的問題。

本發明的第三目的在于提供一種冰箱，通過利用用于控制除霜加熱器的驅動時點的蒸發器溫度傳感器來控制送風扇的停止驅動時點。

本發明的第四目的在于提供一種冰箱，為了一同控制送風扇的停止驅動時點，對用于控制除霜加熱器的驅動時點的蒸發器溫度傳感器的安裝位置進行變更，從而實現與冷卻管的配管結構相關的蒸發器溫度傳感器以及除霜加熱器的有效的配線結構。

為了實現本發明的第一目的，本發明的冰箱，其中，包括：柜體，設置有冷藏室；冷藏室蒸發器，與所述冷藏室對應地設置，利用壓縮機的驅動來生成冷氣；蒸發器溫度傳感器，安裝在所述冷藏室蒸發器并檢測溫度；送風扇，將所述冷藏室蒸發器中生成的冷氣提供給所述冷藏室；以及控制部，在所述壓縮機停止驅動時，根據所述蒸發器溫度傳感器檢測出的所述冷藏室蒸發器的溫度來控制所述送風扇的停止驅動與否。

為了實現本發明的第二目的，為使所述冷藏室內流入的冷氣的溫度達到0℃以下，所述控制部可以只有在所述蒸發器溫度傳感器檢測出的溫度為預設定的溫度以下時使所述送風扇進行驅動。即，在所述蒸發器溫度傳感器檢測出的溫度上升到高于預設定的溫度時，使所述送風扇停止驅動。

為了實現本發明的第三目的，本發明的冰箱，其中，包括：柜體，設置有儲存腔室；蒸發器，與壓縮機構成冷凍循環，設置有用于制冷劑的流動的冷卻管；蒸發器溫度傳感器，安裝在所述蒸發器并檢測溫度；除霜加熱器，與所述冷卻管靠近地配置，根據所述蒸發器溫度傳感器檢測出的溫度來控制所述除霜加熱器的驅動；以及送風扇，將所述蒸發器的冷氣提供給所述儲存腔室，在所述壓縮機停止驅動時，根據所述蒸發器溫度傳感器檢測出的溫度來控制所述送風扇的停止驅動與否。

為了實現本發明的第四目的，本發明的冰箱還包括：第一連接單元及第二連接單元，與所述控制部進行電連接，在所述冷氣管道內以相互分隔的方式設置；所述蒸發器溫度傳感器與所述第一連接單元進行電連接，所述除霜加熱器與所述第二連接單元進行電連接。并且，所述冷卻管被構成為通過形成在所述第一連接單元和所述第二連接單元之間的貫通孔來與位于所述一側壁的背面上的冷凍循環的一部分相連接。

另外，上述的冰箱可按照如下的方式構成。

所述冰箱可還包括：冷藏室溫度傳感器，設置在所述冷藏室內，用于檢測所述冷藏室的溫度；在所述冷藏室溫度傳感器檢測出的溫度降低到特定溫度以下時，所述控制部使所述壓縮機停止驅動。

所述冷藏室蒸發器可包括冷卻管，所述冷卻管呈鋸齒形態彎曲并構成多列，形成有供制冷劑流動的流路；所述蒸發器溫度傳感器安裝在所述冷卻管的入口側。

在此情況下，作為所述送風扇停止驅動與否的基準的所述預設定的溫度可以是-4℃。

在所述冷卻管的入口側可設置有沿著所述蒸發器的寬度方向延長的延長部，所述蒸發器溫度傳感器安裝在所述延長部。

所述蒸發器溫度傳感器可位于所述延長部的1/2地點。

與此同時，本發明提供一種冰箱的控制方法，其中，包括：第一步驟，使與冷藏室蒸發器構成冷凍循環的壓縮機停止驅動，而將所述冷藏室蒸發器的冷氣提供給冷藏室的送風扇繼續進行驅動；第二步驟，利用安裝在所述冷藏室蒸發器的蒸發器溫度傳感器來檢測溫度；以及第三步驟，根據所述蒸發器溫度傳感器檢測出的溫度來控制送風扇的停止驅動與否；所述第三步驟中，所述蒸發器溫度傳感器檢測出的溫度達到預設定的溫度以上時，使所述送風扇停止驅動。

所述第一步驟中，可以根據用于檢測所述冷藏室的溫度的冷藏室溫度傳感器檢測出的溫度來決定所述壓縮機的停止驅動與否。

所述冰箱的控制方法可還包括：第四步驟，所述第三步驟中所述送風扇停止驅動以后，根據所述冷藏室溫度傳感器檢測出的溫度來控制所述壓縮機的再驅動與否。

通過以上所述的技術方案能夠得到如下的本發明的效果。

第一、本發明中，在壓縮機停止驅動的狀態下，也使送風扇繼續進行驅動，以使冷藏室蒸發器的冷氣傳遞到冷藏室內，直至蒸發器溫度傳感器檢測出的冷藏室蒸發器的溫度達到預設定的溫度為止。由此，即使壓縮機停止驅動，冷藏室內也將流入冷氣并實現流入的冷氣的循環，從而實現一定水平的溫度控制，并能夠改善冷藏室內的溫度偏差。

第二、控制部利用蒸發器溫度傳感器在冷藏室蒸發器的溫度上升到零上溫度之前使送風扇停止驅動，以使冷藏室內流入的冷氣的溫度維持0℃以下，從而防止冷藏室內流入濕空氣。由此，能夠在一定水平上防止因濕空氣進行循環而在冷藏室蒸發器上結成冰霜的問題。

第三、本發明中，將蒸發器溫度傳感器的安裝位置變更為冷卻管的入口側，從而使蒸發器溫度傳感器除了檢測與除霜加熱器的驅動時點相關的溫度以外，還一同檢測與送風扇的停止驅動時點相關的溫度。根據如上所述的本發明，能夠利用既有的蒸發器溫度傳感器來獲得上述的效果，因此幾乎沒有制造成本的上升，通過基于與濕空氣的發生直接相關的冷藏室蒸發器的溫度來控制送風扇的停止驅動與否，能夠更加準確地決定送風扇的停止驅動時點。

第四、第一及第二連接單元分別與蒸發器溫度傳感器以及除霜加熱器對應地設置，并通過各個配線進行電連接，冷卻管被構成為貫通第一及第二連接單元之間設置的貫通孔，從而能夠實現有效的配線結構。

附圖說明

圖1是示出本發明的一實施例的冰箱的剖面圖。

圖2是沿著a-a線剖開圖1所示的冰箱的剖面圖。

圖3是示出與本發明的一實施例的冷藏室的溫度控制相關的結構的框圖。

圖4是示出基于圖3所示的結構的冷藏室的溫度控制方法的流程圖。

圖5是將圖2所示的冷藏室蒸發器進行分離示出的立體圖。

圖6是圖5所示的a部分的放大圖。

圖7是示出圖2所示的冷藏室蒸發器的變形例的立體圖。

圖8是為了對實現送風扇的驅動的溫度條件進行說明而示出蒸發器溫度傳感器檢測出的溫度范圍的圖表。

圖9是圖2所示的b部分的放大圖。

圖10a及圖10b是為了對在基于本發明的一實施例的冷藏室的溫度控制方法實施時，能夠使冷藏室的庫內溫度保持均勻的情形進行說明的比較圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對與本發明相關的冰箱進行更加詳細的說明。

單數的表述方式在上下文沒有清楚地表述為其他含義的情況下應當包括復數。

即使是相互不同的實施例，對于與前述的實施例相同或類似的結構元件將賦予相同、類似的附圖標記，并省去對其重復的說明。

如果判斷為對于相關的公知技術的具體說明會導致混淆本說明書所揭示的實施例的技術思想，則將省去對其詳細的說明。

所附的附圖僅是為了容易理解本說明書所揭示的實施例，不應由所附的附圖來限定本發明所揭示的技術思想，而是應當涵蓋了本發明的思想及技術范圍中所包括的所有變更、均等物乃至替代物。

圖1是概略示出本發明的一實施例的冰箱100的結構的縱剖面圖，圖2是沿著a-a線剖開圖1所示的冰箱的剖面圖。

如圖所示，柜體110在內部設置有用于儲存食品的儲存空間。所述儲存空間可被分隔壁113分離，根據設定溫度可區分為冷藏室100a和冷凍室100b。

本實施例中示出上部設置有冷藏室100a且下部設置有冷凍室100b的底部冷凍室型(bottomfreezertype)的冰箱，但是本發明并不限定于此。本發明可還適用于將冷藏室100a和冷凍室100b以左右方式配置的對開門型(sidebysidetype)的冰箱、冷凍室100b配置在冷藏室100a上方的頂部安裝型(topmounttype)的冰箱、僅設置有冷藏室100a的冰箱等。

在柜體110連接有門120，用于開閉柜體110的前方開口部。本附圖中示出冷藏室門121和冷凍室門122分別開閉冷藏室100a和冷凍室100b的前方開口部。門120可以多種方式構成，例如以可旋轉的方式連接在柜體110的旋轉式門、以可滑動的方式連接在柜體110的抽屜式門等。

在柜體110設置有用于有效地利用內部儲存空間的一個以上的收納單元130(例如，擱板131、托盤132、籃筐133等)。例如，擱板131和托盤132可設置在柜體110的內部，籃筐133可設置在與柜體110相連接的門120的內側。

在冰箱100的后方側設置有冷氣管道111、112。冷藏室側冷氣管道111通過冷氣吐出口111a與冷藏室100a相連通，冷凍室側冷氣管道112通過冷氣吐出口112a與冷凍室100b相連通。

在各個冷氣管道111、112以相連通的方式設置有冷卻器室。所述冷卻器室是與冷藏室100a以及冷凍室100b相分離的空間，其通常位于冷藏室100a以及冷凍室100b的后壁上。

在所述冷卻器室設置有蒸發器151、152，所述蒸發器151、152與壓縮機153構成冷凍循環，并利用壓縮機153的驅動來生成冷氣。本附圖中示出，蒸發器151、152由與冷藏室100a以及冷凍室100b分別對應的冷藏室蒸發器151和冷凍室蒸發器152構成的情形。在蒸發器151、152可安裝有覆蓋蒸發器151、152的蓋(未圖示)。

與蒸發器151、152靠近地設置有送風扇171、172，所述送風扇171、172朝向冷氣吐出口111a、112a吹送蒸發器151、152中生成的冷氣。由此，所述冷氣通過冷氣吐出口111a、112a流入冷藏室100a乃至冷凍室100b，從而降低或維持其內部的溫度。蒸發器151、152可配置在所述冷卻器室內，也可配置在冷氣管道111、112內。

以冷藏室側冷氣管道111為例對冷氣的流動進行更加詳細的說明，在壓縮機153進行驅動時，蒸發器151中流動的制冷劑進行蒸發，吸收周邊的潛熱而生成冷氣。所述冷氣在送風扇171的作用下，通過與冷藏室100a相連通的冷氣吐出口111a流入到冷藏室100a。冷氣吐出口111a可在冷藏室100a的后方側壁上設置有一個以上。

冷藏室100a的空氣在基于送風扇171的循環流動的作用下，通過分隔壁113的冷藏室回流管道113a回流到冷藏室側冷氣管道111?；亓鞯目諝馀c蒸發器151進行熱交換而被再冷卻，并再次通過冷藏室側冷氣管道111的冷氣吐出口111a吐出到冷藏室100a，這樣的過程將反復進行。

另外，在蒸發器130a、130b的表面上，有時會因與通過回流管道113a、113b再流入的循環空氣的溫度差而發生著霜。為了去除這樣結成的冰霜，在蒸發器151、152設置有除霜加熱器161、162，利用0除霜加熱器161、162去除的水即除霜水將通過除霜水排出管(未圖示)匯集到柜體110的下部側除霜水接水器(未圖示)。

與冷凍室100b側的冷氣的流動相關的結構及冷氣的流動與上述的與冷藏室100a側的冷氣的流動相關的結構及冷氣的流動大同小異，因此，關于其的說明將由前面的描述來代替。

在柜體110的下部設置有機械室114，在機械室114的內部設置有壓縮機153。壓縮機153與蒸發器151、152一同構成冷凍循環。

在冷藏室100a內設置有冷藏室溫度傳感器141，其被構成為檢測冷藏室100a的溫度。控制部190(參照圖3)根據冷藏室溫度傳感器141檢測出的溫度來控制壓縮機153的驅動。

作為一例，壓縮機153可繼續進行驅動，直至冷藏室溫度傳感器141檢測出的溫度達到特定溫度為止。所述特定溫度與用戶設定的冷藏室100a的目標溫度相關。隨著壓縮機153繼續進行驅動，冷藏室蒸發器151中持續地生成冷氣，從而降低冷藏室100a的溫度或維持所達到的目標溫度，直至冷藏室100a的溫度接近用戶設定的冷藏室100a的目標溫度為止。

如上所述，控制部190利用冷藏室溫度傳感器141控制壓縮機153的驅動及停止驅動與否。其中，送風扇171在壓縮機153驅動時一同進行驅動，從而吹送冷藏室蒸發器151中生成的冷氣，即使壓縮機153停止驅動，所述送風扇171也不停止并繼續進行驅動，從而繼續吹送冷藏室蒸發器151中殘留的冷氣。

以下，對即使壓縮機153停止驅動，送風扇171也將在一定條件下繼續進行驅動，從而控制冷藏室100a的溫度的情形進行更加具體的說明。

圖3是示出與本發明的一實施例的冷藏室100a的溫度控制相關的結構的框圖。

如前所述，在設置有冷凍循環的冰箱100中，控制部190利用冷藏室溫度傳感器141控制壓縮機153的驅動/停止驅動以及送風扇171的驅動，從而達到冷藏條件。一般而言，送風扇171與壓縮機153一同進行驅動，使冷藏室蒸發器151中生成的冷氣流入到冷藏室100a。

如上所述，在冷藏室溫度傳感器141檢測出的溫度達到特定溫度時，壓縮機153停止驅動。在壓縮機153停止驅動時，與壓縮機153構成冷凍循環的冷藏室蒸發器151中的制冷劑停止流動。

但是，即使壓縮機153停止驅動，冷藏室蒸發器151的溫度也不會突然增加，而是隨著時間的推移逐漸增加，因此，在壓縮機153停止驅動的初期，可以認為是處于冷藏室蒸發器151中殘留有冷氣的狀態。

本發明中利用這樣的原理，即使壓縮機153停止驅動，也使送風扇171不停止而繼續進行驅動，從而使其繼續吹送冷藏室蒸發器151中殘留的冷氣。

但是，如果冷藏室蒸發器151的溫度上升到零上的溫度，則冷藏室蒸發器151的冷卻管151a上開始結成水滴，因此，在如上所述使送風扇171繼續進行驅動時，將發生冷藏室蒸發器151的濕氣流入到冷藏室100a內的問題。這樣的問題將發展為在冷藏室100a內循環的濕空氣再流入冷藏室蒸發器151時，在冷卻管151a上結成冰霜，從而降低冷藏室蒸發器151的工作效率。

因此，本發明的控制部190根據冷藏室蒸發器151上設置的蒸發器溫度傳感器180檢測出的冷藏室蒸發器151的溫度來控制送風扇171的停止驅動時點。

具體而言，控制部190可被構成為，只有在蒸發器溫度傳感器180檢測出的溫度為預設定的溫度以下時，才使送風扇171進行驅動。即，在蒸發器溫度傳感器180檢測出的溫度比預設定的溫度更加上升時，送風扇171將停止驅動。這是為了通過送風扇171的驅動來使冷藏室100a內流入的冷氣的溫度最少達到0℃以下，從而避免濕空氣流入到冷藏室100a內。

如上所述，控制部190利用蒸發器溫度傳感器180，在冷藏室蒸發器151的溫度上升到零上的溫度之前使送風扇171停止驅動，從而使冷藏室100a內流入的冷氣的溫度維持0℃以下，避免冷藏室100a內流入濕空氣。由此，能夠在一定水平上防止隨著濕空氣進行循環而在冷藏室蒸發器151發生著霜的問題。

并且，即使在壓縮機153停止驅動的狀態下，送風扇171也繼續進行驅動，以使冷藏室蒸發器151的冷氣傳送到冷藏室100a內，直至蒸發器溫度傳感器180檢測出的冷藏室蒸發器151的溫度達到預設定的溫度為止。由此，即使壓縮機153停止驅動，冷藏室100a內也將流入冷氣，并進行流入的冷氣的循環，從而實現一定水平的溫度控制，能夠改善冷藏室100a內的溫度偏差。

圖4是示出基于圖3所示的結構的冷藏室100a的溫度控制方法的流程圖。

參照圖4，根據冷藏室100a的設定溫度條件來控制壓縮機153的驅動。在壓縮機153進行驅動時，冷藏室蒸發器151中流動有制冷劑，所述制冷劑吸收周邊的潛熱而生成冷氣(步驟s110)。所述生成的冷氣利用送風扇171的驅動流入到冷藏室100a，從而降低冷藏室100a的溫度(步驟s120)。

所述冷藏室100a的冷卻過程持續至冷藏室溫度傳感器140檢測出的溫度達到特定溫度為止(步驟s130)。所述特定溫度與用戶設定的冷藏室100a的目標溫度相關。隨著壓縮機153持續進行驅動，冷藏室蒸發器151中持續地生成冷氣，從而降低冷藏室100a的溫度或維持所達到的目標溫度，直至冷藏室100a的溫度接近用戶設定的冷藏室100a的目標溫度為止。

在冷藏室溫度傳感器140檢測出的溫度低于特定溫度時，壓縮機153停止驅動，向冷藏室蒸發器151的制冷劑的循環也被停止(步驟s140)。由此，冷藏室蒸發器151的溫度逐漸增加。但是，在經過一定時間之前，冷藏室蒸發器151仍然處于非常冷的狀態，因此可以認為是處于生成有冷氣的狀態。

因此，如果利用此時的冷藏室蒸發器151的冷氣，則在壓縮機153停止驅動的狀態下也能夠實現一定水平的溫度控制，并能夠改善冷藏室100a內的溫度偏差。

具體而言，在蒸發器溫度傳感器180檢測出的冷藏室蒸發器151的溫度低于預設定的溫度時，控制部190使送風扇171繼續進行驅動(步驟s150)。由此，冷藏室蒸發器151中殘留的冷氣通過送風扇171向冷藏室100a流入，從而能夠實現一定水平的溫度控制，利用基于送風扇171的冷藏室100a內的空氣的循環流動，能夠改善冷藏室100a內的溫度偏差。

隨著冷藏室蒸發器151的溫度逐漸上升，在蒸發器溫度傳感器180檢測出的冷藏室蒸發器151的溫度高于預設定的溫度時，控制部190使送風扇171停止驅動(步驟s160)。由此，冷藏室蒸發器151中殘留的冷氣為濕空氣，其不會流入到冷藏室100a。

通過這樣的控制方法，在壓縮機153停止驅動時，也能夠利用冷藏室蒸發器151中殘留的冷氣來有效地管理冷藏室100a的溫度。

作為參照，隨著時間的推移而冷藏室100a的溫度上升時，根據冷藏室100a的設定溫度條件，壓縮機153再次進行驅動(步驟s110)，利用送風扇171進行驅動，冷藏室蒸發器151中生成的冷氣流入到冷藏室100a，從而降低冷藏室100a的溫度，這樣的溫度控制過程將反復進行(步驟s120)。

圖5是將圖2所示的冷藏室蒸發器151進行分離示出的立體圖，圖6是圖5所示的a部分的放大圖。

參照圖5及圖6，冷藏室蒸發器151包括冷卻管151a(coolingpipe)、多個冷卻鰭151b以及多個支架151c(holder)。

冷卻管151a呈鋸齒形態反復地彎曲而構成多列，在內部填充有制冷劑并形成供制冷劑流動的流路。冷卻管151a可由水平配管部和彎曲配管部的組合來構成。水平配管部沿著上下方向以相互水平的方式配置，并被構成為貫通冷卻鰭151b，彎曲配管部分別連接上側水平配管部的端部和下側水平配管部的端部，從而使其內部相互連通。

在冷卻管151a的出口側設置有用于分離制冷劑的氣相和液相的儲蓄器151d(accumulator)。本附圖中示出儲蓄器151d配置在冷藏室蒸發器151的一側上設置的支架151c的外側。

另外，冷卻管151a可以構成單個行的方式形成，或者以沿著冷藏室蒸發器151的前后方向構成多行的方式形成。本附圖中示出冷卻管151a沿著冷藏室蒸發器151的前后方向以構成兩行的方式排列的情形。

在冷卻管151a上，沿著冷卻管151a的延長方向以按規定間隔相分隔的方式配置有多個冷卻鰭151b。冷卻鰭151b可形成為鋁材質的平板體，冷卻管151a在插入冷卻鰭151b的插入孔的狀態下進行擴管，從而能夠牢固地夾設在所述插入孔。

多個支架151c分別設置在冷藏室蒸發器151的兩側，各個支架151c沿著上下方向垂直地延長，從而支撐冷卻管151a的彎曲的端部。在多個支架151c可形成有插入孔151c'(或者插入槽)，后述的導熱管161a能夠夾緊固定在所述插入孔151c'。

前述的蒸發器溫度傳感器180安裝在所述冷卻管151a的入口側，被構成為用于檢測溫度。將蒸發器溫度傳感器180安裝在冷卻管151a的入口側的理由在于，冷卻管151a的入口側是冷藏室蒸發器151中溫度最低的部分，并且是較少受到基于除霜裝置161的溫度上升的影響的部分，因而適合于代表冷藏室蒸發器151的溫度。除了冷卻管151a的入口側以外的其他部分因其溫度相對較高，或者在除霜裝置161進行驅動時相對較多地受到溫度上升的影響，因而不適合代表冷藏室蒸發器151的溫度。

但是，由于冷藏室蒸發器151的溫度還是高于冷卻管151a的入口側的溫度，作為控制部190控制送風扇171的驅動的基準的預設定的溫度優選地被設定為低于0℃的溫度。如果所述預設定的溫度被設定為0℃，則即使蒸發器溫度傳感器180檢測出的冷卻管151a的入口側的溫度達到0℃，冷藏室蒸發器151的溫度將達到零上，從而使濕空氣流入到冷藏室100a。

作為一例，所述預設定的溫度可被設定為-4℃。在所述條件下，在蒸發器溫度傳感器180檢測出的溫度達到-4℃以上時，冷藏室蒸發器151的溫度將達到0℃以上，在此情況下，濕空氣將流入到冷藏室100a，因此，控制部190使送風扇171停止驅動。

如圖6所示，在冷卻管151a的入口側151a’設置有沿著冷藏室蒸發器151的寬度方向(大體上沿著冷藏室蒸發器151的左右方向水平地)延長的延長部，蒸發器溫度傳感器180可安裝在所述延長部。與具有彎曲的形態的彎曲配管部或用于設置冷卻鰭151b的水平配管部不同地，延長部是較長地延長的部分，其為與其他結構幾乎沒有結構上的干涉的部分，因此適合于設置蒸發器溫度傳感器180。

蒸發器溫度傳感器180可設置在沿著一方向延長的所述延長部內的任意的地點。本附圖中，作為一例示出蒸發器溫度傳感器180設置在延長部的中間地點(將延長部的全體長度設為l時，設置在l/2地點)。

如圖所示，蒸發器溫度傳感器180位于配置在最上端部的冷卻鰭151b上方，并位于分別設置在冷藏室蒸發器151的兩側的多個支架151c之間。

另外，蒸發器溫度傳感器180除了安裝在上述的冷卻管151a的入口側151a’以外，還可以安裝在與冷卻管151a的入口側151a’靠近的結構(例如，冷卻鰭151b、支架151c、儲蓄器151d等)乃至與冷卻管151a的入口側151a’靠近地設置的結構物上。在此情況下，考慮到蒸發器溫度傳感器180的安裝位置的溫度和冷藏室蒸發器151的溫度差異，用于在壓縮機153停止驅動時控制送風扇171的驅動的預設定的溫度將不同地進行設定。

另外，在冷藏室蒸發器151設置有用于去除冷藏室蒸發器151中產生的冰霜的除霜加熱器161?？筛鶕洳厥艺舭l器151的除霜溫度條件來控制除霜加熱器161的驅動，可利用前述的蒸發器溫度傳感器180檢測冷藏室蒸發器151是否達到除霜溫度。

即，蒸發器溫度傳感器180可除了檢測在壓縮機153停止驅動時用于控制送風扇171的驅動的冷藏室蒸發器151的溫度以外，還檢測用于控制除霜加熱器161的驅動的冷藏室蒸發器151的溫度。

在現有技術中，為了檢測冷藏室蒸發器151是否達到除霜溫度，將蒸發器溫度傳感器180設置在支架151c上，而在本發明中，蒸發器溫度傳感器180的安裝位置變更為冷卻管151a的入口側，從而檢測與除霜加熱器161的驅動時點相關的溫度的同時，檢測與送風扇171的停止驅動時點相關的溫度。

根據如上所述的本發明，能夠利用原有的蒸發器溫度傳感器180得到上述的效果，因此，幾乎不會提高制造成本，基于與濕空氣的生成直接相關的冷藏室蒸發器151的溫度來控制送風扇171的停止驅動與否，因此，能夠更加準確地決定送風扇171的停止驅動時點。

另外，本實施例中作為除霜加熱器161的一例示出，與冷卻管151a靠近地配置有在施加來自控制部190的驅動信號時進行發熱的導熱管161a(heatpipe)，并利用所述導熱管161a執行除霜的情形。導熱管161a通過配線161b與控制部190進行電連接。

本實施例的導熱管161a具有在金屬管內部設置有導熱線的結構，當施加來自控制部190的驅動信號時，導熱線進行發熱。

導熱管161a可以對流、傳導等方式對冷卻管151a執行除霜。本附圖中示出，導熱管161a設置在冷藏室蒸發器151的下部，導熱管161a中產生的熱量利用對流上升并對冷卻管151a實現除霜的結構。在如上所述導熱管161a構成為對流式加熱器類型時，與后述的傳導式加熱器類型相比，能夠以相對簡單的結構來實現。

如圖所示，導熱管161a可由水平延長部及垂直延長部的組合來構成。所述水平延長部在與冷卻管151a的最下端熱量對應或低的位置上沿著冷藏室蒸發器151的寬度方向(大體上沿著冷藏室蒸發器151的左右方向水平地)延長。所述垂直延長部在支架151c外側沿著冷藏室蒸發器151的高度方向(大體上沿著冷藏室蒸發器151的上下方向垂直地)延長。在垂直延長部的端部延長有用于與控制部190進行電連接的配線161b。

圖7是示出圖2所示的冷藏室蒸發器151的變形例的立體圖。

本變形例中旨在說明除霜加熱器261的類型與前述的實施例不同，除了與除霜加熱器261的類型相關的說明以外，可以同樣地適用前述實施例的說明。特別是，本變形例的蒸發器溫度傳感器280可安裝在與前述的實施例的蒸發器溫度傳感器180相同的位置上。

如圖所示，為了與冷卻管251a對應地形成，導熱管261a可呈鋸齒形態反復地彎曲而構成多列。此時，冷卻鰭251b與導熱管261a以及冷卻管251a分別接觸。

利用所述結構，導熱管261a中產生的熱量通過冷卻鰭251b傳遞給冷卻管251a。這樣的傳導式加熱器類型的除霜加熱器261與前述的對流式加熱器類型的除霜加熱器161相比，具有能夠以相對低的功率進行驅動的優點。

另外，上述的由對流式、傳導式加熱器構成的導熱管161a、261a僅是作為除霜加熱器161、261的例提示出，本發明并不限定于此。本發明的冷藏室蒸發器151、251中可以采用任何其他不同的形態的除霜加熱器161、261。

作為一例，除霜加熱器可包括：加熱單元，用于加熱工作液；以及導熱管，與加熱單元相連接并構成工作液的循環回路。

圖8是為了對實現送風扇171的驅動的溫度條件進行說明而示出蒸發器溫度傳感器180檢測出的溫度范圍的圖表。

在壓縮機153進行驅動時，冷藏室蒸發器151中進行制冷劑和空氣的熱交換，從而生成冷氣。在所述熱交換的作用下，冷藏室蒸發器151的溫度逐漸變低。此時，控制部190可使送風扇171進行驅動，從而使冷氣通過冷氣吐出口111a向冷藏室100a流入。

如圖所示，可被設定為，在蒸發器溫度傳感器180檢測出的溫度達到th(例如，-1℃)時，使壓縮機153進行驅動。可被設定為，使壓縮機153持續地進行驅動，直至蒸發器溫度傳感器180檢測出的溫度達到tl(例如，-14℃)或者滿足預設定的時間條件為止。

在壓縮機153停止驅動時，冷藏室蒸發器151內的制冷劑的流動被停止。由此，熱交換逐漸減少，冷藏室蒸發器151的溫度逐漸增加。但是，即使壓縮機153停止驅動，冷藏室蒸發器151仍然處于殘留有冷氣的狀態，其為足夠低的溫度來維持冷藏室100a的溫度。

因此，即使壓縮機153停止驅動，控制部190也使送風扇171繼續進行驅動，直至蒸發器溫度傳感器180檢測出的溫度達到ts(例如，-4℃)為止。由此，冷藏室蒸發器151的冷氣可通過冷氣吐出口111a流入到冷藏室100a并降低冷藏室100a的溫度，利用基于送風扇171的冷氣的循環，使冷藏室100a內的溫度分布盡可能保持均勻。

在蒸發器溫度傳感器180檢測出的溫度上升到高于ts時，控制部190使送風扇171停止驅動。這是為了避免向冷藏室100a流入濕空氣。

隨后，在蒸發器溫度傳感器180檢測出的溫度達到th時，控制部190使壓縮機153進行驅動。其與上文中最初說明的內容相同，隨后的驅動機理也與上述相同，因此將省去對其重復的說明。

圖9是圖2所示的b部分的放大圖。

參照圖9，蒸發器溫度傳感器180以及導熱管161a分別與控制部190進行電連接。附圖上，蒸發器溫度傳感器180安裝在冷卻管151a的入口側151a’，與控制部190相連接的導熱管161a的端部安裝在與所述蒸發器溫度傳感器180具有規定距離相分隔的位置上。

因此，需要有效地布置用于將蒸發器溫度傳感器180與控制部190進行電連接的配線181和用于將導熱管161a與控制部190進行電連接的配線161b，這在考慮到冷藏室蒸發器151的特性上，在配線161b、181上也會容易地結成冰霜時，可被認為是重要的問題。

為此，本發明中揭示有使蒸發器溫度傳感器180的配線181和導熱管161a的配線161b相互分離，并分別與控制部190進行電連接的結構。

具體而言，在冷藏室側冷氣管道111的一側壁115a上設置有分別與控制部190進行電連接的第一及第二連接單元191、192。第一連接單元191與蒸發器溫度傳感器180靠近地配置，并與從蒸發器溫度傳感器180延長的配線181相連接，第二連接單元192與導熱管161a的端部靠近地配置，并與從導熱管161a的端部延長的配線161b相連接。

如圖所示，蒸發器溫度傳感器180可位于與冷藏室蒸發器151的一側靠近的位置，導熱管161a的端部可位于與冷藏室蒸發器151的另一側靠近的位置。在此情況下，第一連接單元191可在與冷藏室蒸發器151的背面靠近的一側壁115a上安裝在與冷藏室蒸發器151的一側靠近的位置，第二連接單元192在所述一側壁115a上安裝在與冷藏室蒸發器151的另一側靠近的位置。

并且，第一連接單元191可配置在蒸發器溫度傳感器180的上側，第二連接單元192可配置在導熱管161a端部的上側。

另外，在冷藏室側冷氣管道111的一側壁115a形成有貫通孔115a’，冷卻管151a貫通所述貫通孔115a’以實現冷凍循環的配管結構。冷卻管151a的入口側151a’與毛細管(或者膨脹閥)相連接，冷卻管151a的出口側151a"與壓縮機153相連接。貫通孔115a’形成在第一及第二連接單元191、192之間，從而防止與配線161b、181發生干涉。

如上所述，在本發明中，第一及第二連接單元191、192與蒸發器溫度傳感器180及導熱管161a分別對應地設置，并通過各個配線161b、181進行電連接，冷卻管151a被構成為貫通第一及第二連接單元191、192之間設置的貫通孔115a’，從而能夠實現有效的配線結構。

另外，在冷藏室側冷氣管道111的一側壁115a可安裝有用于結合多個支架151c的托架115a”(bracket)。根據設計上的變更，蒸發器溫度傳感器180可安裝在托架115a”上，并被構成為用于檢測冷藏室蒸發器151的溫度。

圖10a及圖10b是為了對在基于本發明的一實施例的冷藏室100a的溫度控制方法實施時，能夠使冷藏室100a的庫內溫度保持均勻的情形進行說明的比較圖。

圖10a示出根據蒸發器溫度傳感器180檢測出的冷藏室蒸發器151的溫度條件來控制送風扇171的驅動時的冷藏室100a的各區域的平均溫度(本發明)，圖10b示出與壓縮機153的驅動與否對應地控制送風扇171的驅動時的冷藏室100a的各區域的平均溫度。

通過分析所述附圖中示出的溫度可以確認的是，圖10a的情況與圖10b的情況相比，冷藏室100a的各區域的溫度的偏差縮小。從中能夠確認的是，在壓縮機153停止驅動時，也根據預設定的溫度條件使送風扇171進行驅動，將冷藏室蒸發器151的冷氣傳送給冷藏室100a內，從而使冷藏室100a內的溫度分布保持更加均勻。