本實用新型涉及多邊基金R22削減項目中采用的一種氨用制冷設備，一種氨氣液分離和換熱集成的換熱裝置，是氨制冷系統配套件之一，主要用于：經節流后的氨制冷劑自回氣管進入U型氣液分離器后，從供液管流入板式換熱器進行換熱，吸熱后回到U型氣液分離器，分離出的氣體去往壓縮機，分離出的液氨繼續供給板式換熱器。

背景技術：

常規的模塊化冰水裝置充氨量較大，不具備自動放油，自動回油功能。傳統的氣液分離器，基本靠重力形式分離，截面流速一般都是 按經驗值取不大于0.5m/s來設計氣液分離器，這樣設計出來的氣液分離器桶體直徑較大，導致模塊化冰水裝置外形較大。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、外形小、充氨量低、實現全自動控制的模塊化U型冰水裝置，克服現有技術的不足。

本實用新型的多邊基金R22削減項目中采用的全自動控制的模塊化U型冰水裝置，包括U型氣液分離器、板式換熱器、回氣閥組、供液閥組、放油控制閥組、融霜控制閥組，液位控制裝置，在板式換熱器上方連接U型氣液分離器，U型氣液分離器后部接有管卡，管卡通過滑動機架支撐，滑動機架旁設有電控箱。

所述的U型氣液分離器與板式換熱器間焊接有供液管，供液管上部裝有液位傳感裝置，液位控制裝置、融霜控制閥組、放油控制閥組依次焊接在供液管上。

所述的U型氣液分離器與板式換熱器間焊接有回氣管，回氣管上連接供液閥組。

所述的U型氣液分離器上部焊接回氣閥組，U型氣液分離器上設有安全閥組件。

所述的供液管底部油包處設有油位傳感器。

本實用新型的多邊基金R22削減項目中采用的全自動控制的模塊化U型冰水裝置，整體結構簡單，體積明顯減小，外形小，氨充注量明顯降低，氣液分離速度可提高至9m/s，突破原有經驗值0.5m/s；屬全自動控制的模塊化U型冰水裝置。液位控制裝置7設置在供液管路上，使液位控制更精確；本實用新型具有自動回油控制系統替代傳統手動放油，簡化操作。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式的結構示意圖；

圖2 是圖1所視的左視示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示：整個裝置包括U型氣液分離器1、板式換熱器15、回氣閥組10、供液閥組2、放油控制閥組5、融霜控制閥組6，液位控制裝置7、和電控箱4。

U型氣液分離器1和板式換熱器15之間連接供液管8和回氣管14，U型氣液分離器1一側由滑動機架3支撐和管卡13固定，即滑動機架3上端連接拐角狀的支架，支架一側與滑動機架3上部可滑動，以調整高度，高度合適后相對固定，形成滑動機架結構，支架另一側連接管卡13。U型氣液分離器1的另一側由供液管8和回氣管14支撐，U型氣液分離器1安裝有安全閥組件9、壓力表11、回氣閥組10及液位傳感裝置12。

供液管8與U型氣液分離器1、板式換熱器15連接形式為焊接，供液管8上依次焊接液位控制裝置7、融霜控制閥組6和放油控制閥組5。供液管底部設計為油包16形式，并安裝有油位傳感器17。

回氣管14與U型氣液分離器1、板式換熱器15連接形式為焊接，回氣管14上焊接供液閥組2。

其工作基本原理：氨液由貯氨器經供液閥組2節流并控制流量，從回氣管14流入U型氣液分離器1后，自供液管8流入板式換熱器15進行換熱，換熱后的氣液兩相流自回氣管14回到U型氣液分離器1進行氣液分離，分離出的氣體經回氣閥組10被吸入壓縮機進行壓縮循環，分離出的氨液繼續流入板式換熱器15進行換熱；當油位傳感器17探測到油包16中油位超過設定值時，放油控制閥組5自動開啟將油供回系統中。融霜過程：當回氣壓力超過設定值時，融霜控制閥組6自動開啟供入氨液，同時關閉供液閥組2進行熱氨融霜過程。

本實用新型體積明顯減小，氨充注量明顯降低，氣液分離速度可提高至9m/s，突破原有經驗值0.5m/s；本實用新型的液位控制裝置7設置在供液管路上，使液位控制更精確；本實用新型具有自動回油控制系統替代傳統手動放油，簡化操作。