本發明涉及制冷劑加注，具體為一種制冷劑自動加注的節能型制冷設備。

背景技術：

1、制冷設備是指能夠實現制冷功能的一系列裝置和系統的統稱，它通過消耗一定的能量（如電能、熱能等），借助制冷循環過程，將被冷卻對象中的熱量轉移到周圍環境中，從而使其溫度降低到所需的水平，常見的有冰箱、空調、冷柜、冷藏車、冷庫等。制冷設備要加注制冷劑是因為制冷劑在制冷設備的運行中起著核心作用，是實現制冷循環和制冷效果的關鍵物質，制冷的本質是熱量的轉移，制冷劑利用自身的性質，在制冷循環中不斷地進行狀態變化來完成熱量的吸收和釋放，在蒸發器中，低溫低壓的液態制冷劑吸收被冷卻物體的熱量而汽化，實現制冷目的，之后氣態制冷劑在壓縮機、冷凝器等部件的作用下，重新變成液態，繼續循環工作。

2、現有的制冷設備在運行過程中，當內部的制冷劑使用完畢之后，當前所采用的檢測制冷劑的量以及后續加注制冷劑的操作方式存在明顯弊端。通常情況下，需要將多組設備進行組合使用，這些設備各自運行會消耗大量的電能等能源。一方面，多組設備的同時運轉必然增加了整體的能量損耗，使得制冷設備在制冷劑檢測與加注階段的耗能量大幅上升；另一方面，過多的能源消耗不僅造成了資源的浪費，也會產生更多的碳排放等污染物，不符合當下環保和節能的發展理念。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種制冷劑自動加注的節能型制冷設備，解決了現有技術耗能高，不夠環保的問題。

2、為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種制冷劑自動加注的節能型制冷設備，包括制冷劑存儲機構、臨時存儲機構和自動加注機構，所述制冷劑存儲機構包括制冷劑存儲箱，所述制冷劑存儲箱的一端固定連接有高壓泵，所述高壓泵的輸出端和輸入端分別固定連接有輸出管和輸入管；

3、所述臨時存儲機構包括臨時存儲箱，所述臨時存儲箱的上端中心處固定設置有動力室，所述動力室的一側內壁中心處轉動設置有一號轉桿，所述一號轉桿的另一端貫穿動力室通至動力室的外部，并固定設置有大齒輪，位于所述動力室內部的一號轉桿桿身上固定套設有旋轉水輪，所述臨時存儲箱一側外壁靠上端處貫穿設置有加壓彎管，所述加壓彎管的拐彎處轉動套設有二號轉桿，所述二號轉桿的兩端分別固定設置有小齒輪和充氣風輪，所述加壓彎管的下端和靠近臨時存儲箱處均固定設置有單向閥，所述臨時存儲箱和動力室之間開設有注入孔。

4、優選的，所述自動加注機構包括注入管，所述注入管后側靠上端處固定連接有連通管，所述連通管管身靠近注入管處固定設置有紅外線控制閥。

5、優選的，所述注入管內部靠上端處活動套設有完整密封活塞，所述完整密封活塞的上端固定連接有微控彎管，所述完整密封活塞下端固定連接有連接塊，所述連接塊下端固定設置有半圓密封塞，所述半圓密封塞的下端固定連接有連接桿，所述連接桿下端固定連接有密封錐體。

6、優選的，所述密封錐體下端面靠前端和靠后端處均固定設置有壓縮彈簧，兩個所述壓縮彈簧的下端均固定設置有固定塊，位于所述半圓密封塞與密封錐體之間的注入管內部固定套設有密封座。

7、優選的，所述連通管后端與臨時存儲箱的前端固定連接，所述微控彎管的上端貫穿注入管折彎延伸至紅外線控制閥的上部，所述注入管和連通管的連通處與半圓密封塞處于同一側，所述固定塊與注入管的內壁固定連接，所述注入管的下端與制冷設備的加注口連接。

8、優選的，所述輸出管遠離高壓泵的一端貫穿動力室，其出口朝向旋轉水輪。

9、優選的，所述充氣風輪位于加壓彎管的內部，所述小齒輪位于加壓彎管的外部，所述小齒輪和大齒輪嚙合連接，所述注入孔和輸出管分別位于旋轉水輪的兩側。

10、優選的，所述臨時存儲箱的上端分別設置有壓力傳感器和流量檢測器。

11、工作原理：在使用時，由于注入管下部與制冷設備連接，當制冷設備內部制冷劑快消耗完畢后，其內部壓力降低，當壓力降低后，密封錐體和完整密封活塞下移，壓縮彈簧被壓縮，（常規狀態下，密封座和密封錐體實現密封，同時半圓密封塞對連通管密封），當密封錐體和完整密封活塞下移后，密封錐體離開密封座，開啟之間的通道，且半圓密封塞離開連通管，連通管被打開，同時微控彎管下移，當紅外線控制閥檢測到微控彎管距離變短時，開啟紅外線控制閥，臨時存儲箱內存儲的高壓制冷劑緩慢注入制冷設備內，實現自動加注制冷劑的作用，當加注一定量制冷劑后，制冷設備內部壓力增加，回歸正常壓力，在壓縮彈簧彈力作用下，封座和密封錐體實現密封，同時半圓密封塞對連通管密封，紅外線控制閥關閉；

12、其次，利用壓力傳感器和流量檢測器檢測臨時存儲箱內部壓力和制冷劑內部的量，當制冷劑量不足或壓力不足時，開啟高壓泵，但高壓泵和紅外線控制閥不可同時開啟，且臨時存儲箱內存儲的制冷劑可提供多次加注，高壓泵開啟后，制冷劑存儲箱內部的常壓狀態制冷劑會經過輸入管和輸出管首先注入動力室內部，帶動一號轉桿轉動，然后流入制冷劑臨時存儲箱內，一號轉桿轉動帶動大齒輪轉動，大齒輪轉動帶動小齒輪轉動，小齒輪轉動帶動二號轉桿轉動，二號轉桿轉動帶動充氣風輪轉動，充氣風輪轉動，加壓彎管下部的單向閥只能夠進入氣體，不能夠出氣體，而上部與臨時存儲箱連接的閥門也是只能夠進入氣體，不能出氣體，所以中部的充氣風輪會吸收外部的空氣注入臨時存儲箱內，實現加注制冷劑的同時還可以加壓，當壓力傳感器檢測到臨時存儲箱內部壓力與制冷設備內部正常壓力相符時，即刻停止加壓，關閉單向閥，一次加注加壓可多次自動加注使用。

13、本發明提供了一種制冷劑自動加注的節能型制冷設備。具備以下有益效果：

14、本發明提供了一種制冷劑自動加注的節能型制冷設備，本發明提供的制冷劑自動加注節能型制冷設備以純機械聯動結構為核心，通過壓力差驅動實現無電氣化自動加注，顯著降低能耗，自動加注機構基于制冷設備內部壓力變化自主運作：當制冷劑消耗導致壓力降低時，密封錐體與完整密封活塞在壓力差作用下壓縮彈簧下移，同步解除密封座與半圓密封塞的雙重密封，連通臨時存儲箱與制冷設備的通道，使預存同壓制冷劑在壓差驅動下自動注入，全程無需電子傳感器或控制電路，僅通過彈簧復位與壓力平衡實現啟閉控制，大幅減少電能消耗，臨時存儲機構通過壓力傳感器與流量檢測器智能管理制冷劑儲備，單次高壓泵補充的制冷劑可在加壓彎管與充氣風輪聯動機制下形成高壓存儲，滿足多次自動加注需求，高壓泵僅在存儲壓力不足時啟動，其運行時制冷劑流經動力室驅動旋轉水輪，通過齒輪組聯動充氣風輪對臨時存儲箱同步加壓，實現單一高壓泵完成制冷劑補充與壓力維持雙重功能，進一步降低設備復雜度與能源消耗，整體設計通過機械結構精密協同，將壓力差利用、自動密封、儲能加壓功能高度集成，在確保加注精度的同時徹底規避多設備并聯的冗余能耗問題，符合高效節能與低碳環保的技術發展趨勢。

技術特征：

1.一種制冷劑自動加注的節能型制冷設備，包括制冷劑存儲機構（1）、臨時存儲機構（2）和自動加注機構（3），其特征在于：所述制冷劑存儲機構（1）包括制冷劑存儲箱（101），所述制冷劑存儲箱（101）的一端固定連接有高壓泵（102），所述高壓泵（102）的輸出端和輸入端分別固定連接有輸出管（103）和輸入管（104）；

2.根據權利要求1所述的一種制冷劑自動加注的節能型制冷設備，其特征在于：所述自動加注機構（3）包括注入管（301），所述注入管（301）后側靠上端處固定連接有連通管（303），所述連通管（303）管身靠近注入管（301）處固定設置有紅外線控制閥（304）。

3.根據權利要求2所述的一種制冷劑自動加注的節能型制冷設備，其特征在于：所述注入管（301）內部靠上端處活動套設有完整密封活塞（3011），所述完整密封活塞（3011）的上端固定連接有微控彎管（302），所述完整密封活塞（3011）下端固定連接有連接塊（3010），所述連接塊（3010）下端固定設置有半圓密封塞（309），所述半圓密封塞（309）的下端固定連接有連接桿（305），所述連接桿（305）下端固定連接有密封錐體（308）。

4.根據權利要求3所述的一種制冷劑自動加注的節能型制冷設備，其特征在于：所述密封錐體（308）下端面靠前端和靠后端處均固定設置有壓縮彈簧（307），兩個所述壓縮彈簧（307）的下端均固定設置有固定塊（306），位于所述半圓密封塞（309）與密封錐體（308）之間的注入管（301）內部固定套設有密封座（3012）。

5.根據權利要求4所述的一種制冷劑自動加注的節能型制冷設備，其特征在于：所述連通管（303）后端與臨時存儲箱（201）的前端固定連接，所述微控彎管（302）的上端貫穿注入管（301）折彎延伸至紅外線控制閥（304）的上部，所述注入管（301）和連通管（303）的連通處與半圓密封塞（309）處于同一側，所述固定塊（306）與注入管（301）的內壁固定連接，所述注入管（301）的下端與制冷設備的加注口連接。

6.根據權利要求1所述的一種制冷劑自動加注的節能型制冷設備，其特征在于：所述輸出管（103）遠離高壓泵（102）的一端貫穿動力室（203），其出口朝向旋轉水輪（205）。

7.根據權利要求1所述的一種制冷劑自動加注的節能型制冷設備，其特征在于：所述充氣風輪（208）位于加壓彎管（2011）的內部，所述小齒輪（209）位于加壓彎管（2011）的外部，所述小齒輪（209）和大齒輪（207）嚙合連接，所述注入孔（202）和輸出管（103）分別位于旋轉水輪（205）的兩側。

8.根據權利要求1所述的一種制冷劑自動加注的節能型制冷設備，其特征在于：所述臨時存儲箱（201）的上端分別設置有壓力傳感器和流量檢測器。

技術總結
本發明提供一種制冷劑自動加注的節能型制冷設備，涉及制冷劑加注技術領域。該制冷劑自動加注的節能型制冷設備，包括制冷劑存儲機構、臨時存儲機構和自動加注機構，所述制冷劑存儲機構包括制冷劑存儲箱，所述制冷劑存儲箱的一端固定連接有高壓泵。本發明通過純機械聯動結構實現無電氣化自動加注，利用壓力差驅動密封機構啟閉，精準完成制冷劑加注，無需電子設備，顯著降低能耗，臨時存儲機構通過高壓泵與充氣風輪聯動，單次補充制冷劑可多次使用，并同步實現加壓功能，減少高壓泵頻繁啟動，進一步節能，整體設計緊湊高效，通過壓力差與機械協同實現自動加注與壓力維持，簡化設備復雜度，符合高效節能與環保需求。

技術研發人員：張亞
受保護的技術使用者：上海康賽制冷設備有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24