專利名稱：一種處理用硫酸法生產鈦白粉過程中產生廢酸的方法
技術領域：
本發明涉及一種處理用硫酸法生產鈦白粉過程中產生廢酸的方法，使處理的廢酸到綜合利用，屬于環保技術領域。
背景技術：
用硫酸法生產鈦白粉如今面臨的最大發展問題是生產過程中產生的大量廢酸無法得到綜合高效的利用，進而對環境造成污染，國內外對此廢酸的處理方法主要有三種一是采用石灰中和法，二是濃縮處理回用法，三是擴散滲析法。鈦白粉廢酸中主要含有15％左右的硫酸、20％左右的硫酸亞鐵和微量的鈦粉微粒。石灰中和法是利用電石渣等主要含氫氧化鈣廢物和廢酸進行酸堿中和，然后沉淀進行泥水分離。該方法的主要缺點是產生大量的固體廢棄物，主要含硫酸鈣、氫氧化鐵和各種渣子微粒，而且對酸資源造成浪費。濃縮處理回收法是利用水蒸氣對廢酸進行加熱蒸發，去除廢酸中的部分水分，冷卻以后進行濃縮結晶，固液分離以后，濃縮液回原工藝回用。該方法的主要缺點是能源消耗大，處理成本高。平均每噸廢酸濃度提高一倍的處理成本是1000元左右。擴散滲析法是利用擴散滲析器對廢酸進行分離，產生滲析液和滲透液，滲析液中含有15％左右的硫酸亞鐵和5％左右的硫酸，滲透液中含有10％左右的硫酸和5％左右的硫酸亞鐵。該方法的主要缺點是滲析液和滲透液中都含有硫酸和硫酸亞鐵，滲透液利用程度不高。

發明內容
本發明的目的是提供一種綜合高效利用廢酸，減少廢酸對環境污染的處理用硫酸法生產鈦白粉過程中產生廢酸的方法。
為實現以上目的，本發明的技術方案是提供一種處理用硫酸法生產鈦白粉過程中產生廢酸的方法，其特征在于，將硫酸法生產鈦白粉過程中產生的廢酸經過過濾、滲析，滲透液通過納濾，再進入后續的反滲透工藝進行濃縮，其方法為第一步.通過高壓耐腐蝕泵將廢酸打入5um的精密過濾器進行過濾，濾液進入容器，濾渣回鈦白粉生產工藝回用；第二步.自來水和過濾后的廢酸分別進入擴散滲析器的兩個進口，控制流量0.008-0.012m3/d，使停留時間為8-12小時，進行硫酸H2SO4和硫酸亞鐵FeSO4的第一步分離，分離得到的滲透液硫酸H2SO4中含硫酸亞鐵FeSO4的含量比例達2-3％；第三步.將分離得到的滲透液硫酸H2SO4通過高壓耐腐蝕泵打入納濾膜，泵的揚程在100-140米左右，納濾膜的通量為7-14gfd，進行滲透液中硫酸H2SO4和硫酸亞鐵FeSO4的第二步分離，分離得到的滲透液硫酸H2SO4中含硫酸亞鐵FeSO4的含量比例≤0.1％；第四步.將第二次分離得到的滲透液硫酸(H2SO4)進入反滲透膜裝置，進行反滲透，濃縮液即為稀硫酸成品，透過液為純水，補給擴散滲析器進口。
本發明利用現代膜處理技術處理鈦白粉廢酸，而膜的主要特點就是在不發生相變化的情況下達到高效分離的目的，從而綜合高效利用此廢酸，減少廢酸對環境的污染。
本發明的優點是廢酸回收率高、純度高、處理費用低，且截流率高。


圖1為本發明工藝流程示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
實施例如圖1所示，為本發明工藝流程示意圖，一種處理用硫酸法生產鈦白粉過程中產生廢酸的方法，是將硫酸法生產鈦白粉過程中產生的廢酸經過過濾、滲析，滲析液通過納濾，再進入后續的反滲透工藝進行濃縮，其方法為第一步.通過高壓耐腐蝕泵將廢酸打入5um的精密過濾器進行過濾，濾液進入容器，濾渣回鈦白粉生產工藝回用；第二步.自來水和過濾后的廢酸分別進入擴散滲析器的兩個進口，控制流量0.01m3/d，使停留時間為8-12小時，進行硫酸H2SO4和硫酸亞鐵FeSO4的第一步分離，分離得到的滲透液硫酸H2SO4中含硫酸亞鐵FeSO4的含量比例達2-3％；
第三步.將分離得到的滲透液硫酸H2SO4通過高壓耐腐蝕泵打入納濾膜，泵的揚程在100-140米左右，納濾膜的通量為7-14gfd，進行滲透液中硫酸H2SO4和硫酸亞鐵FeSO4的第二步分離，分離得到的滲透液硫酸H2SO4中含硫酸亞鐵FeSO4的含量比例≤0.1％；根據市場對低濃度硫酸(≤30％)的需求進一步的處理。如果需要濃度在15％以下，比如鋼鐵表面預處理，納濾膜的第二步分離得到的滲透液硫酸H2SO4可以直接使用；如果需要的濃度在20％-30％，比如銅、鋅的表面預處理，則需第四步.將第二次分離得到的滲透液硫酸H2SO4進入反滲透膜裝置，進行反滲透，濃縮液即為稀硫酸成品，透過液為純水，補給擴散滲析器進口，通過反滲透對納濾膜的透過液硫酸H2SO4濃度在20％-30％。
進行第一步分離和第二步分離得到的滲析液硫酸亞鐵FeSO4作為鐵紅原料賣到鐵紅生產廠家進行利用，工藝中所使用的高壓耐腐蝕泵、精密過濾器、擴散滲析器、納濾膜、反滲透膜裝置均可在市場上外購到。
權利要求
1.一種處理用硫酸法生產鈦白粉過程中產生廢酸的方法，其特征在于，將硫酸法生產鈦白粉過程中產生的廢酸經過過濾、滲析，滲析液通過納濾，再進入后續的反滲透工藝進行濃縮，其方法為第一步.通過高壓耐腐蝕泵將廢酸打入5um的精密過濾器進行過濾，濾液進入容器，濾渣回鈦白粉生產工藝回用；第二步.自來水和過濾后的廢酸分別進入擴散滲析器的兩個進口，控制流量0.008-0.012m3/d，使停留時間為8-12小時，進行硫酸H2SO4和硫酸亞鐵FeSO4的第一步分離，分離得到的滲透液硫酸H2SO4中含硫酸亞鐵FeSO4的含量比例達2-3％；第三步.將分離得到的滲透液硫酸H2SO4通過高壓耐腐蝕泵打入納濾膜，泵的揚程在100-140米左右，納濾膜的通量為7-14gfd，進行滲透液硫酸H2SO4和硫酸亞鐵FeSO4的第二步分離，分離得到的滲透液硫酸H2SO4中含硫酸亞鐵FeSO4的含量比例≤0.1％；第四步.將第二次分離得到的滲透液硫酸H2SO4進入反滲透膜裝置，進行反滲透，濃縮液即為稀硫酸成品，透過液為純水，補給擴散滲析器進口。
全文摘要
本發明涉及一種處理用硫酸法生產鈦白粉過程中產生廢酸的方法，其特征在于，其方法為通過高壓耐腐蝕泵將廢酸打入5μm的精密過濾器進行過濾，濾液進入容器；自來水和過濾后的廢酸分別進入擴散滲析器的兩個進口，進行滲透液硫酸H
文檔編號C02F1/44GK1966400SQ20051011036
公開日2007年5月23日 申請日期2005年11月15日 優先權日2005年11月15日
發明者張峰, 沈偉祥, 任義生 申請人:上海閔欣環保設備工程公司