專利名稱：著色廢水的脫色處理方法
技術領域：
本發明涉及一種著色廢水的脫色處理方法，該方法能夠將纖維工業等的 染料顏料廢水、陶瓷工業的混入了釉料等的廢水、金屬加工業等的電鍍廢水、 與畜牧業相關的廢水、農林業廢水、食品工業廢水、化學石油工業廢水、電 子電氣工業廢水、煉鐵機械工業的廢水、餐飲業等的廢水等各種生產現場或 曰常生活等中產生的著色廢水等脫色，變為無色透明的水，并且還能夠降低
BOD、 COD、總氮、總磷等。
背景技術：
目前，在各種生產活動中產生的高濃度、低濃度著色廢水的脫色方法根 據產生量、產生水質而不同。但是，單獨使用這些方法往往不令人滿意，另 外組合2-3種的方式也不能達到滿意的處理效果。尤其是，目前的情況是幾 乎不能脫色。
在小規模的情況下，產生廢料者依賴回收來進行處理。這些處理包括采 用電解的分解除去處理、使用陰離子、陽離子絮凝劑的絮凝分離除去處理、 采用微生物分解的活性污泥處理等，但這些處理的運行成本等在生產中所占 的比例逐年遞增，所述運行成本包含用于處理的設備成本、與此相伴產生的 副產物的處理成本等。
因此，在廢水量較大的情況下，目前的情況是將不含有害物質的著色廢 水與大量工業用水或海水等混合，然后排放。
發明的內容 發明要解決的問題
鑒于如上所述的現有技術的缺點，本發明的目的是提供一種著色廢水脫 色處理的方法，該方法使用簡單的設備就能夠將在各種生產現場或日常生活 中產生的著色廢水高效地脫色成無色透明的水，同時還能夠低成本地降低 BOD、 COD、總氮、總磷等。
參照附圖并結合以下說明，就會完全了解本發明上述以目的及此外的目 的和新穎的特征。
其中，附圖是專門用于解釋說明的，而并不是對本發明技術范圍的限定。 解決問題的方法
為了實現上述目的，本發明涉及的著色廢水的脫色處理方法包括以下步
驟將著色廢水調節成酸性的酸性調節步驟；將經過該酸性調節步驟的酸性 廢水中的有色成分進行破壞分離的有色成分破壞分離步驟；以及在該有色成 分的破壞分離步驟之后，使用固定了微生物的過濾層將破壞分離的有色成分 吸附分離的吸附分離步驟。
本發明涉及著色廢水的脫色處理方法包括以下步驟'
酸性調節步驟，其中，將著色的有色廢水與酸性調節劑混合，將酸性調 節為pH4以下，所述有色廢水包括纖維工業等的染料顏料廢水、陶瓷工業 的混入了釉料等的廢水、金屬加工業等的電鍍廢水、與畜牧業相關的廢水、 農林業廢水、食品工業廢水、化學石油工業廢水、電子電氣工業廢水、煉鐵 機械工業的廢水、餐飲業等的廢水等；
有色成分破壞分離步驟，其中，使經過上述酸性調節步驟的酸性廢水通 過有色成分破壞分離過濾層，對酸性廢水中的有色成分進行破壞分離，所述 有色成分破壞分離過濾層是通過將酸處理的鋸屑或在該酸處理的鋸屑中混 合了稻殼熏炭(籾殻〈A^炭)、活性炭等炭的混合物與堿性調節劑混合，將pH 調整到IO以上而制備的，所述酸處理的鋸屑是將生產蘑菇時廢棄處理的鋸 屑進行酸處理而獲得的；
吸附分離步驟，其中，在上述有色成分的破壞分離步驟之后，將破壞分 離后的有色成分吸附在過濾層中通過過濾層進行吸附分離，所述過濾層是對 稻殼熏炭進行酸處理，然后使之固定了自然界生存的土壤微生物而制備的。
本發明涉及的著色廢水的脫色處理方法包括以下步驟
吸附分離步驟，其中，使用混合有鋸屑、碎木片、熏炭等的過濾層，吸 附分離在汽車、造船、飛機、機床工業等的金屬部件加工所產生的廢水中混 入了礦物油等的著色廢水上漂浮的礦物油等；
有色成分破壞分離步驟，其中，在經過上述吸附分離步驟的著色廢水中 混合堿性調節劑使得pH值調整到10以上，破壞著色物質；以及
吸附分離步驟，其中，在該有色成分的破壞分離步驟之后，通過過濾層
進行吸附分離，將含有礦物油成分的有色成分吸附在過濾層中，所述過濾層 是對稻殼熏炭進行酸處理，然后，使之固定自然界生存的土壤微生物而制備 的。
本發明涉及的著色廢水的脫色處理方法包括以下步驟
有色成分破壞分離步驟，其中，在著色廢水是酸性廢水的情況下，投入 并混合堿性調節劑直到pH值為10以上，然后投入并混合酸性調節劑直到 pH值為3以下，破壞分離廢水中的有色成分，或者，在著色廢水是堿性廢 水的情況下，投入并混合酸性調節劑直到pH值為3以下，然后投入并混合 堿性調節劑直到pH值為IO以上，破壞分離廢水中的有色成分；
吸附分離步驟，其中，在該有色成分破壞分離步驟之后，通過過濾層將 破壞分離的有色成分吸附到過濾層中，所述過濾層是對稻殼熏炭進行酸處 理，然后固定自然界中生存的土壤微生物而制備的。
發明的效果
由以上說明可以明確，本發明能夠得到下面列舉的效果。
(1) 由于本發明的著色廢水處理方法的第一方案包括將著色廢水調節 成酸性的酸性調節步驟、將經過該酸性調節步驟的酸性廢水中的有色成分破 壞分離的有色成分破壞分離步驟、以及在該有色成分破壞分離步驟之后，使 用固定了微生物的過濾層將破壞分離的有色成分吸附分離的吸附分離步驟， 因此，能夠在將著色廢水調節成酸性，制成酸性廢水之后，破壞分離有色成 分，并且使用固定了微生物的過濾層將破壞分離的有色成分吸附分離，進而 脫色。因此，能夠使著色廢水變為無色透明。
(2) 根據前述(1)，通過固定了微生物的過濾層，能夠使著色廢水中含有 的BOD、 COD、總氮、總磷等的含量降低。
(3) 根據前述(1)，由于不必使用特殊的設備進行處理，因此能夠容易地 在短時間內低成本地進行處理。
(4) 本發明的第2方案能夠獲得與前述(1) (3)同樣的效果，同時由于通 過有色成分破壞分離過濾層和固定有微生物的過濾層而進行，因此能夠簡單 地在短時間內進行處理。
(5) 通過本發明的第2方案的有色成分破壞分離過濾層和固定有孩么生物 的過濾層，能夠吸附分離著色廢水中含有的微量貴金屬或有害物質。
(6) 本發明的第3方案中，在廢水中混入了礦物油等的情況下，可以通 過混合了鋸屑、碎木片、熏炭(</u炭)等的過濾層進行吸附分離，然后通過 有色成分破壞分離步驟和吸附分離步驟使有色成分吸附分離，進而脫色。
因此，從混入了礦物油等的著色廢水中除去礦物油或有色成分，能夠與 前述(l) ~ (5)同樣將著色廢水處理成無色透明的水。
(7) 本發明的第4方案能夠獲得與前述(1) (3)同樣的效果，不論著色廢 水是酸性還是堿性，都能夠充分地進行處理。


圖1是實施本發明的第一方案的流程圖。 圖2是實施本發明的第一方案的概要圖。 圖3是實施本發明的第二方案的流程圖。 圖4是實施本發明的第二方案的概要圖。 圖5是實施本發明的第三方案的流程圖。 圖6是實施本發明的第三方案的概要圖。 圖7是實施本發明的第四方案的流程圖。 圖8是實施本發明的第四方案的概要圖。 圖9是實施本發明的第五方案的流程圖。 圖IO是實施本發明的第五方案的概要圖。 圖ll是實施本發明的第六方案的流程閨。 圖12是實施本發明的第六方案的概要圖。 圖13是實施本發明的第七方案的流程圖。 圖14是實施本發明的第七方案的和1要圖。 圖15是實施本發明的第八方案的流程圖。 圖16是實施本發明的第八方案的概要圖。 符號說明
1、 1A、 1B、 1C、 1D、 1E、 1F:著色廢水的脫色處理方法
2、 2a:著色廢水 2A:無色透明的水 3:酸性調節步驟 4:酸性廢水
5、 5A、 5B:有色成分的破壞分離步驟
6、 6A:固定了微生物的過濾層，
7、 7A:吸附分離步驟
8、 8A:排放步驟 9:泵
10:著色廢水的供給管道
11: 容器
12:攪拌機
13:酸性調節劑
14:酸性調節劑的供給管道
15: pH值感應器
16、 16A:破壞分離有色成分的過濾層 17:泵
18:供給管道 19:容器
20:破壞分離有色成分的過濾筒 21:酸處理的鋸屑 22:炭
23:堿性諷節劑
24:堿性調節劑的供給槽
25:過濾層主體
26:泵
27:供給管道 28: 容器
29:吸附分離過濾筒 30:稻殼熏炭 31:吸附分離過濾層主體 32:泵
33:排水管(排水求一7)
34: pH值感應器
35:第二吸附分離步驟
36供給管道
37過濾層
38過濾層
39吸附分離步驟
40酸性調節劑
41堿性廢水
具體實施例方式
以下，通過附圖所示的實施本發明的方案來對本發明進行詳細的說明。
圖1和圖2示出實施本發明的第一實施方案，在該方案中，l是本發明 的著色廢水的脫色處理方法，該方法用于將各種在生產現場或日常生活等中 產生的著色廢水2脫色，處理成無色透明的水2A，所述著色廢水包括纖 維工業等的染料顏料廢水、陶瓷工業的混入了釉料等的廢水、金屬加工業等 的電鍍廢水、與畜牧業相關的廢水、農林業廢水、食品工業廢水、化學石油 工業廢水、電子電氣工業廢水、煉鐵機械工業的廢水、餐4t業等的廢水等， 該著色廢水的脫色處理方法l是包括以下步驟將前述著色廢水2調節成酸 性的酸性調節步驟3、將經過該酸性調節步驟3的酸性廢水4中的有色成分 破壞分離的有色成分破壞分離步驟5、以及在該有色成分破壞分離步驟5后， 使用固定了微生物的過濾層6將破壞分離的有色成分吸附分離的吸附分離步 驟7、將在該吸收分離步驟7中分離并處理成無色透明的水排出的排放步驟 8。
如圖2所示，在前述酸性調節步驟3中，通過安裝有泵9的著色廢水供 給管道10將著色廢水2供應到容器11中，使用攪拌機12—邊攪拌該容器 11內的著色廢水2， 一邊通過酸性調節劑供給槽14供應鹽酸、硝酸、硫酸 等酸性調節劑13,通過pH值感應器15將廢水調節成pH為4以下，優選2 以下的酸性廢水4。
前述有色成分的破壞分離步驟5通過使前述酸性廢水4通過有色成分破 壞分離過濾層16來進行，如圖2所示，該有色成分破壞分離過濾層16包括 破壞分離有色成分的過濾筒20和過濾層主體25，通過泵17和供給管道18 將前述酸性調節步驟3的容器11內的酸性廢水4供應到過濾筒20中，再將 其排放到容器19內部，過濾層主體25通過以下方法制備，將酸處理鋸屑21，
或在該酸處理鋸屑21中混合稻殼熏炭、活性炭等炭22得到混合物，然后通 過堿性調節劑供給槽24向上述酸處理鋸屑21或混合物中供應混合堿性調節 劑23,從而將pH值調節到10以上，所述酸處理鋸屑21通過對收納在該破 壞分離有色成分的過濾筒20內的生產蘑菇時廢棄處理的鋸屑進行酸處理得 到。
如圖2所示，在前述吸附分離步驟7中使用的固定了微生物的過濾層6 包括吸附分離過濾筒29和過濾層主體31,通過泵26和供給管道27將前述 在有色成分破壞分離步驟5中容器19內的有色成分被破壞分離的廢水供應 到過濾筒29中，再將其排放到容器28內部，過濾層主體31包含對收納在 該吸附分離的過濾筒29內的稻殼熏炭30進行酸處理后，使之固定自然界生 存的土壤微生物而得到的稻殼熏炭。
在前述排放步驟8中，通過泵32和排水軟管33將前述吸附分離步驟7 中使用的容器28內的無色透明的水2A排放到外部。
經上述著色廢水的脫色處理方法1處理的著色廢水2通過有色成分破壞 分離過濾層16的pH值調節到10以上的過濾層主體25,著色廢水2中的有 色成分的大部分發生分離，色感(色味)消失、變淡。
進一步通過在吸附分離步驟7中固定了微生物的過濾層6的吸附分離過 濾層主體31，吸附了色感消失、變淡的著色廢水的有色成分的99%以上， 排出了無色透明的干凈的水。
另夕卜，在前述吸收分離步驟7中使用的容器28中設置pH值感應器34， 僅在該pH值感應器34的設定值以內時進行排放。
接著，對圖3至圖16中所示的實施本發明的不同實施方案進行說明。 另外，在說明這些實施本發明的不同方案時，與前述實施本發明的第一方案 相同的構成部分使用了同樣的符號，在此省略了重復說明。
圖3和圖4示出實施本發明的第二方案，該方案與前述實施本發明的第 一方案的主要不同點在于在吸附分離步驟7之后使用同樣的固定了微生物 的過濾層6進行第2吸附分離步驟35。在使用了這樣的第2吸附分離步驟 35的著色廢水脫色處理方法1A中，也能夠獲得與前述實施本發明的第一方 案相同的作用效果，同時也能夠充分地吸收去除著色廢水中的有色成分。
圖5和圖6示出實施本發明的第三方案，該方案與前述實施本發明的第 二方案的主要不同點在于向吸附分離步驟7和第2吸附分離步驟35的固
定了微生物的過濾層6、 6內供應酸性調節劑，如果超過pH值感應器34、 34的設定值，根據該信號就會自動停止處理操作，從酸性調節劑供給槽14 向固定了微生物的過濾層6、 6內供應酸性調節劑13,洗滌固定了微生物的 過濾層6、 6,使其功能恢復。洗滌中使用的酸性調節劑13通過供給管道36 供給到進行酸性調節步驟3的容器11內。
另外，在處理操作自動停止的同時，從堿性調節劑供給槽24向有色成 分破壞分離步驟5中的破壞分離有色成分的過濾層16內供應堿性調節劑23, 恢復堿度之后，操作也可以自動地恢復。
圖7和圖8示出實施本發明的第四方案，該方案與前述實施本發明的第 一方案的主要不同點在于使用了在破壞分離有色成分的過濾筒20內設置 了2層過濾層主體25、 25的有色成分破壞分離過濾層16A,進行有色成分 的破壞分離步驟5A。使用了包括該有色成分破壞分離步驟5A的著色廢水的 脫色處理方法1B，能夠獲得與前述實施本發明的第一方案相同的作用效果。
圖9和圖10示出實施本發明的第五方案，該方案與前述實施本發明的 第一方案的主要不同點在于使用了在吸附分離過濾筒29內設置了 2層吸 附分離過濾層主體31、 31的固定有微生物的過濾層6A，進行吸附分離的步 驟7A使用含有該吸附分離步驟7A的著色廢水的脫色處理方法1C,能夠獲 得與前述實施本發明第 一方案相同的作用效果。
圖11和圖12示出實施本發明的第六個方案，該方案與前述實施本發明 的第一方案的主要不同點在于使用過濾層37,進行有色成分的破壞分離步 驟5B,所述過濾層37包括設置在有色成分破壞分離過濾筒20內的過濾層 主體25和吸附分離過濾層主體31這2層，并兼具有色成分破壞分離和吸附 分離作用。使用這樣的包括有色成分破壞分離步驟5B的著色廢水的脫色處 理方法1D，能夠獲得與前述實施本發明第一方案相同的作用效果。
圖13和圖14示出實施本發明的第七方案，該方案與前述實施本發明的 第六個形態的主要不同點在于為了處理來自汽車、造船、飛機、機床工業 等的金屬部件加工的混入了礦物油等的著色廢水2a，進行通過混合有鋸屑、 碎木片、熏炭的過濾層38來吸附分離在著色廢水2a上漂浮的礦物油等的吸 附分離步驟39，并且，對經過該吸附分離步驟39處理的著色廢水2進行有 色成分的破壞分離步驟5、吸附分離步驟7和排放步驟8A，由此進行著色廢 水的脫色處理方法1E,所述排放步驟8A是混合酸性調節劑40以最適合排
放的pH值排出廢水。通過采用這樣的方法進行處理，能夠從混入礦物油等
的著色廢水2a中高效地去除礦物油或有色成分，處理成無色透明的、最適 合排放的水進行排放。.
圖15和圖16示出實施本發明的第八方案，該方案與前述實施本發明的 第 一方案的主要不同點在于進行破壞分離廢水中的有色成分的破壞分離步 驟5C和吸附分離步驟7，由此進行著色廢水的脫色處理方法1F,在有色成 分的破壞分離步驟5C中,在著色廢水是酸性廢水4時投入并混合堿性調節 劑23直到pH值為10以上，然后投入并混合酸性調節劑13直到pH值為3 以下，或者在著色廢水是堿性廢水41時投入并混合酸性調節劑13直到pH 值為3以下，然后投入并混合堿性調節劑23直到pH值為10以上；在吸附 分離步驟7中，.在該有色成分的破壞分離步驟5C后，酸處理稻殼熏炭30, 然后通過固定了自然界生存的土壤微生物的過濾層，將破壞分離的有色成分 吸附到過濾層上。通過這樣的方法處理，能夠獲得與前述實施本發明的第一 方案相同的作用效果，同時也可以更加充分地進行著色廢水的脫色處理。
工業實用性
本發明可以利用于對各種生產現場或日常生活等中產生的著色廢水進 行脫色處理的工業中。
權利要求
1. 一種著色廢水的脫色處理方法，該方法包括以下步驟:酸性調節步驟，將著色廢水調節成酸性；有色成分破壞分離步驟，將經過上述酸性調節步驟的酸性廢水中的有色成分進行破壞分離；以及，吸附分離步驟，在上述有色成分破壞分離步驟之后，使用固定有微生物的過濾層對破壞分離的有色成分進行吸附分離。
2. —種著色廢水的脫色處理方法，該方法包括以下步驟 酸性調節步驟，其中，將著色的有色廢水與酸性調節劑混合，將酸性調節為pH4以下，所述有色廢水包括纖維工業等的染料顏料廢水、陶瓷工業 的混入了釉料等的廢水、金屬加工業等的電鍍廢水、與畜牧業相關的廢水、 農林業廢水、食品工業廢水、化學石油工業廢水、電子電氣工業廢水、煉鐵 機械工業的廢水、餐飲業等的廢水等；有色成分破壞分離步驟，其中，使經過上述酸性調節步驟的酸性廢水通 過有色成分破壞分離過濾層，對酸性廢水中的有色成分進行破壞分離，所述 有色成分破壞分離過濾層是通過將酸處理的鋸屑或在該酸處理的鋸屑中混 合了稻殼熏炭、活性炭等炭的混合物與堿性調節劑混合，將pH調整到10 以上而制備的，所述酸處理的鋸屑是將生產蘑菇時廢棄處理的鋸屑進行酸處 理而獲得的；吸附分離步驟，其中，在上述有色成分的破壞分離步驟之后，對稻殼熏 炭進行酸處理，然后通過固定了自然界生存的土i裏^t生物的過濾層，將破壞 分離后的有色成分吸附在過濾層中。
3. —種著色廢水的脫色處理方法，該方法包括以下步驟 吸附分離步驟，其中，使用混合有鋸屑、碎木片、熏炭等的過濾層，吸附分離在汽車、造船、飛機、機床工業等金屬部件加工所產生的廢水中混入 了礦物油等的著色廢水上漂浮的礦物油等；有色成分破壞分離步驟，其中，在經過上述吸附分離步驟的著色廢水中 混合堿性調節劑使得pH值調整到10以上，破壞著色物質；以及吸附分離步驟，其中，在該有色成分的破壞分離步驟之后，通過過濾層 進行吸附分離，將含有礦物油成分的有色成分吸附在過濾層中，所述過濾層是對稻殼熏炭進行酸處理，然后，使之固定自然界生存的土壤微生物而制備 的。
4. 一種著色廢水的脫色處理方法，該方法包括以下步驟 有色成分破壞分離步驟，其中，在著色廢水是酸性廢水的情況下，投入 混合堿性調節劑直到pH值為IO以上，然后投入并混合酸性調節劑直到pH 值為3以下，破壞分離廢水中的有色成分，或者，在著色廢水是堿性廢水的 情況下，投入混合酸性調節劑直到pH值為3以下，然后投入并混合堿性調 節劑直到pH值為IO以上，破壞分離廢水中的有色成分；吸附分離步驟，其中，在該有色成分破壞分離步驟之后，通過過濾層將 破壞分離的有色成分吸附到過濾層中，所述過濾層是對稻殼熏炭進行酸處 理，然后固定自然界中生存的土壤微生物而制備的。
全文摘要
本發明提供一種著色廢水的脫色處理方法，該方法使用簡單的設備就能夠將各種生產現場或日常生活中產生的著色廢水高效地脫色成無色透明水，同時能夠低成本地降低BOD、COD、總氮、總磷等。本發明涉及的著色廢水的脫色處理方法包括以下步驟將著色廢水調節成酸性的酸性調節步驟，將該經過酸性調節步驟的酸性廢水中的有色成分破壞分離的有色成分破壞分離步驟，以及在該有色成分的破壞分離步驟之后，使用固定了微生物的過濾層將破壞分離的有色成分吸附分離的吸附分離步驟。
文檔編號C02F3/34GK101381182SQ20071015960
公開日2009年3月11日 申請日期2007年9月6日 優先權日2007年9月6日
發明者田邊誠助 申請人:田邊誠助