專利名稱：一種廢酸回收利用方法
技術領域：
本發明涉及一種對エ藝反應后產生的廢酸進行資源化利用的一種處理方法，尤其是涉及ー種廢酸回收利用方法。
背景技術：
在ー些特殊的還原反應中，通常采用一定濃度的酸和某些金屬粉末反應，產生了高COD的酸性廢水。一般采用清污分流的處理方法后，對母液采用石灰中和，這會產生大量的二次污染。中國專利公開了ー種廢酸處理回收再利用的方法(公開號CN101992133A)，包括有如下步驟步驟1 設置ー樹脂柱，樹脂柱具有一定容積，容積內含有吸酸樹脂，樹脂柱還包括至少ー液體導入接ロ及至少ー液體導出接ロ ；步驟2 設置一定量的廢酸，廢酸通過液體導入接ロ流入樹脂柱中，廢酸中游離酸優先吸附在樹脂柱中的吸酸樹脂上，而廢酸中的其它雜質不被優先吸附；步驟3 富雜的廢酸殘液通過液體導出接ロ流出樹脂柱；步驟4 設置一定量的水，通過液體導入接ロ流入樹脂柱中，對已吸附游離酸的吸酸樹脂進行解吸， 吸附的游離酸解吸進入解吸液中，吸酸樹脂再生可重復使用；步驟5 富酸貧雜的解析液通過液體導出接ロ流出樹脂柱，形成再生酸液；步驟1中包括步驟1. 1，吸酸樹脂在使用之前，需要活化，檢查吸酸樹脂是否已活化；如吸酸樹脂未活化，則對飽和的吸酸樹脂做活化處理；步驟2中，包含有步驟2. 1，設置ー過濾裝置，廢酸在通過液體接入接ロ流入樹脂柱之前先通過過濾裝置，按照過濾裝置的設定過濾廢酸中的雜物；步驟2. 1中，過濾裝置為多級過濾裝置，對廢酸進行多級過濾；步驟1中，液體導入接ロ及液體導出接ロ為若干組，廢酸和水使用不同的液體導入接ロ，廢酸殘液和解析液使用不用的液體導出接ロ。但是其采用母液，洗液混合的鐵炭降解和生物處理法，會大量消耗鐵粉和化學藥劑，也會產生大量的污泥。

發明內容
本發明是提供ー種廢酸回收利用方法，其主要是解決現有技術所存在的如采用清污分流，對母液采用石灰中和，但會產生大量的二次污染，如采用母液，洗液混合的鐵炭降解和生物處理法，會大量消耗鐵粉和化學藥劑。也會產生大量的污泥等的技術問題。本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的 本發明的ー種廢酸回收利用方法，其特征在于所述的方法包括
a.將酸性廢水進行過濾，除去懸浮物，在酸性廢水中加入活性炭攪拌，活性炭與酸性廢水的質量比為1 :50 400，除去有色雜質和焦油后形成初次處理酸水；
b.在初次處理酸水中加入濃硫酸、溶剤，初次處理酸水與濃硫酸、溶劑的質量比為200 55 65 100 200，攪拌升溫，然后分批次加入金屬粉末，金屬粉末與整個溶液的質量比為1 :50 100，回流反應至中控合格，靜置分出廢酸水層；
c.將分層后廢酸水層降溫后析出帶結晶水的金屬鹽，將鹽收集后配成高溫溶液，加入活性炭脫色，活性炭與溶液的質量比為1 :30 200 ，過濾析出得到帶結晶水的金屬鹽。
本發明提供的エ藝確保廢水在經過分層、降溫除去鹽等雜質、過濾、脫色后回收套用，硫酸鹽的濃度會隨著回用次數增加而濃度提高至可回收的標準。而通過處理后的廢酸中全部由于分層時由酸水層帶出來的少量有機溶液都會套用到原有反應中，以免產品和溶劑流失到廢水中產生不必要的處理成本。該發明解決了エ業大量廢硫酸及金屬鹽和有機溶劑等污染因子的排放，同時減少了因エ業廢水的處理所需的大量投資和資金。取原始酸性廢水，廢水中硫酸濃度約為30%，金屬鹽含量約3%，并有少量懸浮物及溶剤。廢水經過濾后除去懸浮物，加入酸水質量比0. 5%活性炭除去酸水中的有色雜質和焦油。過濾出的酸水在進入車間使用前加入一定量的濃硫酸，以補充上一批因酸和金屬反應失去的酸量。酸水處理好后，計算出反應的用酸量，再加入待反應車間上一歩的原母液，進行正常的エ藝反應。待反應完后繼續對分層的酸水重復處理后繼續套用，當金屬鹽的濃度達到常溫飽和吋，在驟然降溫下會大量的析出，這些金屬鹽收集后經脫色重結晶后可以達到エ業級的產品。作為優選，所述的步驟b靜置分出廢酸水層后，其溶劑層降溫析出粗品，再將廢酸水層加入濃硫酸，重復步驟b的エ序。作為優選，所述的步驟b中升溫的溫度為70 95°C。作為優選，所述的步驟c中降溫的溫度為ー 5 5で。作為優選，所述的步驟c中高溫溶液的濃度為30-60%。因此，本發明針對現有低濃度低鹽量廢酸回收及綜合利用的方法進行完善。對于有金屬和酸在有機相存在的反應中產生大量過量的酸進行了回收，將反應中產生的金屬鹽也進行了收集，并將在分層中逃逸的少量有機溶機回收至下ー批，解決了含有金屬鹽的廢酸處理，及重金屬對環境的危害問題，且エ藝并不復雜，設備投入費用較低，實現了特征性廢酸水綜合利用和循環反應，真正做到了緑色清潔生產，并為化工エ業中高COD低鹽度廢水治理提供了新的資源利用思路。
具體實施例方式下面通過實施例，對本發明的技術方案作進ー步具體的說明。實施例1 本例的ー種廢酸回收利用方法，其步驟為
a.取用酸性廢水進行進行過濾，除去懸浮物，在酸性廢水中加入活性炭攪拌，活性炭與酸性廢水的質量比為1 :200，除去有色雜質和焦油后形成初次處理酸水；
b.在初次處理酸水中加入濃硫酸、甲苯類溶剤，初次處理酸水與濃硫酸、溶劑的質量比為200 61 :140，攪拌升溫至90°C，然后分批次加入金屬粉末，金屬粉末與整個溶液的質量比為1 :100，在70-95°C回流反應至中控合格，靜置分出廢酸水層，其溶劑層降溫析出粗品， 再將廢酸水層加入濃硫酸，重復套用步驟b的エ序；
c.每套用三次步驟b的エ序后，將廢酸水層的溶劑降溫到0 -2°C后析出帶結晶水的金屬鹽，將鹽收集后配成高溫溶液，高溫溶液的濃度為50%，加入活性炭脫色，活性炭與溶液的質量比為2 :100，過濾析出得到帶結晶水的金屬鹽。廢酸液套用結果數據如下表
廢酸套用次數粗品外觀液相含量(％)收率(％)產生粗鹽(g)原ェ藝不套用微黃99. 693. 4套用一次微黃99. 493. 權利要求
1.ー種廢酸回收利用方法，其特征在于所述的方法包括a.將酸性廢水進行過濾，除去懸浮物，在酸性廢水中加入活性炭攪拌，活性炭與酸性廢水的質量比為1 :50 400，除去有色雜質和焦油后形成初次處理酸水；b.在初次處理酸水中加入濃硫酸、溶剤，初次處理酸水與濃硫酸、溶劑的質量比為200 55 65 100 200，攪拌升溫，然后分批次加入金屬粉末，金屬粉末與整個溶液的質量比為 1 50 100，回流反應至中控合格，靜置分出廢酸水層；c.將分層后的廢酸水層降溫后析出帶結晶水的金屬鹽，將鹽收集后配成高溫溶液，加入活性炭脫色，活性炭與溶液的質量比為1 :30 200，過濾析出得到帶結晶水的金屬鹽。
2.根據權利要求1所述的ー種廢酸回收利用方法，其特征在于所述的步驟b靜置分出廢酸水層后，其溶劑層降溫析出粗品，再將廢酸水層加入濃硫酸，重復步驟b的エ序。
3.根據權利要求1或2所述的ー種廢酸回收利用方法，其特征在于所述的步驟b中升溫的溫度為70 95°C。
4.根據權利要求1或2所述的ー種廢酸回收利用方法，其特征在于所述的步驟c中降溫的溫度為5 ー 5°C。
5.根據權利要求1或2所述的ー種廢酸回收利用方法，其特征在于所述的步驟c中高溫溶液的濃度為30 60%。
全文摘要
本發明涉及一種對工藝反應后產生的廢酸進行資源化利用的一種處理方法，尤其是涉及一種廢酸回收利用方法。其主要是解決現有技術所存在的如采用清污分流，對母液采用石灰中和，但會產生大量的二次污染，如采用母液，洗液混合的鐵炭降解和生物處理法，會大量消耗鐵粉和化學藥劑。也會產生大量的污泥等的技術問題。本發明是將酸性廢水過濾后加入活性炭除去酸水中的有色雜質和焦油，酸水在進入車間使用前加入一定量的濃硫酸，酸水處理好后，再加入原母液，進行正常的工藝反應，待反應完后繼續對分層的酸水重復處理后繼續套用，當金屬鹽的濃度達到常溫飽和時，降溫析出金屬鹽，收集后經脫色重結晶后可以達到工業級的產品。
文檔編號C02F9/08GK102531246SQ20111037227
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月22日 優先權日2011年11月22日
發明者周志強, 沈峰, 潘行平 申請人:啟東金美化學有限公司