專利名稱：一種活性染料印染廢水的脫色方法
技術領域：
本發明涉及一種活性染料印染廢水的脫色方法，屬于廢水處理技術領域。
背景技術：
活性染料是其分子中含有一個或一個以上的反應性基團，在適當條件下，能和纖維素纖維上的羥基、蛋白質纖維及聚酰胺纖維上的氨基等發生鍵合反應，在染料和纖維之間生產共價鍵結合，目前除了用于纖維素纖維染色外，還較多地用于蛋白質纖維以及錦綸纖維的染色。由于活性染料具有色澤鮮艷、色譜齊全、濕處理牢度優良和染色方便等優點，已逐步取代不溶性偶氮染料、直接染料、硫化染料和還原染料，而成為純棉織物染色的主要染料。目前，世界范圍紡織品染整等加工用各類染料的年消耗量約為75萬，其中，用于纖維素等纖維的活性染料消耗量最大，超過了沈萬1，占市場上全部染料消耗量的35%以上。從活性染料的染色機理來看，活性染料在染色之后需要在堿性條件下與纖維發生反應，形成共價鍵固著在纖維上。但是此過程反應的同時，還會與水中的氫氧根離子反應形成水解染料。后者它對纖維的親和力很低，失去了與纖維反應形成共價結合的能力，在印染廢水中以帶負電荷的陰離子形式存在，這是造成活性染料印染廢水較多的主要原因。據初步統計，在全國各工業行業中，廢水排放量居前5位的行業為造紙業、化工制造業、電力業、黑色金屬冶煉業和紡織印染業，其廢水排放量分別占全國工業廢水統計排放量的16.8%、16. 5%、13. 1%, 9 %、7. 5%。在紡織行業廢水排放總量中，印染廢水占紡織印染業廢水的80 %，約占全國工業廢水排放量的6 %。印染廢水由染整工序中排出的助劑、染料、漿料等組成，毒性不大。造成印染廢水色度的是排放出的染料，廢水中的染料能吸收光線，降低水體透明度，對水生生物和微生物造成影響，不利于水體自凈，同時造成視覺上的污染，嚴重的會影響人體健康。印染廢水的脫色主要是脫除廢水色度即染料分子和C0D，現在廣泛應用的脫色方法主要有化學處理，生化處理和物理脫色法。多數印染廠采用化學處理與生化處理相結合的方法，生化處理采用微生物法降解染料分子和有機物，但是生化處理過程中有害分子降級速率低，設備投資大，運行費用高，因此，選擇一種簡單經濟有效的處理方法成為印染廢水脫色的研究重點。除生化法外，其它物理化學或化學脫色如吸附法、氧化還原法、離子交換法、膜法等。基于此，本發明旨在研究探討一種活性染料印染廢水的脫色方法，從而提出一種降低活性染料印染廢水色度的的方法。

發明內容
針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種能有效降低降低活性染料印染廢水色度的活性染料印染廢水的脫色方法。為實現本發明的目的所采取的技術方案如下
一種活性染料印染廢水的脫色方法，其特征在于在活性染料印染廢水中，首先加入 0. 5-10g/l的氧化劑，在20°C -55°c溫度條件下處理5min-60min，氧化劑為含氧氧化劑或含氯氧化劑，然后加入0. 5-15g/l的絮凝劑，絮凝劑為二價或三價的金屬無機鹽，調節廢水pH 值為8-14，靜置5min-10min后以1500_5000rpm的轉速離心處理2_12min。進一步的設置在于
所述含氧氧化劑為過氧化氫。所述含氯氧化劑選自次氯酸鈉、次氯酸鈣、次氯酸的任意一種。所述絮凝劑為銅、鎂、鐵或鋁元素的無機鹽或其含水無機鹽。所述絮凝劑為銅、鎂、鐵或鋁元素的鹽酸鹽或硫酸鹽。在活性染料印染廢水中，加入3g/l的含氧氧化劑，在35°C溫度條件下處理6min， 之后加入2. 5g/l的鹽酸鹽絮凝劑，調節廢水pH值為12-14，勻速攪拌5min后以4500rpm的轉速離心處理8min，印染廢水的脫色率為100%。在活性染料印染廢水中，加入5g/l的含氯氧化劑，在25°C溫度條件下處理lOmin， 之后加入2. 5g/l的鹽酸鹽絮凝劑，調節廢水pH值為12-14，勻速攪拌5min后以4500rpm的轉速離心處理8min，印染廢水的脫色率為100%。本發明的有益效果如下
全國印染行業每天排出的廢水約為300 400萬噸，是工業廢水產生的大戶。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高(COD值高)、色度深、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水。幾年來，我國紡織工業迅速發展，但由于技術和資金等原因，絕大多數印染廠將尚未進行處理的廢水直接排出，致使一些區域紡織廢水排放量和污染程度大幅度上升， 對廢水的治理工作已經成為紡織企業能否可持續性發展的重大難題。本發明一種活性染料印染廢水的脫色方法，通過化學方法與物理方法結合的方式，實現印染廢水中活性染料共軛體系的破壞消色的同時，采用化學絮凝、物理離心沉降的工藝技術實現廢染料與水體的分離脫色。本發明的一種活性染料印染廢水的脫色方法，對于紡織印染行業的節能減排，解決活性染料印染廢水的色度問題具有較高的現實意義。以下結合具體實施方式
對本發明作進一步說明。
具體實施例方式
下述實施例中
印染廢水的脫色效果評價，是通過發明所述脫色方法處理活性染料印染廢水前后，用相關最大吸光波長測試溶液的吸光度，按照下述公式計算脫色率 脫色率(％)=(1- A/A0) X 100%。式中·Λ0為印染廢水處理前測定的吸光度；A為處理后的吸光度。下述實施例中含氧氧化劑為過氧化氫，含氯氧化劑為次氯酸鈉、次氯酸鈣或次氯酸，硫酸鹽絮凝劑為銅、鎂、鐵或鋁元素的硫酸鹽或其含水硫酸鹽，鹽酸鹽絮凝劑為銅、鎂、 鐵或鋁元素的鹽酸鹽或其含水鹽酸鹽。實施例1
將IOOml最大吸收波長在530nm—550nm之間的某活性染料印染廢水水樣放入燒杯中， 邊攪拌邊加入10. 5g/l含水的硫酸鹽絮凝劑，低速攪拌Imin后，以2000rpm的轉速離心處理8min，取其上層清液測定吸光度，計算得到該方案的脫色率為86%。實施例2 將上述含水的硫酸鹽絮凝劑換為1. 5g/l含水的鹽酸鹽絮凝劑，按照相同的方式處理， 測試脫色率為89%。實施例3
將IOOml最大吸收波長在530nm—550nm之間的某活性染料印染廢水水樣放入燒杯中， 加入llg/Ι含水的硫酸鹽絮凝劑，用氫氧化鈉調節廢水pH值為10-11.5，在251溫度條件下處理IOmin后以3000rpm的轉速離心處理6min，印染廢水的脫色率為95%。實施例4
將IOOml最大吸收波長在530nm—550nm之間的某活性染料印染廢水水樣放入燒杯中， 首先加入3g/l的含氧氧化劑，在35°C溫度條件下處理6min，之后加入2. 5g/l的鹽酸鹽絮凝齊U，調節廢水PH值為12-14，勻速攪拌5min后以4500rpm的轉速離心處理8min，印染廢水的脫色率為100%。實施例5
處理方法同實施例4，區別在于將3g/l的含氧氧化劑改為5g/l的含氯氧化劑，在 25°C溫度條件下處理lOmin，印染廢水的脫色率為100%。結果分析
由實施例1-5可以看出先加入氧化劑對印染廢水進行處理，然后加入二價或三價無機金屬鹽構成的絮凝劑，調節廢水PH值，再進行離心處理，通過化學方法與物理方法結合的方式，實現印染廢水中活性染料共軛體系的破壞消色的同時，采用化學絮凝、物理離心沉降的工藝技術實現廢染料與水體的分離脫色，脫色率可提高至100%。
權利要求
1.一種活性染料印染廢水的脫色方法，其特征在于在活性染料印染廢水中，首先加入0. 5-10g/l的氧化劑，在20°C -55°c溫度條件下處理5min-60min，氧化劑為含氧氧化劑或含氯氧化劑，然后加入0. 5-15g/l的絮凝劑，絮凝劑為二價或三價的金屬無機鹽，調節廢水 PH值為8-14，靜置5min-10min后以1500_5000rpm的轉速離心處理2_12min。
2.根據權利要求1所述的一種活性染料印染廢水的脫色方法，其特征在于所述含氧氧化劑為過氧化氫。
3.根據權利要求1所述的一種活性染料印染廢水的脫色方法，其特征在于所述含氯氧化劑選自次氯酸鈉、次氯酸鈣、次氯酸的任意一種。
4.根據權利要求1所述的一種活性染料印染廢水的脫色方法，其特征在于所述絮凝劑為銅、鎂、鐵或鋁元素的無機鹽或其含水無機鹽。
5.根據權利要求4所述的一種活性染料印染廢水的脫色方法，其特征在于所述絮凝劑為銅、鎂、鐵或鋁元素的鹽酸鹽或硫酸鹽。
6.根據權利要求1所述的一種活性染料印染廢水的脫色方法，其特征在于在活性染料印染廢水中，加入3g/l的含氧氧化劑，在35°C溫度條件下處理6min，之后加入2. 5g/l的鹽酸鹽絮凝劑，調節廢水PH值為12-14，勻速攪拌5min后以4500rpm的轉速離心處理8min， 印染廢水的脫色率為100%。
7.根據權利要求1所述的一種活性染料印染廢水的脫色方法，其特征在于在活性染料印染廢水中，加入5g/l的含氯氧化劑，在25°C溫度條件下處理lOmin，之后加入2. 5g/ 1的鹽酸鹽絮凝劑，調節廢水PH值為12-14，勻速攪拌5min后以4500rpm的轉速離心處理 8min，印染廢水的脫色率為100%。
全文摘要
本發明公開了一種活性染料印染廢水的脫色方法，屬于廢水處理技術領域。其特征在于在活性染料印染廢水中，首先加入0.5-10g/l的氧化劑，在20℃-55℃溫度條件下處理5min-60min，氧化劑為含氧氧化劑或含氯氧化劑，然后加入0.5-15g/l的絮凝劑，絮凝劑為二價或三價的金屬無機鹽，調節廢水pH值為8-14，靜置5min-10min后以1500-5000rpm的轉速離心處理2-12min。本發明的一種活性染料印染廢水的脫色方法，對于紡織印染行業的節能減排，解決活性染料印染廢水的色度問題具有較高的現實意義。
文檔編號C02F1/52GK102557298SQ201210002489
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月6日 優先權日2012年1月6日
發明者劉越 申請人:紹興文理學院