專利名稱：一種白泥回收利用方法
技術領域：
本發明涉及一種造紙過程中所得副產物的回收利用方法，具體地說，涉及一種白泥回收利用方法，屬于造紙技術領域。
背景技術：
在造紙行業中，苛化白泥是堿回收后得到的副產物，苛化白泥在重新利用前需要進行處理，目前的處理方法主要有鍛燒法、化學法和水洗法。鍛燒法主要適用于木漿造紙，但目前我國廣泛采用的是草漿類原料，并且因為苛化白泥巴中硅等雜質過多，以及受成本、技術上的限制，鍛燒法不適用于草漿造紙。采用化學法需要添加化學助劑，造價比較高，不適宜工業生產。水洗法是將苛化白泥經過數道水洗、碳酸化處理及過濾除去大部分的雜質和殘留的堿，制備成造紙用的填料。隨著印刷業對紙品要求的不斷提高，用這種簡單工藝生產的碳酸鈣已不能滿足造紙的原料標準。鑒于上述幾種原因，許多造紙廠家都是直接將苛化白泥排出廠或進行填埋，但是由于苛化白泥屬于堿性物質，其主要成分為碳酸鈣等，填埋處理對環境的污染比較嚴重，而且自然降解所需的時間較長，導致對環境造成二次污染又造成資源浪費。

發明內容
本發明就是針對上述技術的不足，提供一種白泥回收利用方法，采用該方法回收的白泥來制備橡膠、橡塑、輸送帶用填料，降低了能耗，節約了成本。為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案一種白泥回收利用方法，其特征在于所述方法包括以下步驟
(1)消化按照重量比1:1取白泥和水，置于打漿機內，進行消化，制成灰乳；
(2)調和將質量濃度18-20%的鹽酸或硫酸加入到步驟(1)所得灰乳中，調節PH值=8-11，得到調和溶液；
(3)增濃將溶液進行脫水處理，控制含水率50%；
(4)沉降除雜將增濃后的溶液放置30-60分鐘，進行沉降，除去溶液中的雜質；
(5)脫水干燥將沉降除雜后的溶液進行脫水干燥，制得中間體；
(6)表面處理在制得的中間體中加入偶聯劑，偶聯劑與中間體的重量比為2:98，攪拌混勻，進行表面處理，表面處理具體為加溫至100-120°C，高速攪拌，當所得物在水中懸浮即可；
(7)過篩將表面處理后的物料，過325目篩，除去砂粒狀的雜質，制得粉狀物料。作為上述技術方案的進一步改進
增濃步驟(3)之前先進行增白在步驟(2)所得調和溶液中加入增白劑，提高白度至90以上。所述方法還包括將過篩后的粉狀物料進行包裝，制得成品。所得粉狀物料在制備橡膠、橡塑和輸送帶中的應用。
本發明采用以上技術方案，與現有技術相比，具有以下效果經試驗，在生產工藝不變的條件下，用制得的粉狀物料作為制備橡膠、橡塑、輸送帶用填料，能夠增加物料與布、線、鋼絲繩、纖維的附著力；生產的橡膠、橡塑、輸送帶表面光滑、細膩。用所得粉狀物料作為原料制備橡膠、橡塑、輸送帶用填料，同使用輕鈣作為原料制備橡膠、橡塑、輸送帶用填料相比，以生產萬噸輕鈣計算，煤耗降低約1800噸，耗電降低約100萬Kwh，石灰石節省約1. 35萬噸，降低了能耗，節約了成本。下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。
具體實施例方式實施例，下面通過實施例對本發明進行具體描述，有必要指出的是本實施例只用于對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，本領域的技術人員可以根據上述發明的內容做出一些非本質的改進和調整。 一種白泥回收利用方法，包括以下步驟
(1)消化按照重量比1:1取白泥和水，置于打漿機內，進行消化，制成灰乳；
(2)調和將質量濃度18-20%的鹽酸加入到步驟(1)所得灰乳中，調節PH值=8-11，得到調和溶液；
(3)增濃將提高白度后的調和溶液進行脫水處理，控制含水率50%；
(4)沉降除雜將增濃后的溶液放置30-60分鐘，進行沉降，除去溶液中的沙子和其它固體雜質；
(5)脫水干燥將沉降除雜后的溶液進行脫水干燥，制得中間體；
(6)表面處理在制得的中間體中加入偶聯劑，偶聯劑與中間體的重量比為2:98，攪拌混勻，然后進行表面處理，表面處理具體為加溫至100-120°C，高速攪拌，當所得物在水中懸浮即可；
(7)過篩將表面處理后的物料，過325目篩，除去砂粒狀的硅鹽等雜質，制得粉狀物
料；
(8)包裝將過篩后的粉狀物料進行包裝，制得成品。步驟(2)中鹽酸也可以用硫酸替代。對白度有要求的產品中，增濃步驟(3 )之前先進行增白在步驟(2 )所得調和溶液中加入增白劑，提高白度至90以上。通過以上步驟制得的粉狀物料替代輕鈣作為橡膠、橡塑、輸送帶用填料使用；橡膠、橡塑、輸送帶的生產工藝不變。經試驗，在生產工藝不變的條件下，代替輕鈣應用于橡膠、橡塑、輸送帶的生產中，能夠增加物料與布、線、鋼絲繩、纖維的附著力；生產的橡膠、橡塑、輸送帶表面光滑、細膩；該粉狀物料可以與輕鈣同等作為填料應用，其用量與輕鈣用量可以根據要求增減。用所得粉狀物料作為原料制備橡膠、橡塑、輸送帶用填料，同使用輕鈣作為原料制備橡膠、橡塑、輸送帶用填料相比，以生產萬噸輕鈣計算，煤耗降低約1800噸，耗電降低約100萬Kwh，石灰石節省約1. 35萬噸。增白劑采用目前市面上的普通增白劑產品，其作用是為了增加橡膠、橡塑、輸送帶的白度。
4
步驟(6)中的偶聯劑按照以下步驟制備
將2. 5份的水加入敞口鍋中，加熱升溫到78-85°C，進行攪拌，將1. 05份的硫酸鋁加入到水中，攪拌混勻；將2. 80份的2-乙基己基磷酸酯加入到鍋中，攪拌的同時將氫氧化鈉緩慢往鍋中加入，用PH試紙測試PH達到6. 0 ；將反應物加熱至90-100°C，反應45分鐘，生成的懸浮物經過濾干燥后制得中間體；將上述中間體加入到白碳黑中，加入比例為中間體白碳黑=10:90，進行攪拌混勻，制得偶聯劑。
權利要求
1.一種白泥回收利用方法，其特征在于所述方法包括以下步驟(1)消化按照重量比1:1取白泥和水，置于打漿機內，進行消化，制成灰乳；(2)調和將質量濃度18-20%的鹽酸或硫酸加入到步驟(1)所得灰乳中，調節PH值=8-11，得到調和溶液；(3)增濃將溶液進行脫水處理，控制含水率50%；(4)沉降除雜將增濃后的溶液放置30-60分鐘，進行沉降，除去溶液中的雜質；(5)脫水干燥將沉降除雜后的溶液進行脫水干燥，制得中間體；(6)表面處理在制得的中間體中加入偶聯劑，偶聯劑與中間體的重量比為2:98，攪拌混勻，進行表面處理，表面處理具體為加溫至100-120°C，高速攪拌，當所得物在水中懸浮即可；(7)過篩將表面處理后的物料，過325目篩，除去砂粒狀的雜質，制得粉狀物料。
2.如權利要求1所述的白泥回收利用方法，其特征在于增濃步驟(3)之前先進行增白在步驟(2)所得調和溶液中加入增白劑，提高白度至90以上。
3.如權利要求1所述的白泥回收利用方法，其特征在于所述方法還包括將過篩后的粉狀物料進行包裝，制得成品。
4.如權利要求1或2或3所得粉狀物料在制備橡膠、橡塑和輸送帶中的應用。
全文摘要
本發明公開了一種白泥回收利用方法，按照重量比11取白泥和水，置于打漿機內，制成灰乳；將鹽酸加入到灰乳中，調節pH值=8-11，得到調和溶液；將溶液進行脫水處理，控制含水率50%；將溶液放置30-60分鐘，除雜；將除雜后的溶液進行脫水干燥，制得中間體；在中間體中加入偶聯劑，偶聯劑與中間體的重量比為298，攪拌，加溫至100-120℃，至所得物在水中懸浮；將處理后的物料過篩，除雜，制得粉狀物料，用制得的粉狀物料作為制備橡膠、橡塑、輸送帶用填料，能夠增加物料與布、線、鋼絲繩、纖維的附著力；同使用輕鈣作為原料制備橡膠、橡塑、輸送帶用填料相比，以生產萬噸輕鈣計算，煤耗降低約1800噸，耗電降低約100萬Kwh，石灰石節省約1.35萬噸。
文檔編號B09B3/00GK102553890SQ201210015320
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月18日 優先權日2012年1月18日
發明者牟作峰 申請人:牟作峰