專利名稱：硫代磷酰胺生產(chǎn)的氨氮廢水綜合處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)磷農(nóng)藥生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的氨氮廢水的處理方法，ー種硫代磷酰胺生產(chǎn)的氨氮廢水綜合處理方法。
背景技術(shù)：
在石化、化肥、農(nóng)藥、發(fā)泡劑等行業(yè)常常會(huì)產(chǎn)生大量的氨氮廢水。這類廢水中通常還含有硫、磷、酚、氯離子和硫酸根等雜質(zhì)，結(jié)果因很難得到有效處理而超標(biāo)排放。當(dāng)水體中氨氮濃度增高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致水體的富營(yíng)養(yǎng)化，使水生植物瘋狂生長(zhǎng)，這些水生植物死亡后， 在水中被微生物分解過(guò)程中會(huì)大量消耗氧，導(dǎo)致水中生物大量死亡，腐敗的死亡機(jī)體又引發(fā)微生物的大量繁殖,最終使水體混濁、產(chǎn)生惡臭,這樣的惡性循環(huán)會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的破壞。含氨氮廢水的處理方法通常有生化法、吹脫法、汽提法、折點(diǎn)氯化法、離子交換法、 化學(xué)沉淀法、膜分離法。目前處理硫代磷酰胺エ業(yè)生產(chǎn)中的高濃度氨氮廢水通常采用加堿蒸汽釜式汽提法，即通過(guò)加堿調(diào)整廢水的PH值，使廢水中的無(wú)機(jī)氨氮轉(zhuǎn)換為NH4+形式存在，然后用蒸汽吹脫，將廢水中的游離氨轉(zhuǎn)化為氨氣逸出，再通過(guò)水或酸吸收，以氨水或銨鹽的形式回收利用。汽提法適用于處理高濃度氨氮廢水，對(duì)無(wú)機(jī)氨氮的去除率可達(dá)到99% 以上，效率非常高，技術(shù)成熟度好，但是傳統(tǒng)的汽提脫氨技術(shù)蒸汽消耗高，蒸汽消耗量通常在320 500kg/t，處理廢水的成本比較高。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外關(guān)于高濃度氨氮廢水的汽提法 エ藝也有大量的研究開發(fā)，不斷尋求高效、節(jié)能的脫氨技術(shù)(詳見中國(guó)專利CN102190341A， CN102030386A, CN101264948B, ZL200810104999. 9)。硫代磷酰胺是ー種重要的農(nóng)藥中間體。其合成是由三氯硫磷為原料，三氯硫磷和過(guò)量甲醇反應(yīng)生成甲基ニ氯化物，甲基ニ氯化物在堿性條件下和過(guò)量甲醇反應(yīng)生成甲基一氯化物，甲基ー氯化物和氨水反應(yīng)生成硫代磷酰胺，而胺化過(guò)程會(huì)產(chǎn)生高含量的氨氮廢水， 含有15%氯化銨以及有機(jī)磷酰胺等雜質(zhì)。硫代磷酰胺生產(chǎn)的氨氮廢水(以下簡(jiǎn)稱原廢水) 一般總氨在25000 35000ppm，其中有機(jī)氨氮為2000 3000ppm。傳統(tǒng)的加堿汽提法對(duì)有機(jī)磷農(nóng)藥氨氮廢水中的有機(jī)氨氮的脫除很難見效，有機(jī)胺轉(zhuǎn)換為無(wú)機(jī)氨一般需要很長(zhǎng)時(shí)間，跟不上脫氨的速率，處理后的氨氮排放濃度通常只能達(dá)到1000 2000ppm，而且蒸汽消耗大，裝置不節(jié)能、運(yùn)行費(fèi)用高，企業(yè)難以承受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提出ー種硫代磷酰胺生產(chǎn)的氨氮廢水綜合處理方法，能有效地除去廢水中的無(wú)機(jī)氨氮和有機(jī)氨氮。這種硫代磷酰胺生產(chǎn)的氨氮廢水綜合處理方法包括以下步驟(a) 一級(jí)汽提將蒸汽從ー級(jí)汽提脫氨塔的汽提段底部送入，將定量原廢水加入計(jì)量的燒堿后送入一級(jí)汽提塔脫氨塔的汽提段，與進(jìn)入塔底的上升蒸汽進(jìn)行質(zhì)量交換，廢水中的氨由液相進(jìn)入氣相；一級(jí)汽提脫氨塔內(nèi)的含氨蒸汽上升至一級(jí)汽提脫氨塔的精餾段與由第一塔頂回流泵送入塔內(nèi)的濃氨水進(jìn)行質(zhì)量傳遞后，蒸汽中的氨濃度進(jìn)ー步提高，所得的含氨蒸汽一部分冷凝后由第一塔頂回流泵送入一級(jí)汽提脫氨塔的塔頂作為回流液，另一部分送往氨吸收エ序；(b)氧化來(lái)自一級(jí)汽提脫氨塔塔釜的脫氨廢水進(jìn)入第一塔釜液罐，第一塔釜液罐中的脫氨廢水經(jīng)第一塔釜液泵送入氧化罐，與計(jì)量加入的次氯酸鈉進(jìn)行氧化反應(yīng)，將磷酰胺轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)銨；(C) ニ級(jí)汽提將(b)步所得物料加入計(jì)量的燒堿后送入ニ級(jí)汽提脫氨塔的汽提段，與從ニ級(jí)汽提脫氨塔底部進(jìn)入的蒸汽逆流接觸進(jìn)行質(zhì)量交換，廢水中的氨由液相進(jìn)入氣相；ニ級(jí)汽提脫氨塔內(nèi)的含氨蒸汽上升至精餾段與由第二塔頂回流泵送入塔內(nèi)的濃氨水進(jìn)行質(zhì)量傳遞后，蒸汽中的氨濃度進(jìn)ー步提高，此含氨蒸氣部分經(jīng)冷凝后由第二塔頂回流泵送入ニ級(jí)汽提脫氨塔塔頂作為回流液，未凝氨氣送往氨吸收エ序。這種硫代磷酰胺生產(chǎn)的氨氮廢水綜合處理方法采用兩級(jí)汽提脫氨塔脫氨，并且在兩級(jí)汽提之間増加一次氧化工序，用次氯酸鈉將磷酰胺轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)銨，提高了脫氨的效率， 能有效地除去廢水中的無(wú)機(jī)氨氮和有機(jī)氨氮。


附圖為這種硫代磷酰胺生產(chǎn)的氨氮廢水綜合處理方法的エ藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如附圖所示，這種硫代磷酰胺生產(chǎn)的氨氮廢水綜合處理方法包括以下步驟(a) 一級(jí)汽提將蒸汽從ー級(jí)汽提脫氨塔13的汽提段底部送入，將定量的原廢水加入計(jì)量的32%燒堿后送入一級(jí)汽提塔脫氨塔的汽提段，與進(jìn)入塔底的上升蒸汽進(jìn)行質(zhì)量交換，廢水中的氨由液相進(jìn)入氣相；一級(jí)汽提脫氨塔13內(nèi)的含氨蒸汽上升至ー級(jí)汽提脫氨塔的精餾段與由第一塔頂回流泵16送入塔內(nèi)的濃氨水進(jìn)行質(zhì)量傳遞后，蒸汽中的氨濃度進(jìn)ー步提高，所得的含氨蒸汽一部分冷凝后由第一塔頂回流泵16送入一級(jí)汽提脫氨塔13 的塔頂作為回流液，未冷凝氣與ニ級(jí)汽提塔塔頂氣混合再冷凝后送入氨吸收エ序；(b)氧化來(lái)自ー級(jí)汽提脫氨塔13塔釜的脫氨廢水進(jìn)入第一塔釜液罐18，第一塔釜液罐18中的脫氨廢水經(jīng)第一塔釜液泵19送入氧化罐24，與計(jì)量加入的次氯酸鈉進(jìn)行氧化反應(yīng)，將磷酰胺轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)銨；(c) ニ級(jí)汽提將b步所得物料加入計(jì)量的32%燒堿后送入ニ級(jí)汽提脫氨塔21的汽提段，與從ニ級(jí)汽提脫氨塔21底部進(jìn)入的蒸汽逆流接觸進(jìn)行質(zhì)量交換，廢水中的氨由液相進(jìn)入氣相；ニ級(jí)汽提脫氨塔21內(nèi)的含氨蒸汽上升至精餾段與由第二塔頂回流泵27送入塔內(nèi)的濃氨水進(jìn)行質(zhì)量傳遞后，蒸汽中的氨濃度進(jìn)ー步提高，此含氨蒸氣的一部分經(jīng)冷凝后由第二塔頂回流泵27送入ニ級(jí)汽提脫氨塔塔頂作為回流液，余下的未凝氨氣送往氨吸收エ序。上述ェ藝針對(duì)硫代磷酰胺氨氮廢水的特點(diǎn)，采用ニ級(jí)脫氨的方法，ー級(jí)汽提脫氨塔采用加堿汽提ェ藝脫除大部分銨鹽和堿解小部分有機(jī)胺，然后采用加次氯酸鈉深度氧化 ェ藝使有機(jī)胺轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)銨鹽，最后再通過(guò)ニ級(jí)汽提塔采用加堿脫除剰余的銨鹽，為廢水的達(dá)標(biāo)排放提供了保障。
如附圖所示，這種硫代磷酰胺生產(chǎn)的氨氮廢水綜合處理方法中，(a)步中送入ー級(jí)汽提脫氨塔13的汽提段底部的蒸汽可以是來(lái)自甲醇精餾塔蒸汽凝液罐11的閃蒸蒸汽通過(guò)蒸汽噴射壓縮器12由公用工程來(lái)的補(bǔ)充蒸汽引射增壓得到的；所述的原廢水加入燒堿后送入原料預(yù)熱器17，與ニ級(jí)汽提脫氨塔21的塔釜液在原料預(yù)熱器17中進(jìn)行熱交換升溫后，再送入一級(jí)汽提脫氨塔的汽提段；從一級(jí)汽提脫氨塔13塔頂出來(lái)的含氨蒸汽進(jìn)入再沸器14的殼程，與管程中的ニ級(jí)汽提脫氨塔21的塔釜液換熱，再沸器14殼程的冷凝液收集至第一塔頂回流罐15，并由第一塔頂回流泵16送入一級(jí)汽提脫氨塔13塔頂；(c)步中進(jìn)入 ニ級(jí)汽提脫氨塔21底部的蒸汽為來(lái)自再沸器14管程的閃蒸蒸汽；ニ級(jí)汽提脫氨塔21的塔釜液進(jìn)入第二塔釜液罐22，再經(jīng)第二塔釜液泵23 —部分送到原料預(yù)熱器17與原廢水進(jìn)行換熱后送廢水生化處理站，另一部分送至再沸器14管程，與殼程中來(lái)自一級(jí)汽提脫氨塔的含氨蒸汽進(jìn)行換熱，產(chǎn)生ニ級(jí)汽提脫氨塔エ序所需的蒸汽；從ニ級(jí)汽提脫氨塔21塔頂出來(lái)的含氨蒸汽與來(lái)自再沸器14殼程的未凝氨氣一起送往塔頂冷凝器25，經(jīng)部分冷凝后，冷凝液收集在第二塔頂回流罐26中，并由第二塔頂回流泵27送入ニ級(jí)汽提脫氨塔塔頂作為回流液，未凝氨氣送往氨吸收エ序。這樣的エ藝設(shè)置具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)采用蒸汽壓縮噴射器將硫代磷酰胺生產(chǎn)エ藝中甲醇精餾塔蒸汽凝液閃蒸低壓蒸汽增壓利用，大大降低了脫氨所需要的蒸汽消耗。(2)通過(guò)閃蒸、熱交換技術(shù)，使整個(gè)脫氨系統(tǒng)的熱量、蒸汽得以循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。這種硫代磷酰胺生產(chǎn)的氨氮廢水綜合處理方法中，(a)步ー級(jí)脫氨后的廢水可控制PH值為8 9. 5 ;此PH值可通過(guò)在線PH計(jì)與加堿流量聯(lián)鎖控制。(b)步的氧化過(guò)程的壓カ控制在I. 5 2. OMPa,反應(yīng)時(shí)間20 30分鐘；(c)步ニ級(jí)脫氨后的廢水控制PH值在11 13，此PH值通過(guò)在線PH計(jì)與加堿流量聯(lián)鎖控制；一級(jí)汽提脫氨塔エ序可以在加壓
I.5 2. OMPa下作業(yè)，ニ級(jí)汽提脫氨塔エ序?yàn)槌翰僮鳎藭r(shí)，一級(jí)汽提脫氨塔的壓カ通過(guò)塔頂氣相管上的控制閥(圖中未畫出)與塔頂壓カ聯(lián)鎖控制。通過(guò)此控制閥可以控制氣相排出量，并可使系統(tǒng)達(dá)到操作壓カ的要求。在一定壓カ下，塔釜溫度可以提升，實(shí)現(xiàn)在下級(jí)汽提塔內(nèi)的閃蒸，達(dá)到節(jié)能的效果。還可在ニ級(jí)汽提塔底増加一路公用工程蒸汽管以備補(bǔ)充，這樣操作更穩(wěn)定。氨吸收エ序可以如附圖所示，塔頂冷凝器25中的未凝氨氣送往氨吸收塔31塔底， 與循環(huán)氨水逆流接觸制成20%氨水作生產(chǎn)回用。循環(huán)氨水通過(guò)換熱器32移走吸收熱，少量未完全吸收的氨在吸收塔上部通過(guò)新鮮脫鹽水吸收，確保排放氣達(dá)標(biāo)排放。圖中33為脫氨塔塔釜液罐，34為氨水循環(huán)泵。這種氨吸收裝置采用飽和塔和吸收塔兩級(jí)吸收技術(shù)，保證了排放氣體實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。圖中A_來(lái)自硫代磷酰氯生產(chǎn)過(guò)程甲醇精餾塔的蒸汽凝液；B_來(lái)自公用工程的蒸汽；C-脫氨廢水；D-來(lái)自硫代磷酰氯生產(chǎn)過(guò)程胺化廢水(簡(jiǎn)稱原廢水)；E-32%燒堿; F-10%次氯酸鈉；G-循環(huán)水出；H-循環(huán)水進(jìn)J-排放尾氣；K-來(lái)自公用工程的脫鹽水； L-20%氨水。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明方案進(jìn)ー步說(shuō)明。實(shí)施例I進(jìn)口原廢水總氮濃度為10000mg/L，處理量為10m3/h ;加入定量的32%燒堿后送入原料預(yù)熱器17，廢水與ニ級(jí)汽提脫氨塔21的塔釜液在原料預(yù)熱器17中進(jìn)行熱交換升溫
5后進(jìn)入ー級(jí)汽提脫氨塔13的汽提段，與塔底上升的蒸汽進(jìn)行質(zhì)量交換，廢水中的氨由液相進(jìn)入氣相，一級(jí)汽提脫氨塔內(nèi)壓カI(xiàn). 5 2. OMPa ;脫氨后的廢水控制PH值為8. 5 9. 5，廢水進(jìn)入第一塔釜液罐18，再經(jīng)第一塔釜液泵19送到氧化罐24 ;—級(jí)汽提脫氨塔13內(nèi)的含氨蒸汽上升至汽提脫氨塔13的精餾段與第一塔頂回流泵16送入塔內(nèi)的濃氨水進(jìn)行質(zhì)量傳遞后，蒸汽中的氨濃度進(jìn)ー步提高；含氨蒸汽從塔頂進(jìn)入再沸器14的殼程，加熱從ニ級(jí)汽提脫氨塔21塔底來(lái)的混合液，產(chǎn)生的蒸汽作為ニ級(jí)汽提脫氨塔21所需的蒸汽汽源；再沸器 14的殼程冷凝液收集至第一塔頂回流罐15，并由第一塔頂回流泵16送入塔頂。來(lái)自ー級(jí)汽提脫氨塔13塔釜的廢水在氧化罐24中保壓保溫，停留時(shí)間50分鐘充分反應(yīng)后，送入ニ 級(jí)汽提脫氨塔エ序。在ニ級(jí)汽提脫氨塔エ序，來(lái)自氧化罐的廢水加入計(jì)量的32%燒堿后送入ニ級(jí)汽提脫氨塔21的汽提段，與來(lái)自再沸器14的閃蒸蒸汽逆流接觸進(jìn)行質(zhì)量交換，廢水中的氨由液相進(jìn)入氣相。脫氨后的廢水控制PH值為11 12，廢水進(jìn)入第二塔釜液罐22， 經(jīng)第二塔釜液泵23，一部分送到原料預(yù)熱器17與進(jìn)口原廢水進(jìn)行換熱后排出，以保持第二塔釜液罐22液位穩(wěn)定，另一部分送至再沸器14管程，與殼程中來(lái)自一級(jí)汽提脫氨エ序的塔頂蒸汽進(jìn)行換熱，產(chǎn)生ニ級(jí)汽提脫氨塔エ序所需的蒸汽。ニ級(jí)汽提脫氨塔21內(nèi)的含氨蒸汽上升至精餾段，與第二塔頂回流泵27送入塔內(nèi)的濃氨水進(jìn)行質(zhì)量傳遞后，蒸汽中的氨濃度進(jìn)ー步提高，并與來(lái)自再沸器中未凝氨氣一起送往塔頂冷凝器25，經(jīng)部分冷凝后的冷凝液收集在第二塔頂回流罐26中，并由第二塔頂回流泵27送入ニ級(jí)汽提脫氨塔塔頂作為回流液。塔頂冷凝器25中的未凝氨氣送往氨吸收エ序制成20%氨水作生產(chǎn)回用。采用凱氏定氮法分析，處理后的廢水中的總氮濃度為88mg/L。蒸汽消耗為IOlkg/噸廢水。實(shí)施例2操作過(guò)程與實(shí)施例I相同；進(jìn)ロ原廢水總氮濃度為30000mg/L ；處理量為15m3/h ；一級(jí)汽提脫氨塔內(nèi)壓カI(xiàn). 5 I. 8MPa ；一級(jí)汽提脫氨塔脫氨后的廢水控制PH值為8. 5 9. 0 ;物料在氧化罐中停留時(shí)間50分鐘；ニ級(jí)汽提脫氨塔脫氨后的廢水控制PH值為11. 5 12。采用納氏試劑比色法(GB7479-87)方法分析，處理后的廢水中的總氮濃度為 132mg/L。蒸汽消耗為IlOkg/噸廢水。實(shí)施例3操作過(guò)程與實(shí)施例I相同；進(jìn)ロ總氮濃度為35000mg/L ；處理量為15m3/h ；一級(jí)汽提脫氨塔內(nèi)壓カI(xiàn). 5 I. 8MPa ；一級(jí)汽提脫氨塔脫氨后的廢水控制PH值為8. 5 9. 5 ;物料在氧化罐中停留時(shí)間50分鐘；ニ級(jí)汽提脫氨塔脫氨后的廢水控制PH值為12 13。采用納氏試劑比色法(GB7479-87)方法分析，處理后的廢水中的總氮濃度為 185mg/L。蒸汽消耗為130kg/噸廢水。
權(quán)利要求
1.一種硫代磷酰胺生產(chǎn)的氨氮廢水綜合處理方法，其特征是包括以下步驟(a)一級(jí)汽提將蒸汽從一級(jí)汽提脫氨塔(13)的汽提段底部送入，將定量原廢水加入計(jì)量的燒堿后送入一級(jí)汽提塔脫氨塔的汽提段，與進(jìn)入塔底的上升蒸汽進(jìn)行質(zhì)量交換， 廢水中的氨由液相進(jìn)入氣相；一級(jí)汽提脫氨塔(13)內(nèi)的含氨蒸汽上升至一級(jí)汽提脫氨塔的精餾段與由第一塔頂回流泵(16)送入塔內(nèi)的濃氨水進(jìn)行質(zhì)量傳遞后，蒸汽中的氨濃度進(jìn)一步提高，所得的含氨蒸汽一部分冷凝后由第一塔頂回流泵(16)送入一級(jí)汽提脫氨塔 (13)的塔頂作為回流液，另一部分送往氨吸收工序；(b)氧化來(lái)自一級(jí)汽提脫氨塔(13)塔釜的脫氨廢水進(jìn)入第一塔釜液罐(18)，第一塔釜液罐(18)中的脫氨廢水經(jīng)第一塔釜液泵(19)送入氧化罐(24)，與計(jì)量加入的次氯酸鈉進(jìn)行氧化反應(yīng)，將磷酰胺轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)銨；(c)二級(jí)汽提將(b)步所得物料加入計(jì)量的燒堿后送入二級(jí)汽提脫氨塔(21)的汽提段，與從二級(jí)汽提脫氨塔(21)底部進(jìn)入的蒸汽逆流接觸進(jìn)行質(zhì)量交換，廢水中的氨由液相進(jìn)入氣相；二級(jí)汽提脫氨塔(21)內(nèi)的含氨蒸汽上升至精餾段與由第二塔頂回流泵(27)送入塔內(nèi)的濃氨水進(jìn)行質(zhì)量傳遞后，蒸汽中的氨濃度進(jìn)一步提高，此含氨蒸氣部分經(jīng)冷凝后由第二塔頂回流泵(27)送入二級(jí)汽提脫氨塔塔頂作為回流液，未凝氨氣送往氨吸收工序。
2.如權(quán)利要求I所述的硫代磷酰胺生產(chǎn)的氨氮廢水綜合處理方法，其特征是(a)步中送入一級(jí)汽提脫氨塔(13)的汽提段底部的蒸汽是來(lái)自甲醇精餾塔蒸汽凝液罐(11)的閃蒸蒸汽通過(guò)蒸汽噴射壓縮器(12)由公用工程來(lái)的補(bǔ)充蒸汽引射增壓得到的；所述的原廢水加入燒堿后送入原料預(yù)熱器(17)與二級(jí)汽提脫氨塔(21)的塔釜液在原料預(yù)熱器(17) 中進(jìn)行熱交換升溫后再送入一級(jí)汽提脫氨塔的汽提段；從一級(jí)汽提脫氨塔(13)塔頂出來(lái)的含氨蒸汽進(jìn)入再沸器(14)的殼程，與管程中的二級(jí)汽提脫氨塔(21)的塔釜液換熱，再沸器(14)殼程的冷凝液收集至第一塔頂回流罐(15)，并由第一塔頂回流泵(16)送入一級(jí)汽提脫氨塔(13)塔頂；(c)步中進(jìn)入二級(jí)汽提脫氨塔(21)底部的蒸汽為來(lái)自再沸器(14)管程的閃蒸蒸汽；二級(jí)汽提脫氨塔(21)的塔釜液進(jìn)入第二塔釜液罐(22)，再經(jīng)第二塔釜液泵 (23) —部分送到原料預(yù)熱器(17)與原廢水進(jìn)行換熱后送廢水生化處理站，另一部分送至再沸器(14)管程與殼程中來(lái)自一級(jí)汽提脫氨塔的含氨蒸汽進(jìn)行換熱，產(chǎn)生二級(jí)汽提脫氨塔工序所需的蒸汽；從二級(jí)汽提脫氨塔(21)塔頂出來(lái)的含氨蒸汽與來(lái)自再沸器(14)殼程的未凝氨氣一起送往塔頂冷凝器(25)，經(jīng)部分冷凝后，冷凝液收集在第二塔頂回流罐(26) 中，并由第二塔頂回流泵(27)送入二級(jí)汽提脫氨塔塔頂作為回流液，未凝氨氣送往氨吸收工序。
3.如權(quán)利要求I或2所述的硫代磷酰胺生產(chǎn)的氨氮廢水綜合處理方法，其特征是(a) 步一級(jí)脫氨后的廢水控制PH值為8 9. 5 ; (b)步的氧化過(guò)程的壓力控制在.1. 5 2. OMPa, 反應(yīng)時(shí)間20 30分鐘；(c)步二級(jí)脫氨后的廢水控制PH值在11 13 ;—級(jí)汽提脫氨塔工序在加壓1. 5 2. OMPa下作業(yè)，二級(jí)汽提脫氨塔工序?yàn)槌翰僮鳌?br> 全文摘要
一種硫代磷酰胺生產(chǎn)的氨氮廢水綜合處理方法，包括以下步驟(a)一級(jí)汽提、(b)氧化和(c)二級(jí)汽提等工序。一級(jí)汽提塔采用加堿汽提工藝脫除大部分銨鹽，氧化工序?qū)⒁患?jí)汽提所得的塔釜液中的磷酰胺用次氯酸鈉轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)銨，再由二級(jí)汽提塔脫除剩余的銨鹽。氨氣送往氨吸收工序制成20％氨水。本方法提高了脫氨的效率，實(shí)現(xiàn)了廢水、廢氣的達(dá)標(biāo)排放，并可通過(guò)閃蒸、熱交換技術(shù)使整個(gè)脫氨系統(tǒng)的熱量、蒸汽得以循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
文檔編號(hào)C02F9/10GK102583866SQ201210069578
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者宋云華, 應(yīng)春輝, 徐國(guó)良, 徐蕓, 李林, 沈文良, 王兆飛, 錢柯偉, 陳榮德, 魏現(xiàn)飛 申請(qǐng)人:北京陽(yáng)光欣禾科技有限公司, 浙江嘉化集團(tuán)股份有限公司