有滅藻和清洗功能的材料及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種有滅藻和清洗功能的材料及其制備方法，由釩，硒和磷，氮化硼配制而成，其間的重量百分比含量為：過度金屬釩78-80％、非金屬硒磷17-19％、非金屬化合物氮化硼0.5-1.0％，硒、磷之間的重量份配比是5∶2±0.4；經熔煉、強磁場感應、陶瓷紅外線調整而成。使用時，將本發明之離原感應功能材料固定在需要處理水垢、油垢的設備或管道外側，或直接放置在待處理的水中、油中；使用溫度范圍-20℃-+270℃。依該感應材料釋放的能量，破壞污染物、固著物的大分子團結構，溶解于流體中，達到清洗、防垢、殺菌滅藻的良好效果。本材料可以清洗水垢、油垢、菌泥、積碳、積灰等污染物或附著物，清洗效率在96％以上，無污染，投資費用和運行費用只是傳統工藝的5-26％。
【專利說明】有滅藻和清洗功能的材料及其制備方法
【技術領域】:
[0001]本發明涉及一種具有清潔功能的材料，具體地說是一種能夠殺滅藻類和清洗多種污染物、固著物的功能材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]油類、細菌藻類、水垢和菌泥等，對設備、管路造成的危害十分嚴重，長期以來，人們采用各種方法予以應對:
[0003]當熱水管道、換熱設備、冷卻水系統和設備產生水垢和菌泥時，通常采用化學清洗和物理清洗的方法清除。為此，常常需要停機清洗，而且要消耗大量的清洗劑，因而帶來二次污染。而清洗之后，仍會繼續產生對設備造成損害的水垢、菌泥，。
[0004]當低壓蒸汽鍋爐產生水垢時，通常采用軟化水和加藥處理的方法防治水垢。其缺點是費用高、資源消耗大、二次污染嚴重，設備運行故障多，設備使用周期短。
[0005]當輸油管路、輸油設備、耗油設備產生油垢、油蠟、積灰和積碳時，通常采用清洗劑進行清洗。存在效率不高，清洗產生的廢液污染嚴重，處理困難大且費用高。有的根本無法清洗，只能通過 更換來解決問題。
[0006]水系被細菌藻類污染后，傳統的方法是采用藥劑處理或加水稀釋換水、過濾等方法。存在著效果差、二次污染嚴重、費用高的問題。

【發明內容】
:
[0007]本發明的目的在于克服現有技術去除油類、細菌藻類、水垢和菌泥等方法的不足，提供一種無需藥劑、無需停機清洗，殺菌滅藻、清洗效率高，且不產生二次污染的新功能材料及其制備方法。
[0008]本發明的創新思路是:
[0009]根據細菌、藻類、水垢、油垢、菌泥、積碳、積灰產生和存在的共性特點，制作一種具有離原感應功能的新功能材料，該材料具有感應分離裂解功能，依其釋放的能量破壞污染物、附著物的大分子團結構，使其成為小分子團，繼而酥松、脫落、溶解于流體中，達到清洗、防垢、殺菌滅藻的目的。
[0010]本發明是這樣實現的:
[0011]本發明之滅藻清洗材料，是由釩，硒和磷，氮化硼，配制而成。這些原材料的純度均應等于或大于98.2% ;三者配制的重量百分比含量為:過度金屬釩78-80%、非金屬硒磷17-19%、非金屬化合物氮化硼0.5-1.0%。
[0012]所述硒、磷之間的重量份配比是5: 2 + 0.4ο
[0013]該滅藻清洗功能材料的制備方法如下:
[0014]1.將非金屬硒、磷磨成粉，細度小于250目，制粉的加工過程在小于-26PASI真空度的條件下完成；(備用)。
[0015]2.將金屬釩放在中頻爐中加熱融化，至沸騰；[0016]3.將氮化硼加入熔融的釩液中，用鎢棒攪勻；
[0017]4.當釩溶液降溫至2400-2500°C時，在18T(A/M的強磁場下對釩溶液進行定向處理-形成金相組織的有序排列；
[0018]5.加入硒、磷粉均勻攪拌，保證粉狀物分布均勻；在大于20T(A/M)的強磁場感應中，保證金相組織之排列結構具有方向性。
[0019]6.用模具澆鑄，并加工 成型。
[0020]7.在8_10T(A/M)強磁場環境、溫度1000-1300°C的條件下，用陶瓷紅外線調整內
部晶體結構。
[0021]所述用陶瓷紅外線調整內部晶體結構，系指:在密封氣氛爐中，將材料放置于陶瓷紅外線電熱板上；用溫控調整溫度，控制溫度1000-1300°C。以其微觀共振感應的原理，實現調整內部晶體結構的目的。
[0022]使用時，將本發明之離原感應功能材料，以捆綁或焊接的方式固定在需要處理水垢、油垢的設備或管道外側，或直接放置在待處理的水中、油中，使用溫度范圍-20度-+270度。依該感應材料釋放的能量，破壞污染物、固著物的大分子團結構，形成小分子團，產生感應分離裂解，酥松、脫落、溶解于流體中，達到清洗、防垢、殺菌滅藻的目的。
[0023]本發明的有益效果
[0024]1.省去了傳統技術的藥劑處理和停機處理過程，無污染和二次污染。
[0025]2.不停機清洗水垢、油垢、菌泥、積碳、積灰，清洗效率在96%以上，并將原污染物轉化成有用物質。。
[0026]3.省去藥劑生產運輸中所需費用，杜絕因垢菌藻所造成的能力和能效浪費，綜合節能超40%以上。
[0027]4.設備和系統故障率低，使用周期(壽命)延長2倍以上。
[0028]5.投資費用和運行費用只是傳統工藝的5-26%。
【具體實施方式】:
[0029]下面敘述三個實施例，對本發明做進一步說明。
[0030]實施例1 一種滅藻的感應材料及其制備方法
[0031]本實施例之滅藻清洗材料，是由釩、硒和磷、氮化硼配制而成，三者配制的重量百分比含量為:過度金屬鑰;80%、非金屬硒磷18%、非金屬化合物氮化硼0.8%。這些原材料的純度均等于或大于98.2%。非金屬硒、磷之間的重量份配比是5: 2.4。
[0032]該清洗材料的制備方法如下:
[0033]1.將硒、磷磨成粉，細度小于250目，制粉的加工過程在小于-26PASI真空度的條件下完成；備用。
[0034]2.將釩放在中頻爐中加熱融化，至沸騰；
[0035]3.將氮化硼加入熔融的釩液中，用鎢棒攪勻；
[0036]4.當釩溶液降溫在2400°C，在18T (A/Μ的強磁場下對釩溶液進行定向處理-形成金相組織的有序排列；
[0037]5.加入硒、磷粉均勻攪拌，保證粉狀物分布均勻；在大于20T(A/M的強磁場感應中，保證金相組織之排列結構的方向性。[0038]6.用模具澆鑄，并加工成型。
[0039]7.9T(A/M)強磁場環境、1200°C高溫條件下，用陶瓷紅外線調整內部晶體結構。
[0040]所述用陶瓷紅外線調整內部晶體結構，系指:在沖有保護氣體的密封高溫爐中，放置于陶瓷紅外線電熱板上方，用溫控裝置調整溫度1000-130(TC，以其微觀共振感應的原理，實現調整內部晶體結構的目的。
[0041]實施例2 —種清洗油垢的感應材料及其制備方法
[0042]本實施例之滅藻清洗材料，是由釩、硒和磷、氮化硼，配制而成。三者配制的重量百分比含量為:過度金屬f凡78%、非金屬硒磷19%、非金屬化合物氮化硼0.5%。這些原材料的純度均應等于或大于98.2%。非金屬硒、磷之間的重量份配比是5: 1.6。
[0043]該清洗材料的制備方法如下:
[0044]1.將非金屬硒、磷磨成粉，細度小于250目，制粉的加工過程在小于-26PASI真空度的條件下完成；備用。
[0045]2.將金屬釩放在中頻爐中加熱融化，至沸騰；
[0046]3.將氮化硼加人熔融的釩液中，用鎢棒攪勻；
[0047]4.當釩溶液降溫在2500°C，在18T (A/Μ的強磁場下對釩溶液進行定向處理-形成金相組織的有序排列；
[0048]5.加入硒、磷粉均勻攪拌，保證粉狀物分布均勻；在大于20T(A/M的強磁場感應中，保證金相組織之排列結構的方向性。
[0049]6.用模具澆鑄，并加工成型。
[0050]7.在8T(A/M)強磁場環境、1300°C高溫條件下，用陶瓷紅外線調整內部晶體結構。
[0051]實施例3 —種清洗油垢的材料及其制備方法
[0052]本實施例之滅藻清洗材料，是由釩，硒和磷，氮化硼，配制而成，三者配制的重量百分比含量為:過度金屬鑰;79%、非金屬硒磷17%、非金屬化合物氮化硼1.0%。這些原材料的純度均應等于或大于98.2%。非金屬硒、磷之間的重量份配比是5: 2。
[0053]該清洗材料的制備方法如下:
[0054]1.將非金屬硒、磷磨成粉，細度小于250目，制粉的加工過程在小于-26PASI真空度的條件下完成；備用。
[0055]2.將金屬釩放在中頻爐中加熱融化，至沸騰；
[0056]3.將氮化硼加人熔融的釩液中，用鎢棒攪勻；
[0057]4.當釩溶液降溫在2400-2500°C，在18T(A/M的強磁場下對釩溶液進行定向處理-形成金相組織的有序排列；
[0058]5.加入硒、磷粉均勻攪拌，保證粉狀物分布均勻；在大于20T(A/M的強磁場感應中，保證金相組織之排列結構的方向性。
[0059]6.用模具澆鑄，并加工成型。
[0060]7.在10T(A/M)強磁場環境、1000°C高溫條件下，用陶瓷紅外線調整內部晶體結構。
【權利要求】
1.有滅藻和清洗功能的材料，其特征在于:由釩，硒和磷，氮化硼配制而成；這些原材料的純度均等于或大于98.2% ;三者配制的重量百分比含量為，過度金屬釩78-80%、非金屬硒磷17-19%、非金屬化合物氮化硼0.5-1.0% ； 所述硒、磷之間的重量份配比是5: 2±0.4。
2.有滅藻和清洗功能的材料的制備方法，其特征在于，方法、步驟如下: 1)將非金屬硒、磷磨成粉，細度小于250目；制粉的加工過程中，是在小于-26PASI真空的條件下進行的； 2)將金屬釩放在中頻爐中加熱融化，至沸騰； 3)將氮化硼加入熔融的釩液中，用鎢棒攪勻； 4)當釩溶液溫度降到2400-2500°C時，在18T(A/M)的強磁場下對釩溶液進行定向處理，以形成金相組織的有序排列； 5)加入硒、磷粉，均勻攪拌，以使粉狀物分布均勻；在大于20T(A/M)的強磁場感應中，以使金相組織之排列結構具有方向性； 6)用模具澆鑄，并加工成型； 7)在8-10T(A/M)強磁 場環境、1000-1300°C高溫條件下，用陶瓷紅外線調整內部晶體結構。
3.根據權利要求2所述有滅藻和清洗功能的材料的制備方法，其特征在于:所述用陶瓷紅外線調整內部晶體結構，系指:在密封氣氛爐中，將材料放置于陶瓷紅外線電熱板上；通過溫控裝置控制溫度1000-1300°C。
【文檔編號】C02F1/40GK103663737SQ201210342212
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月17日 優先權日:2012年9月17日
【發明者】陳相榮 申請人:陳相榮