專利名稱：電極箔化成工段磷酸廢液處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是廢液的處理回收エ藝，具體涉及的是磷酸廢液的處理工藝。
背景技術：
電極箔化成エ段會有大量的磷酸廢液產生，這些磷酸廢液的磷濃度嚴重超標，嚴重影響了生態環境。現有的磷酸廢液的處理方法包括生物處理法、離子交換法和沉淀法。生物處理法占地面積較多、投資大、且應用限制較多；離子交換法設備較為昂貴、維護十分不便，且當磷濃度較高時處理極其困難；而沉淀法設施簡單、操作容易。但現有的沉淀法大多采用石灰對磷酸廢液進行中和處理，該方法排放的廢水勉強達到國家排放標準，但該排放的廢水中含有一定量的石灰或堿，排放入自然水系中會給環境帶來一定影響，同時使用該方法處理后有大量的廢渣產生，且原磷酸廢液中的有效資源 無法得到合理利用。

發明內容
本發明的目的在于提供ー種可生產出具有較高價值的物質、操作過程簡單且無污染的電極箔化成エ段磷酸廢液處理工藝。實現本發明的技術方案如下
電極箔化成エ段磷酸廢液處理工藝，主要由以下步驟構成，
(1)用氫氧化鈉調節電極箔化成エ段排出的磷酸廢液的PH值至3 4，持續攪拌并加入聚丙酰胺后進行固液分離；
(2)分離的固相即為初級磷酸鋁，分離的液相通入ニ級反應釜內；
(3)往ニ級反應釜內加入硫酸亞鐵攪拌均勻后再加入雙氧水，進行固液分離，固相即為初級磷酸鐵，液相通入三級收集池；
(4)用氫氧化鈉將三級收集池內液體的pH值調節至6 6.5后沉淀，沉淀的固體返回ニ級反應釜內，液體通過石灰水調節pH值至8 9后排放。為了提高產品質量，所述初級磷酸鋁和初級磷酸鐵均通過水進行精洗。作為最優的實施方式，所述精洗的過程如下在初級磷酸鐵中加入15 30倍該初級磷酸鐵體積的水，洗滌后進行固液分離，固相干燥后制得磷酸鐵，液相通入三級收集池；或/和在初級磷酸鋁中加入15 30倍該初級磷酸鋁體積的水，洗滌后進行固液分離，固相干燥后制得磷酸鋁，液相通入三級收集池。優選的，所述聚丙酰胺加入的量為磷酸廢液重量的I. 5 2. 5%。另外，所述步驟(I)中加入聚丙酰胺后的攪拌時間為2 3min。更為優選地，所述步驟(3)中的硫酸亞鐵過量，雙氧水加入的量為40Kg / T0為了能達到更好的固液分離的目的，上述步驟中均采用壓濾機進行固液分離。進ー步，所述步驟(I)的操作方法如下
(Ia)將電極箔化成エ段排出的磷酸廢液存儲于一級收集池內；(Ib)將ー級收集池內的磷酸廢液通入到ー級反應爸內；
(Ic)在持續攪拌的條件下將氫氧化鈉加入到一級反應釜內，當pH值為3 4時加入聚丙酰胺，攪拌后進行固液分離。再進ー步，所述步驟(2)中分離的液相先存儲于ニ級收集池內，再通過ニ級收集池進入ニ級反應爸內。更進一歩地，所述步驟(4)中先將三級收集池內的液體通入三級反應釜內，該液體于三級反應釜內與氫氧化鈉混合沉淀。本發明具有以下優點及有益效果
1、本發明中僅僅只有通過處理后的廢水以及磷酸鋁和磷酸鐵的產生，無其他廢渣廢氣產生，且處理后的廢水經檢測達到國家廢水排放標準，極大的保護了生態環境，達到環保的 目的；
2、本發明產生了可回收再利用的磷酸鋁和磷酸鐵，且通過檢測發現，本發明產生的磷酸鋁和磷酸鐵質量好、產量高,總體效益好；
3、本發明與現有的磷酸廢液處理方法相比，投資資金減少、運行成本降低，從而增大本發明生產的產品的競爭空間，具有廣闊的應用前景；
4、本發明的操作流程簡單，均可通過機械自動控制進行，人工投入少、且運用的電器設備少、易于維護；
5、本發明較現有的磷酸廢液處理工藝，其消耗的能源大大減少，由以前投入折標煤6400噸/年減少到800噸/年，極大的降低了生產成本；
6、本發明操作簡單、效益高、適合推廣應用。


圖I是本發明的エ藝流程圖。圖2是實施例I的エ藝流程圖。
具體實施例方式下面結合實施例及其附圖對本發明作進ー步地詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。實施例I
本實施例主要由以下步驟構成
(I)將電極箔化成エ段排出的磷酸廢液均存儲于一級收集池中，當對其使用時，用輸送泵將其通入一級反應釜內，同時向該ー級反應釜內加入氫氧化鈉，檢測其PH值；這個過程中需要不斷的對液體進行攪拌。當pH值達到3 4后加入磷酸廢液重量的I. 5%的聚丙酰胺攪拌2min ;之后，用高壓泵抽取混合液體到第一壓濾機中進行固液分離。(2)上述步驟中分離出的固相為初級磷酸鋁，將該初級磷酸鋁通入一級精洗池內，并在該一級精洗池內通入15倍體積的水精洗，精洗后用高壓泵抽取混合液到第二壓濾機中進行分離。分離的固相通過干燥系統干燥后制得磷酸鋁，經包裝后獲得磷酸鋁產品；分離的液相通入三級收集池內存儲。
將步驟(I)中分離出的液相通入ニ級收集池中，通過輸送泵將ニ級收集池中的液體送入ニ級反應爸內。(3)在上述ニ級反應釜內加入過量的硫酸亞鐵，攪拌均勻后按照每噸40千克的量加入雙氧水混合均勻；即當ニ級反應釜內的液體有10噸時，加入雙氧水400Kg。用高壓泵將ニ級反應釜內的混合液體輸送到第三壓濾機中，通過第三壓濾機對該混合液進行分離；上述步驟中分離出的液相通入三級收集池內存儲，分離出的固相為初級磷酸鉄。將初級磷酸鐵通入ニ級精洗池內，在所述ニ級精洗池內通入15倍體積的水進行精洗，并用高壓泵抽取混合液到第四壓濾機中進行分離。分離出的固相經干燥系統干燥制得磷酸鐵，并經過包裝后制成磷酸鐵產品；分離出的液相通入三級收集池中存儲。(4)三級收集池內的液體通過輸送泵輸送到三級反應釜內，同時在該三級反應釜 出的固體泥漿泵返 回到ニ級反應釜內，液體通過石灰水調節pH值至8 9后排放。經檢測每I噸的磷酸廢水中生產出的磷酸鋁含量為35kg、磷酸鐵含量為85kg。本發明的廢水排放執行《污水綜合排放標準》GB8978-1996中的III級標準；磷酸廢水中的含磷量為5%，排放的廢水的含磷量為O. 05%，其他檢測項目均達到國家標準。生產出的磷酸鋁的密度為2. 566，熔點大于1500°C，為白色斜方晶體，磷酸鋁的質量檢測結果如表I所示。生產出的磷酸鐵為無水磷酸鐵，其質量檢測結果如表2所示。表I
_檢測項目I初級磷酸鋁I精洗后磷酸
總鈣(mg / kg) 526. 87346.28
總鈉(mg / kg) 814. 27875. 46
總鎂(mg / kg) 278. 15294.19
總鐵(mg / kg) 254. 71175. 43
總鋁(mg / kg) Jl. 9157X 105 [2. 0214X IO5
表2
.檢測項目I初級磷酸鐵I精洗后磷酸f
總鈣(mg / kg) 453.34178. 25
總鈉(mg / kg) 1124. 87 747. 37 總鎂(mg / kg) 357. 29135.44
總鐵(mg / kg) 2. 8645X IO5 2. 9145X 105 總鋁(mg / kg) [277. 311176. 21
實施例2
本實施例與實施例I的不同點僅在于聚丙酰胺的量以及加入一級精洗池和ニ級精洗池的水量。在本實施例中加入的聚丙酰胺是磷酸廢水重量的2. 2%，加入聚丙酰胺后攪拌時間為2. 5min，精洗時加入的是20倍體積的水。經檢測每I噸磷酸廢水中生產出的磷酸鋁的含量為32kg、磷酸鐵含量為84kg ;本發明產生的廢水含磷量為O. 2%，該廢水的其他檢測項目均符合國家排放標準。實施例3
本實施例與實施例I的不同點也在于聚丙酰胺的量以及加入一級精洗池和ニ級精洗池的水量。在本實施例中加入的聚丙酰胺是磷酸廢水重量的2. 5%，加入聚丙酰胺后攪拌時間為3min，精洗時加入的是30倍體積的水。經檢測每I噸磷酸廢水中生產出的磷酸鋁的含量為33kg、磷酸鐵含量為80kg ;本發明產生的廢水含磷量為O. 1%，該 廢水的其他檢測項目均符合國家排放標準。根據以上實施方式就可以很好的實現本發明，但本發明的實施方式不限于此。
權利要求
1.電極箔化成工段磷酸廢液處理工藝，其特征在于，主要由以下步驟構成 (1)用氫氧化鈉調節電極箔化成工段排出的磷酸廢液的PH值至3 4，持續攪拌并加入聚丙酰胺后進行固液分離； (2)分離的固相即為初級磷酸鋁，分離的液相通入二級反應釜內； (3)往二級反應釜內加入硫酸亞鐵攪拌均勻后再加入雙氧水，進行固液分離，固相即為初級磷酸鐵，液相通入三級收集池； (4)用氫氧化鈉將三級收集池內液體的pH值調節至6 6.5后沉淀，沉淀的固體返回二級反應釜內，液體通過石灰水調節pH值至8 9后排放。
2.根據權利要求I所述的電極箔化成工段磷酸廢液處理工藝，其特征在于，所述初級 磷酸鋁和初級磷酸鐵均通過水進行精洗。
3.根據權利要求2所述的電極箔化成工段磷酸廢液處理工藝，其特征在于，所述精洗的過程如下在初級磷酸鐵中加入15 30倍該初級磷酸鐵體積的水，洗滌后進行固液分離，固相干燥后制得磷酸鐵，液相通入三級收集池；或/和在初級磷酸鋁中加入15 30倍該初級磷酸鋁體積的水，洗滌后進行固液分離，固相干燥后制得磷酸鋁，液相通入三級收集池。
4.根據權利要求3所述的電極箔化成工段磷酸廢液處理工藝，其特征在于，所述聚丙酰胺加入的量為磷酸廢液重量的I. 5 2. 5%。
5.根據權利要求4所述的電極箔化成工段磷酸廢液處理工藝，其特征在于，所述步驟(I)中加入聚丙酰胺后的攪拌時間為2 3min。
6.根據權利要求I 5任一項所述的電極箔化成工段磷酸廢液處理工藝，其特征在于，所述步驟(3)中的硫酸亞鐵過量，雙氧水加入的量為40Kg / T0
7.根據權利要求6所述的電極箔化成工段磷酸廢液處理工藝，其特征在于，上述步驟中均采用壓濾機進行固液分離。
8.根據權利要求7所述的電極箔化成工段磷酸廢液處理工藝，其特征在于，所述步驟(I)的操作方法如下 (Ia)將電極箔化成工段排出的磷酸廢液存儲于一級收集池內； (Ib)將一級收集池內的磷酸廢液通入到一級反應爸內； (Ic)在持續攪拌的條件下將氫氧化鈉加入到一級反應釜內，當pH值為3 4時加入聚丙酰胺，攪拌后進行固液分離。
9.根據權利要求8所述的電極箔化成工段磷酸廢液處理工藝，其特征在于，所述步驟(2 )中分離的液相先存儲于二級收集池內，再通過二級收集池進入二級反應釜內。
10.根據權利要求9所述的電極箔化成工段磷酸廢液處理工藝，其特征在于，所述步驟(4)中先將三級收集池內的液體通入三級反應釜內，該液體于三級反應釜內與氫氧化鈉混合沉淀。
全文摘要
本發明公開了電極箔化成工段磷酸廢液處理工藝，本發明主要由以下步驟構成(1)用氫氧化鈉調節電極箔化成工段排出的磷酸廢液的pH值至3～4，持續攪拌并加入聚丙酰胺后進行固液分離；(2)分離的固相即為初級磷酸鋁，分離的液相通入二級反應釜內，加入硫酸亞鐵攪拌均勻后再加入雙氧水；(3)進行固液分離，固相即為初級磷酸鐵，液相通入三級收集池；(4)用氫氧化鈉將三級收集池內液體的pH值調節至6～6.5后沉淀，沉淀的固體返回二級反應釜內，液體通過石灰水調節pH值至8～9后排放。本發明可生產出具有較高價值的物質，操作簡單，無污染。
文檔編號C02F9/04GK102826691SQ20121036002
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者何躍 申請人:四川俊宏環保科技有限公司