專利名稱：一種電路板顯影廢液凈化方法
技術領域：
本發明涉及PCB生產廢液處理技術領域，具體涉及一種電路板顯影廢液凈化方法。
背景技術：
顯影是PCB生產中的重要工序，顯影工序是在顯影機中利用顯影液使感光膜中未曝光部分的活性基團與稀堿溶液反應生產可溶性物質而使其溶解，同時保持曝光部分的干膜不被溶脹。因顯影液的主要成分包含硫酸、硝酸及苯、甲醇、鹵化銀、硼酸、對苯二酚等，經過顯影反應后所產生的電路板顯影廢液高含油墨、干膜殘渣及重金屬等有害物質，若直接排放將對環境造成極大污染，同時電路板顯影廢液中的水及可用化學物質尚具回收利用價值，直接將電路板顯影廢液作為廢水排放將造成資源浪費。另外，為了達到更好的顯影效果，往往再向顯影液中添加助劑，例如消泡劑、催化劑等，助劑的加入使電路板顯影廢液更具污染性。因此，將電路板顯影廢液進行有效凈化處理，是PCB廠家實現清潔生產、減少污染排放的必解技術問題。

發明內容
有鑒于此，本發明要解決的技術問題是提供一種能有效凈化電路板顯影廢液的電路板顯影廢液凈化 方法。為解決上述技術問題，發明提供的技術方案是一種電路板顯影廢液凈化方法，包括一、向電路板顯影廢液中加入硫酸溶液進行酸化，直至酸化后的酸化液PH值為2-3 ；二、將酸化后產生的油墨和干膜殘渣撈除，并將酸化液轉移至降解池；三、向酸化液加入鐵砂粉，攪拌8-15分鐘，再加入雙氧水和活性穩定劑后，攪拌40-60分鐘；四、將步驟三所得混合液經多重過濾布過濾油墨和干膜殘渣，再向過濾液中加入亞鐵溶液得凈化廢液。上述硫酸溶液的重量百分濃度為2-3%。電路板顯影廢液從產線中排出時，宜將電路板顯影廢液引至廢液處理池中，再向廢液處理池中加入硫酸溶液。酸化液通過抽泵轉移至降解池，步驟三所得混合液經多重過濾布過濾油墨和干膜殘渣后，排至綜合廢水處理池，再向綜合廢水處理池中加入亞鐵溶液。上述鐵砂粉的加入量為每噸酸化液加入3-5公斤鐵砂粉,足量的鐵砂粉才可以充分置換酸化液中的重金屬離子，去除廢液中的重金屬。上述雙氧水的加入量為每噸酸化液加入1-2升雙氧水，其中雙氧水主要對酸化液起到氧化作用，同時調節酸化液的酸堿度。在酸化液中加入鐵砂粉、雙氧水主要是對酸化液起到降解作用。上述活性穩定劑為深圳亞星化工有限公司生產的ASEC活性穩定劑，且其加入量為每25升酸化液加入0. 8-1. 5升活性穩定劑。上述攪拌可采用壓縮氣或電機進行攪拌。但優選采用電機進行攪拌，可優化酸化液與鐵砂粉、雙氧水和活性穩定劑混合均勻度，從而增強反應效果。
進一步的，所述混合液先經氣動隔膜泵增壓，再經多重過濾布過濾油墨和干膜殘渣。通過以上技術方案凈化處理后的廢液，可將油墨、干膜殘渣及重金屬等有害物質除去，并將廢液的PH值調節至7-8，所得凈化廢液符合污水排放標準直接排放或重新回收利用，同時廢液中的可用化學物質可經后續提取工藝做回收利用。與現有技術相比，本發明的有益效果是本發明利用簡單的工藝，將電路板顯影廢液經酸化，再向酸化液加入鐵砂粉、雙氧水和活性穩定劑后，經多重過濾，再向過濾液中加入亞鐵溶液得凈化廢液，從而將油墨、干膜殘渣及重金屬等有害物質除去，并將廢液的PH值調節至7-8，所得凈化廢液符合污水排放標準直接排放或重新回收利用，同時廢液中的可用化學物質可經后續提取工藝做回收利用。
具體實施例方式為了便于本領域技術人員理解，下面將結合實施例對本發明進行進一步詳細描述。實施例1
一種電路板顯影廢液凈化方法，包括一、向電路板顯影廢液中加入硫酸溶液進行酸化，直至酸化后的酸化液PH值為2 ;二、將酸化后產生的油墨和干膜殘渣撈除，并將酸化液轉移至降解池；三、向酸化液加入鐵砂粉，攪拌8分鐘，再加入雙氧水和活性穩定劑后，攪拌40分鐘；四、將步驟三所得混合液經多重過濾布過濾油墨和干膜殘渣，再向過濾液中加入亞鐵溶液得凈化廢液。上述硫酸溶液的重量百分濃度為2%。上述鐵砂粉的加入量為每噸酸化液加入3公斤鐵砂粉,足量的鐵砂粉才可以充分置換酸化液中的重金屬離子，去除廢液中的重金屬。上述雙氧水的加入量為每噸酸化液加入I升雙氧水，其中雙氧水主要對酸化液起到氧化作用，同時調節酸化液的酸堿度。上述活性穩定劑為深圳亞星化工有限公司生產的ASEC活性穩定劑，且其加入量為每25升酸化液加入O. 8升活性穩定劑。上述攪拌可采用壓縮氣或電機進行攪拌。但優選采用電機進行攪拌，可優化酸化液與鐵砂粉、雙氧水和活性穩定劑混合均勻度，從而增強反應效果。混合液先經氣動隔膜泵增壓，再經多重過濾布過濾油墨和干膜殘渣。電路板顯影廢液從產線中排出時，將電路板顯影廢液引至廢液處理池中，再向廢液處理池中加入硫酸溶液。酸化液通過抽泵轉移至降解池，步驟三所得混合液經多重過濾布過濾油墨和干膜殘渣后，排至綜合廢水處理池，再向綜合廢水處理池中加入亞鐵溶液。通過以上技術方案凈化處理后的廢液，可將油墨、干膜殘渣及重金屬等有害物質除去，并將廢液的PH值調節至7-8，所得凈化廢液符合污水排放標準直接排放或重新回收利用，同時廢液中的可用化學物質可經后續提取工藝做回收利用。實施例2
一種電路板顯影廢液凈化方法，包括一、向電路板顯影廢液中加入硫酸溶液進行酸化，直至酸化后的酸化液PH值為3 ;二、將酸化后產生的油墨和干膜殘渣撈除，并將酸化液轉移至降解池；三、向酸化液加入鐵砂粉，攪拌15分鐘，再加入雙氧水和活性穩定劑后，攪拌60分鐘；四、將步驟三所得混合液經多重過濾布過濾油墨和干膜殘渣，再向過濾液中加入亞鐵溶液得凈化廢液。上述硫酸溶液的重量百分濃度為3%。上述鐵砂粉的加入量為每噸酸化液加入5公斤鐵砂粉,足量的鐵砂粉才可以充分置換酸化液中的重金屬離子，去除廢液中的重金屬。上述雙氧水的加入量為每噸酸化液加入2升雙氧水，其中雙氧水主要對酸化液起到氧化作用，同時調節酸化液的酸堿度。上述活性穩定劑為深圳亞星化工有限公司生產的ASEC活性穩定劑，且其加入量為每25升酸化液加入1. 5升活性穩定劑。上述攪拌可采用壓縮氣或電機進行攪拌。但優選采用電機進行攪拌，可優化酸化液與鐵砂粉、雙氧水和活性穩定劑混合均勻度，從而增強反應效果。混合液先經氣動隔膜泵增壓，再經多重過濾布過濾油墨和干膜殘渣。電路板顯影廢液從產 線中排出時，宜將電路板顯影廢液引至廢液處理池中，再向廢液處理池中加入硫酸溶液。酸化液通過抽泵轉移至降解池，步驟三所得混合液經多重過濾布過濾油墨和干膜殘渣后，排至綜合廢水處理池，再向綜合廢水處理池中加入亞鐵溶液。通過以上技術方案凈化處理后的廢液，可將油墨、干膜殘渣及重金屬等有害物質除去，并將廢液的PH值調節至7-8，所得凈化廢液符合污水排放標準直接排放或重新回收利用，同時廢液中的可用化學物質可經后續提取工藝做回收利用。實施例3
一種電路板顯影廢液凈化方法，包括一、向電路板顯影廢液中加入硫酸溶液進行酸化，直至酸化后的酸化液PH值為2.5 ;二、將酸化后產生的油墨和干膜殘渣撈除，并將酸化液轉移至降解池；三、向酸化液加入鐵砂粉，攪拌10分鐘，再加入雙氧水和活性穩定劑后，攪拌50分鐘；四、將步驟三所得混合液經多重過濾布過濾油墨和干膜殘渣，再向過濾液中加入亞鐵溶液得凈化廢液。上述硫酸溶液的重量百分濃度為2. 5%。上述鐵砂粉的加入量為每噸酸化液加入4公斤鐵砂粉,足量的鐵砂粉才可以充分置換酸化液中的重金屬離子，去除廢液中的重金屬。上述雙氧水的加入量為每噸酸化液加入1. 5升雙氧水，其中雙氧水主要對酸化液起到氧化作用，同時調節酸化液的酸堿度。上述活性穩定劑為深圳亞星化工有限公司生產的ASEC活性穩定劑，且其加入量為每25升酸化液加入I升活性穩定劑。上述攪拌可采用壓縮氣或電機進行攪拌。但優選采用電機進行攪拌，可優化酸化液與鐵砂粉、雙氧水和活性穩定劑混合均勻度，從而增強反應效果。混合液先經氣動隔膜泵增壓，再經多重過濾布過濾油墨和干膜殘渣。電路板顯影廢液從產線中排出時，宜將電路板顯影廢液引至廢液處理池中，再向廢液處理池中加入硫酸溶液。酸化液通過抽泵轉移至降解池，步驟三所得混合液經多重過濾布過濾油墨和干膜殘渣后，排至綜合廢水處理池，再向綜合廢水處理池中加入亞鐵溶液。通過以上技術方案凈化處理后的廢液，可將油墨、干膜殘渣及重金屬等有害物質除去，并將廢液的PH值調節至7-8，所得凈化廢液符合污水排放標準直接排放或重新回收利用，同時廢液中的可用化學物質可經后續提取工藝做回收利用。上述實施例是本發明的優選實施方式，除此之外，本發明還可以有其他實現方式。也就是說，在沒有脫離本發明構思的前提下，任何顯而易見的替換也應落入本發明的保護范圍之內。`
權利要求
1.一種電路板顯影廢液凈化方法，包括一、向電路板顯影廢液中加入硫酸溶液進行酸化，直至酸化后的酸化液PH為2-3 ;二、將酸化后產生的油墨和干膜殘渣撈除，并將酸化液轉移至降解池；三、向酸化液加入鐵砂粉，攪拌8-15分鐘，再加入雙氧水和活性穩定劑后，攪拌40-60分鐘；四、將步驟三所得混合液經多重過濾布過濾油墨和干膜殘渣，再向過濾液中加入亞鐵溶液得凈化廢液。
2.根據權利要求1所述的電路板電路板顯影廢液凈化方法，其特征在于所述硫酸溶液的重量百分濃度為2-3%。
3.根據權利要求1所述的電路板顯影廢液凈化方法，其特征在于所述鐵砂粉的加入量為每噸酸化液加入3-5公斤鐵砂粉。
4.根據權利要求1所述的電路板顯影廢液凈化方法，其特征在于所述雙氧水的加入量為每噸酸化液加入1-2升雙氧水。
5.根據權利要求1所述的電路板顯影廢液凈化方法，其特征在于所述活性穩定劑為深圳亞星化工有限公司生產的ASEC活性穩定劑，且其加入量為每25升酸化液加入O. 8-1. 5升活性穩定劑。
6.根據權利要求1所述的電路板顯影廢液凈化方法，其特征在于所述攪拌采用電機進行攪拌。
7.根據權利要求1所述的電路板顯影廢液凈化方法，其特征在于所述混合液先經氣動隔膜泵增壓，再經多重過濾布過濾油墨和干膜殘渣。
全文摘要
本發明涉及一種電路板顯影廢液凈化方法，包括一、向電路板顯影廢液中加入硫酸溶液進行酸化，直至酸化后的酸化液pH值為2-3；二、將酸化后產生的油墨和干膜殘渣撈除，并將酸化液轉移至降解池；三、向酸化液加入鐵砂粉，攪拌8-15分鐘，再加入雙氧水和活性穩定劑后，攪拌40-60分鐘；四、將步驟三所得混合液經多重過濾布過濾油墨和干膜殘渣，再向過濾液中加入亞鐵溶液得凈化廢液。本發明利用簡單的工藝，將電路板顯影廢液經酸化，再向酸化液加入鐵砂粉、雙氧水和活性穩定劑后，經多重過濾，再向過濾液中加入亞鐵溶液得凈化廢液，從而將油墨、干膜殘渣及重金屬等有害物質除去，并將廢液的pH值調節至7-8，所得凈化廢液符合污水排放標準直接排放或重新回收利用。
文檔編號C02F9/04GK103058414SQ20121058864
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月29日 優先權日2012年12月29日
發明者李德文 申請人:惠州市保家環境工程有限公司