非氧化性粘泥剝離劑的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種非氧化性粘泥剝離劑及其制備方法，非氧化性粘泥剝離劑由有機非氧化型殺生劑、表面活性劑、分散劑、水組成，有機殺生劑、表面活性劑、分散劑、水的質量比為10～30：5～15：1～10：40～60。本發明同時提供了一種非氧化性粘泥剝離劑的制備方法，在帶有攪拌裝置的反應器中依次加入質量份的有機殺生劑、表面活性劑、分散劑、水攪拌溶解得本發明產品，本發明中的非氧化性粘泥剝離劑為高效液體藥劑，可在循環冷卻水系統發生黏泥污染時使用。本發明中的非氧化性粘泥剝離劑具有優良的剝離去除設備、管道內壁附著的黏泥以及微生物尸體功能，同時還可殺滅循環水系統中的各種細菌、真菌等微生物，可廣泛用于循環冷卻水處理領域。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及循環冷卻水處理領域，具體地說涉及循環冷卻水處理藥劑，特別是指 一種非氧化性粘泥剝離劑及其制備方法。 非氧化性粘泥剝離劑

【背景技術】
[0002] 隨著我國工業化的進程，越來越多的工業生產需要應用循環冷卻水系統，循環冷 卻水系統的良好運行對安全生產起著至關重要的作用。而由于循環水運行過程中存在著腐 蝕、結垢、粘泥污染等風險，一旦發生，不僅降低設備使用壽命，還會給生產帶來安全隱患， 甚至造成停產，極大影響企業的經濟效益。而在各種污染中，微生物繁殖引起的粘泥污染又 是最易發生且影響較大的。
[0003] 生物粘泥是在異養菌的作用下，以水中的膠體物質懸浮物為主體粘結在一起的 粘性物質組成。由于生物粘泥的存在，阻礙了冷卻水的正常通過，降低了換熱設備的冷卻效 果。生物粘泥覆蓋在換熱器水側的金屬表面，阻止緩蝕劑和阻垢劑到達金屬表面發揮正常 的緩蝕與阻垢作用，降低了這些藥品的功效。粘泥覆蓋在金屬表面，形成差異電位，加快了 金屬的腐蝕速率。大量的粘泥尤其是藻類，附著在冷卻水系統的設備表面不僅影響了系統 的外觀，而且還可能造成換熱設備的堵塞及厭氧菌的腐蝕。
[0004] 目前循環冷卻水系統的粘泥污染防治方法主要日常投加氧化性殺菌劑和間歇性 投加非氧化性殺菌劑的方法。由于管理人員和操作人員缺乏責任心等原因，很多循環水系 統并不能及時進行殺菌，因此極易引起微生物突發大量繁殖，形成微生物黏泥。在上述情況 下，再依靠常規的氧化性殺菌劑、非氧化性殺菌劑進行殺菌，對黏泥的去除效果已經不能達 到理想效果。
[0005]


【發明內容】
本發明針對上述存在的問題和不足，本發明提供了一種非氧化性粘泥剝離劑及其制備 方法，非氧化性粘泥剝離劑由有機殺生劑、表面活性劑、分散劑、水組成，有機殺生劑、表面 活性劑、分散劑、水的質量比為10?30 :5?15 :1?10 :40?60。本發明同時提供了一種 非氧化性粘泥剝離劑的制備方法，在帶有攪拌裝置的反應器中依次加入質量份的有機殺生 齊U、表面活性劑、分散劑、水攪拌溶解得本發明產品，本發明中的非氧化性粘泥剝離劑為高 效液體藥劑，可在循環冷卻水系統發生黏泥污染時使用。本發明中的非氧化性粘泥剝離劑 具有優良的剝離去除設備、管道內壁附著的黏泥以及微生物尸體功能，同時還可殺滅循環 水系統中的各種細菌、真菌等微生物，可廣泛用于循環冷卻水處理領域。 其特征在于：有機殺生劑、表面活性劑、分散劑、水的質量比為10?30 :5?15 :1? 10 :40 ?60〇
[0006] 其特征在于：所述的有機殺生劑為異噻唑啉酮、二硫氰基甲烷、戊二醛、十二烷基 二甲基芐基氯化銨、十二烷基二甲基芐基溴化銨中的一種或兩種。
[0007] 其特征在于：所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、烷醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯 醚、三乙醇胺中的一種或兩種。
[0008] 其特征在于：所述的分散劑為聚乙二醇200、PAAS中的一種或兩種。
[0009] 非氧化性粘泥剝離劑的制備方法，其特征在于：首先將帶攪拌裝置的反應器中加 入一定量的去離子水，開始升溫，水溫達到40°C時，打開攪拌裝置開始攪拌，將質量份有機 殺生劑加入其中，10分鐘后加入分散劑繼續攪拌ΚΓ15分鐘，最后加入表面活性劑攪拌15 分鐘，靜止放置2小時即可。
[0010] 本發明的非氧化性粘泥剝離劑為有機殺生劑與表面活性劑、分散劑等按一定配比 復配而成，具有良好的分散性和滲透性，其穿透力強、毒性低，作用快，對由粘泥、油泥、菌藻 分泌物及菌藻等組成的粘泥有良好的分解剝離作用。同時還具有軟化和清洗金屬表面的舊 垢、防止泥下腐蝕、緩蝕和提高設備換熱率的作用。同時對硫酸鹽還原菌、硝化細菌和亞硝 化細菌均具有很強的殺滅作用。

【具體實施方式】
[0011] 實施例一 首先將帶攪拌裝置的反應器中加入一定量的60g去離子水，開始升溫，水溫達到40°C 時，打開攪拌裝置開始攪拌，依次加入l〇g二硫氰基甲烷、20g十二烷基芐基溴化銨，10分鐘 后加入6g聚乙二醇200繼續攪拌1(Γ15分鐘，再加入10g十二烷基苯磺酸鈉攪拌15分鐘， 靜止放置2小時即可。
[0012] 使用方法：根據循環水系統的保有水量按照一定投加量直接投加在循環水池內， 通過循環水泵在系統內循環一定時間，黏泥脫落完全后進行排水置換即可。
[0013] 實施例二 首先將帶攪拌裝置的反應器中加入一定量的60g去離子水，開始升溫，水溫達到40°C 時，打開攪拌裝置開始攪拌，加入20g十二烷基芐基氯化銨，10分鐘后加入8g聚乙二醇200 繼續攪拌ΚΓ15分鐘，再加入10g十二烷基苯磺酸鈉攪拌15分鐘，靜止放置2小時即可。
[0014] 使用方法：根據循環水系統的保有水量按照一定投加量直接投加在循環水池內， 通過循環水泵在系統內循環一定時間，黏泥脫落完全后進行排水置換即可。
[0015] 實施例三 首先將帶攪拌裝置的反應器中加入一定量的60g去離子水，開始升溫，水溫達到40°C 時，打開攪拌裝置開始攪拌，依次加入l〇g戊二醛、20g十二烷基芐基溴化銨，10分鐘后加入 6gPAAS繼續攪拌1(Γ15分鐘，再加入10g十二烷基苯磺酸鈉攪拌15分鐘，靜止放置2小時 即可。
[0016] 使用方法：根據循環水系統的保有水量按照一定投加量直接投加在循環水池內， 通過循環水泵在系統內循環一定時間，黏泥脫落完全后進行排水置換即可。實施例四 首先將帶攪拌裝置的反應器中加入一定量的60g去離子水，開始升溫，水溫達到40°C 時，打開攪拌裝置開始攪拌，依次加入15g戊二醛、25g十二烷基芐基溴化銨，10分鐘后加入 6gPAAS繼續攪拌1(Γ15分鐘，再加入10g烷醇酰胺攪拌15分鐘，靜止放置2小時即可。
[0017] 使用方法：根據循環水系統的保有水量按照一定投加量直接投加在循環水池內， 通過循環水泵在系統內循環一定時間，黏泥脫落完全后進行排水置換即可。實施例五 首先將帶攪拌裝置的反應器中加入一定量的60g去離子水，開始升溫，水溫達到40°C 時，打開攪拌裝置開始攪拌，加入30g十二烷基芐基氯化銨，10分鐘后加入lOgPAAS繼續攪
【權利要求】
1. 本發明提供了一種非氧化性粘泥剝離劑及其制備方法，非氧化性粘泥剝離劑由有機 非氧化型殺生劑、表面活性劑、分散劑、水組成，有機殺生劑、表面活性劑、分散劑、水的質量 比為10?30 :5?15 :1?10 :40?60 ;本發明中的粘泥剝離劑為高效液體藥劑，可在循環 冷卻水系統發生黏泥污染時使用。
2. 根據權利要求1所述的非氧化性粘泥剝離劑，其特征在于：有機殺生劑、表面活性 齊[J、分散劑、水的質量比為1〇?30 :5?15 :1?10 :40?60。
3. 根據權利要求1所述的非氧化性粘泥剝離劑，其特征在于：所述的有機殺生劑為異 噻唑啉酮、二硫氰基甲烷、戊二醛、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十二烷基二甲基芐基溴化 銨中的一種或兩種。
4. 根據權利要求1所述的非氧化性粘泥剝離劑，其特征在于：所述的表面活性劑為 十二烷基苯磺酸鈉、烷醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺中的一種或兩種。
5. 根據權利要求1所述的非氧化性粘泥剝離劑，其特征在于：所述的分散劑為聚乙二 醇200、PAAS中的一種或兩種。
6. 根據權利要求1所述的非氧化性粘泥剝離劑的制備方法，其特征在于：首先將帶攪 拌裝置的反應器中加入一定量的去離子水，開始升溫，水溫達到40°C時，打開攪拌裝置開始 攪拌，將質量份有機殺生劑加入其中，10分鐘后加入分散劑繼續攪拌ΚΓ15分鐘，最后加入 表面活性劑攪拌15分鐘，靜止放置2小時即可。
【文檔編號】C02F1/50GK104108758SQ201410369119
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】畢俊昌, 李洪社, 喻果 申請人:威海翔宇環保科技有限公司