本發(fā)明涉及污水處理環(huán)保
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種污水處理污泥的脫水方法。
背景技術(shù)：
：污泥脫水指將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質(zhì)含量、灰分比例特別是絮凝劑的添加量對于最終含固率有著重要影響。一般來說，采用機械脫水可以獲得20％～30％的含固率，所形成的污泥也被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質(zhì)，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進一步減量。此時，在自然風(fēng)干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模減量。采用熱量進行干燥的處理就是熱干化。專利申請?zhí)枮?01510211962.6公開了一種生活污水處理后污泥深度脫水方法，采用依次加入硫酸亞鐵、雙氧水和氨水對污泥進行處理后，用污泥脫水裝置對污泥進行擠壓脫水，前期處理雖在一定程度上提高了脫水率，但大量的污泥處理會造成大量的硫酸亞鐵、雙氧水和氨水的耗用，一定程度上增加了處理成本，且擠壓脫水需要相對重型的設(shè)備，具有耗能大、脫水率不高的缺點，擠壓脫水后的污泥處理仍很不易。因此，急需一種相對環(huán)保、方法相對簡單，成本相對較低的污泥脫水方法。基于上述陳述，本發(fā)明提出了一種污水處理污泥的脫水方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的污水污泥脫水困難，脫水率不高，使用設(shè)備復(fù)雜，成本高，擠壓脫水后的污泥不易處理的缺點，而提出的一種污水處理污泥的脫水方法。一種污水處理污泥的脫水方法，包括以下步驟：S1、將未經(jīng)脫水處理的污泥投入高速攪拌設(shè)備中，加入PH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)污泥的PH值至3.2～4.8，并加熱至60～100℃，邊加熱邊以600～1000r/min的轉(zhuǎn)速進行高速攪拌15～25min，然后保溫靜置2～3h；S2、利用過濾器過濾步驟S1中靜置后的污水污泥，并進行初步脫水處理，得含水率為48～72％的脫水污泥，將抽濾分離所得污水投入污水處理工序；S3、將步驟S2中所得的污泥加入滾輪式干燥器中，在80～120℃的環(huán)境下進行熱風(fēng)循環(huán)干燥，控制干燥時間，即得所需含水率的污泥。優(yōu)選的，所述步驟S1中的調(diào)節(jié)污泥的PH值至3.2～4.8，可以替換為調(diào)節(jié)污泥的PH值至9.2～12。優(yōu)選的，所述步驟S1中的PH調(diào)節(jié)劑為濃度為55～70％的硫酸或濃度為22～30％的氫氧化鈉。優(yōu)選的，所述步驟S2中過濾器的目數(shù)為250～1000目。優(yōu)選的，所述步驟S2中的初步脫水處理具體指將過濾后的污泥加入到離心設(shè)備中，離心20～30min，進行脫水處理。優(yōu)選的，所述步驟S3可以替換為將污泥加入到蒸發(fā)鍋中，加熱至80～120℃，邊加熱邊以250～500r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，控制加熱攪拌時間，即得所需含水率的污泥。優(yōu)選的，所述脫水方法，具有包括以下步驟：S1、將未經(jīng)脫水處理的污泥投入高速攪拌設(shè)備中，加入濃度為55～70％的硫酸調(diào)節(jié)污泥的PH值至3.2～4.8，或加入濃度為22～30％的氫氧化鈉調(diào)節(jié)污泥的PH值至9.2～12，并加熱至60～100℃，邊加熱邊以600～1000r/min的轉(zhuǎn)速進行高速攪拌15～25min，然后保溫靜置2～3h；S2、利用目數(shù)為250～1000目的過濾器過濾步驟S1中靜置后的污水污泥，將過濾后的污泥加入到離心設(shè)備中，離心20～30min，進行脫水處理，得含水率為48～72％的脫水污泥，將抽濾分離所得污水投入污水處理工序；S3、將步驟S2中所得的污泥加入滾輪式干燥器中，在80～120℃的環(huán)境下進行熱風(fēng)循環(huán)干燥，控制干燥時間，即得所需含水率的污泥，或者將步驟S2中所得的污泥加入到蒸發(fā)鍋中，加熱至80～120℃，邊加熱邊以250～500r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，控制加熱攪拌時間，即得所需含水率的污泥。本發(fā)明提出的一種污水處理污泥的脫水方法，通過高速攪拌的方式打散變小絮體，通過加熱和調(diào)節(jié)污水污泥的PH值使絮凝劑釋放被包裹的水分，靜置后過濾、離心得到初步脫水污泥，然后采用熱能蒸發(fā)的方式進一步脫水，得到所需含水率的污泥，其脫水方法簡單，減少了大型設(shè)備和裝置的使用和熱能的耗用，降低了處理成本，最終得到的污泥含水率低且含水率可控，本發(fā)明提出的污泥脫水方法可廣泛適用于工業(yè)和生活污水污泥的脫水處理，處理后的污泥可用于制肥和制建筑建材。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。實施例一本發(fā)明提出的一種污水處理污泥的脫水方法，包括以下步驟：S1、將未經(jīng)脫水處理的污泥投入高速攪拌設(shè)備中，加入濃度為25％的氫氧化鈉調(diào)節(jié)污泥的PH值至11，并加熱至80℃，邊加熱邊以700r/min的轉(zhuǎn)速進行高速攪拌22min，然后保溫靜置2.8h；S2、利用目數(shù)為400目的過濾器過濾步驟S1中靜置后的污水污泥，將過濾后的污泥加入到離心設(shè)備中，離心25min，進行脫水處理，得含水率為55％的脫水污泥，將抽濾分離所得污水投入污水處理工序；S3、將步驟S2中所得的污泥加入滾輪式干燥器中，在110℃的環(huán)境下進行熱風(fēng)循環(huán)干燥，控制干燥時間，即得所需含水率的污泥。實施例二本發(fā)明提出的一種污水處理污泥的脫水方法，包括以下步驟：S1、將未經(jīng)脫水處理的污泥投入高速攪拌設(shè)備中，加入濃度為60％的硫酸調(diào)節(jié)污泥的PH值至3.8，并加熱至60℃，邊加熱邊以900r/min的轉(zhuǎn)速進行高速攪拌18min，然后保溫靜置2.2h；S2、利用目數(shù)為250目的過濾器過濾步驟S1中靜置后的污水污泥，將過濾后的污泥加入到離心設(shè)備中，離心22min，進行脫水處理，得含水率為60％的脫水污泥，將抽濾分離所得污水投入污水處理工序；S3、將步驟S2中所得的污泥加入到蒸發(fā)鍋中，加熱至80℃，邊加熱邊以300r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，控制加熱攪拌時間，即得所需含水率的污泥。實施例三本發(fā)明提出的一種污水處理污泥的脫水方法，包括以下步驟：S1、將未經(jīng)脫水處理的污泥投入高速攪拌設(shè)備中，加入濃度為22％的氫氧化鈉調(diào)節(jié)污泥的PH值至9.8，并加熱至90℃，邊加熱邊以600r/min的轉(zhuǎn)速進行高速攪拌25min，然后保溫靜置3h；S2、利用目數(shù)為800目的過濾器過濾步驟S1中靜置后的污水污泥，將過濾后的污泥加入到離心設(shè)備中，離心30min，進行脫水處理，得含水率為48％的脫水污泥，將抽濾分離所得污水投入污水處理工序；S3、將步驟S2中所得的污泥加入滾輪式干燥器中，在120℃的環(huán)境下進行熱風(fēng)循環(huán)干燥，控制干燥時間，即得所需含水率的污泥。實施例四本發(fā)明提出的一種污水處理污泥的脫水方法，包括以下步驟：S1、將未經(jīng)脫水處理的污泥投入高速攪拌設(shè)備中，加入濃度為68％的硫酸調(diào)節(jié)污泥的PH值至4.5，并加熱至70℃，邊加熱邊以1000r/min的轉(zhuǎn)速進行高速攪拌15min，然后保溫靜置2h；S2、利用目數(shù)為1000目的過濾器過濾步驟S1中靜置后的污水污泥，將過濾后的污泥加入到離心設(shè)備中，離心28min，進行脫水處理，得含水率為72％的脫水污泥，將抽濾分離所得污水投入污水處理工序；S3、將步驟S2中所得的污泥加入到蒸發(fā)鍋中，加熱至90℃，邊加熱邊以450r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，控制加熱攪拌時間，即得所需含水率的污泥。實施例五本發(fā)明提出的一種污水處理污泥的脫水方法，包括以下步驟：S1、將未經(jīng)脫水處理的污泥投入高速攪拌設(shè)備中，加入濃度為30％的氫氧化鈉調(diào)節(jié)污泥的PH值至11.5，并加熱至100℃，邊加熱邊以800r/min的轉(zhuǎn)速進行高速攪拌20min，然后保溫靜置2.5h；S2、利用目數(shù)為500目的過濾器過濾步驟S1中靜置后的污水污泥，將過濾后的污泥加入到離心設(shè)備中，離心20min，進行脫水處理，得含水率為70％的脫水污泥，將抽濾分離所得污水投入污水處理工序；S3、將步驟S2中所得的污泥加入滾輪式干燥器中，在100℃的環(huán)境下進行熱風(fēng)循環(huán)干燥，控制干燥時間，即得所需含水率的污泥。由上述實施例一～五可知，控制步驟S3的干燥時間，可得所需含水率的污泥，在相同的干燥時間下，實施例一～五中所得的污泥含水率如下：干燥時間實施例一實施例二實施例三實施例四實施例五2h46％48％38％59％61％4h37％36％28％46％52％8h19％12％8％20％34％以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
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的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3