本發(fā)明屬于土壤污染治理修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉻污染土壤異位分選清洗修復(fù)裝置及其清洗修復(fù)工藝。

背景技術(shù)：

自2005年，國(guó)家發(fā)布《鉻渣污染綜合整治方案》以來(lái)，我國(guó)已經(jīng)完成所有歷史堆存鉻渣的無(wú)害化處置，但遺留的鉻污染土壤和地下水未得到處理。由于鉻污染土壤中主要污染物鉻（Ⅵ）易溶于水且毒性大，對(duì)長(zhǎng)期堆放地周?chē)耐寥馈⒑恿骷拔廴镜叵滤礃?gòu)成極大的威脅，鉻渣場(chǎng)地土壤已經(jīng)列為我國(guó)土壤污染重點(diǎn)治理對(duì)象，我國(guó)目前急需修復(fù)鉻渣污染場(chǎng)地土壤的關(guān)鍵技術(shù)。

根據(jù)鉻污染場(chǎng)地的特點(diǎn)和場(chǎng)地中污染物的特性，目前鉻污染場(chǎng)地修復(fù)的基本思路有三種：一是將受污染的土壤及地下水中的 Cr 固定，使其難以釋放；二是將其中毒性較高的 Cr⁶⁺還原為毒性很低的 Cr³⁺并形成沉淀，降低其毒性和生物可利用性；三是將 Cr 從土壤和地下水中徹底去除，消除其危害。圍繞這三個(gè)基本思路，發(fā)展出了一系列修復(fù)技術(shù)，主要有：固化∕穩(wěn)定化、化學(xué)還原、土壤清洗、電動(dòng)力學(xué)修復(fù)、玻璃化等，其中技術(shù)成熟、已有實(shí)際工程應(yīng)用、具有可操作性的技術(shù)有固化/穩(wěn)定化、化學(xué)還原和土壤清洗技術(shù)。固化/穩(wěn)定化技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用相對(duì)較低，可利用現(xiàn)有的工程設(shè)備。但該技術(shù)主要存在如下一些不足：①增容比大，污染土壤處置后形成混合物的體積增大；②固化/穩(wěn)定化后的混合體需要進(jìn)行安全處置，且對(duì)混合體需要后期長(zhǎng)期的監(jiān)測(cè)和跟蹤；③有機(jī)污染物和水分含量、化學(xué)吸附和老化過(guò)程均可影響其效果,且該技術(shù)不能從根本上去除重金屬。化學(xué)還原法成本較低,有大規(guī)模應(yīng)用的可能。但是該技術(shù)存在不少缺點(diǎn)如：①土壤/沉積物顆粒內(nèi)部的Cr(VI)難以與還原劑接觸并發(fā)生氧化還原反應(yīng)，去除土壤顆粒內(nèi)部的六價(jià)鉻是難以克服；②添加還原劑有可能造成二次污染；一定條件下Cr³⁺可能轉(zhuǎn)變?yōu)镃r⁶⁺，還有一定的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。土壤清洗技術(shù)是一種發(fā)展?jié)摿Ρ容^大的土壤污染治理技術(shù)，它具有以下優(yōu)勢(shì)：①可大大減少污染土壤的體積，使污染物濃縮于小部分土壤或污泥中，理想狀態(tài)下可使污染土壤的體積減少 90%以上；②清洗過(guò)程在的封閉的系統(tǒng)中進(jìn)行，不受外界條件的影響，并且可對(duì)處理?xiàng)l件（溫度、pH 等）進(jìn)行控制，處理過(guò)程易于控制；③產(chǎn)生二次污染的風(fēng)險(xiǎn)小。

目前，對(duì)于鉻污染土壤異位淋洗的修復(fù)技術(shù)，已有多篇公開(kāi)的文獻(xiàn)報(bào)道。其中；王興潤(rùn)等（專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?00910241688.1）采用兩級(jí)逆流洗滌加藥劑穩(wěn)定化組合工藝，雖然采用清水為淋洗劑，處理成本和風(fēng)險(xiǎn)都大大降低，但是處置后的土壤還會(huì)不斷出現(xiàn)返黃現(xiàn)象，它說(shuō)明土壤中的六價(jià)鉻處置并不徹底，還需要進(jìn)行二次或多次處置；翟永洪等（專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?01510494866.7）采用乙二胺四乙酸鈉的堿性水溶液為污染土壤中六價(jià)鉻的淋洗劑，沒(méi)有具體的步驟方法和固液分離措施和設(shè)備，不能滿(mǎn)足工程實(shí)施要求；鄭好等（專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?01520566384.3）采用兩級(jí)清洗，方法步驟具體，設(shè)備、工藝等可操作性強(qiáng)，但是該方法只適用于砂土，應(yīng)用范圍太窄，并且該技術(shù)僅分離出粒徑大于75μm的砂粒，污染土壤體積減小有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種鉻污染土壤異位分選清洗修復(fù)裝置及其清洗修復(fù)工藝，能根據(jù)場(chǎng)地具體情況進(jìn)行獨(dú)立調(diào)整，可連續(xù)、全自動(dòng)運(yùn)行的有效處理鉻污染土壤并無(wú)二次污染。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種鉻污染土壤異位分選清洗修復(fù)裝置，它包括：

原料處理單元，其包括配漿器、輸水管線(xiàn)、攪拌罐I、振動(dòng)篩I，所述配漿器、攪拌罐I和振動(dòng)篩I順次連接，輸水管線(xiàn)與配漿器相連；

一級(jí)篩出顆粒物處理單元，其包括攪拌罐II和振動(dòng)篩II，振動(dòng)篩I的篩上顆粒物輸出口與攪拌罐II的入口相連，攪拌罐II和振動(dòng)篩II順次連接；

一級(jí)篩下液處理單元，其包括一級(jí)旋流器I、攪拌罐III和一級(jí)旋流器II，振動(dòng)篩I的篩下出口與一級(jí)旋流器I連接, 一級(jí)旋流器I、攪拌罐III和一級(jí)旋流器II順次連接；

二級(jí)篩下液處理單元，其包括二級(jí)旋流器I、攪拌罐IV和二級(jí)旋流器II，一級(jí)旋流器I的溢流液出口與二級(jí)旋流器I連接, 二級(jí)旋流器I、攪拌罐IV和二級(jí)旋流器II順次連接；

廢液匯集單元：二級(jí)旋流器I的溢流液出口、振動(dòng)篩II的篩下液出口、一級(jí)旋流器II的溢流液出口及二級(jí)旋流器II的溢流液出口均與廢液儲(chǔ)罐相通；

廢液處理單元，其包括濃密機(jī)、待壓泥漿罐和板框壓濾機(jī)，所述廢液儲(chǔ)罐的液體排出口與濃密機(jī)連接，所述濃密機(jī)底部出口與待壓泥漿罐連接，待壓泥漿罐與板框壓濾機(jī)連接；

清洗液添加單元，其包括清洗液儲(chǔ)罐，所述清洗液儲(chǔ)罐分別與攪拌罐II、攪拌罐III、攪拌罐IV、廢液儲(chǔ)罐相連；

藥劑添加單元，其包括還原劑儲(chǔ)罐和pH值調(diào)節(jié)劑儲(chǔ)罐，還原劑儲(chǔ)罐和pH值調(diào)節(jié)劑儲(chǔ)罐均與廢液儲(chǔ)罐相連。

根據(jù)上述的鉻污染土壤異位分選清洗修復(fù)裝置，所述清洗液儲(chǔ)罐內(nèi)的清洗液為質(zhì)量百分比濃度為10~15%的硫酸水溶液。

根據(jù)上述的鉻污染土壤異位分選清洗修復(fù)裝置，所述還原劑儲(chǔ)罐內(nèi)的還原劑為質(zhì)量百分比濃度為15～30%硫酸亞鐵水溶液。

根據(jù)上述的鉻污染土壤異位分選清洗修復(fù)裝置，所述pH值調(diào)節(jié)劑儲(chǔ)罐內(nèi)的調(diào)節(jié)劑為氧化鈣或氫氧化鈣。

上述振動(dòng)篩I及振動(dòng)篩II的篩孔尺寸均為75μm；一級(jí)旋流器I和一級(jí)旋流器II的分離粒徑為10~74μm；二級(jí)旋流器I和二級(jí)旋流器II的分離粒徑為2~10μm。

上述方案中，所有連接均為管道連接，管道上可根據(jù)需要設(shè)置控制閥。

采用上述鉻污染土壤異位分選清洗修復(fù)裝置的異位分選清洗的修復(fù)工藝，包括如下步驟：

1、制漿：將鉻污染土壤與由輸水管線(xiàn)進(jìn)入的清水通過(guò)配漿器混合進(jìn)入攪拌罐I中攪拌30～40分鐘；土水的配比（土的質(zhì)量／水的體積）80g/L～200g/L，泥漿密度在1.06～1.1之間；

2、土壤顆粒分級(jí)：采用漿液泵送至振動(dòng)篩I的篩面，篩上物經(jīng)水沖洗后大顆粒砂粒為≧75μm粒徑的砂粒排泥漿到攪拌罐II，篩下漿液被漿液泵送至一級(jí)旋流器I進(jìn)行固液分離，經(jīng)旋流器分離后，底流物質(zhì)即10～74μm粒徑的土壤顆粒粒經(jīng)水清洗后排泥漿到攪拌罐III，其中細(xì)顆粒懸浮物以溢流形式排出泵送至二級(jí)旋流器I進(jìn)行固液分離，經(jīng)二級(jí)旋流器II分離后，底流物質(zhì)為2～10μm粒徑的土壤顆粒粒排到攪拌罐IV，其中溢流物質(zhì)為≦2μm粒徑的土壤顆粒粒排到廢液罐；

3、不同級(jí)別土壤顆粒清洗：≧75μm粒徑的砂粒進(jìn)入攪拌罐II后加入清洗液，攪拌30～50分鐘，泵送至振動(dòng)篩II，篩上物經(jīng)清水清洗后排出，篩下漿液進(jìn)入廢液罐；10～74μm粒徑的土壤顆粒粒進(jìn)入攪拌罐III后，加入清洗劑，攪拌30～50分鐘，泵送至一級(jí)旋流器II進(jìn)行固液分離，底流物質(zhì)排出，溢流進(jìn)入廢液罐；2～10μm粒徑的土壤顆粒粒進(jìn)行攪拌罐IV后，加入清洗液，攪拌30～50分鐘，泵送至二級(jí)旋流器II進(jìn)行固液分離，底流物質(zhì)排出，溢流進(jìn)入廢液罐；

4、廢液處理：廢液罐中的粘粒懸浮液經(jīng)加還原劑、pH值調(diào)節(jié)劑，沉淀后，底流沉淀層進(jìn)入待壓泥漿罐，隨后進(jìn)入板框壓濾機(jī)壓濾形成濾餅和濾液，濾餅可作為一般固體廢棄物處理；濾液返回沉淀池，上清液進(jìn)入清洗液處理罐，調(diào)整pH值后循環(huán)使用。

上述的鉻污染土壤主要源于鉻渣堆存場(chǎng)地或者鉻鹽工業(yè)遺留物場(chǎng)地及其周?chē)闹囟茹t污染的土壤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得的有益效果：

（1）、本發(fā)明整套工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備易加工，可采用公知設(shè)備且價(jià)格低廉，占地面積小，能連續(xù)操作，能耗低，土壤中六價(jià)鉻的去除率可達(dá)到95% 以上，六價(jià)鉻的殘留濃度低于50mg/kg，消除了鉻對(duì)土壤、地下水及周邊環(huán)境的影響。

（2）、采用水作為土壤顆粒分級(jí)介質(zhì)，即可分選土壤顆粒，又能去除大部分六價(jià)鉻，節(jié)約藥劑成本。

（3）、稀硫酸作為清洗劑可以從鉻污染土壤中有效脫除六價(jià)鉻，和大部分的三價(jià)鉻，達(dá)到從土壤中清除或大幅降低鉻含量的目的，經(jīng)處理后對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染。

（4）、使用的土壤淋洗劑配制簡(jiǎn)單，濃度要求較低，因此，對(duì)設(shè)備要求并不高，可以采用公知設(shè)備。

（5）、處理后的土壤環(huán)境安全，可以回填利用，無(wú)后續(xù)的處置問(wèn)題；本發(fā)明方法的整個(gè)土壤修復(fù)過(guò)程藥劑成本為150-200 元/(m³土)，運(yùn)行成本為150-300 元/( m³土)，處理成本大大降低，可廣泛處理鉻渣堆存場(chǎng)地、或者鉻鹽工業(yè)遺留場(chǎng)地、以及其它各種因鉻污染的土壤，其經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益十分顯著。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明鉻污染土壤異位分選清洗修復(fù)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)用于清洗的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例

結(jié)合附圖1所示，本發(fā)明提供了一種鉻污染土壤異位分選清洗修復(fù)裝置，它包括：

原料處理單元，其包括配漿器1、輸水管線(xiàn)2、攪拌罐I3、振動(dòng)篩I4，所述配漿器1、攪拌罐I3和振動(dòng)篩I4順次連接，輸水管線(xiàn)2與配漿器1相連；

一級(jí)篩出顆粒物處理單元，其包括攪拌罐II5和振動(dòng)篩II6，振動(dòng)篩I4的篩上顆粒物輸出口與攪拌罐II5的入口相連，攪拌罐II5和振動(dòng)篩II6順次連接；

一級(jí)篩下液處理單元，其包括一級(jí)旋流器I7、攪拌罐III8和一級(jí)旋流器II9，振動(dòng)篩I4的篩下出口與一級(jí)旋流器I7連接, 一級(jí)旋流器I7、攪拌罐III8和一級(jí)旋流器II9順次連接；

二級(jí)篩下液處理單元，其包括二級(jí)旋流器I10、攪拌罐IV11和二級(jí)旋流器II12，一級(jí)旋流器I7的溢流液出口與二級(jí)旋流器I10連接, 二級(jí)旋流器I10、攪拌罐IV11和二級(jí)旋流器II12順次連接；

廢液匯集單元：二級(jí)旋流器I10的溢流液出口、振動(dòng)篩II6的篩下液出口、一級(jí)旋流器II9的溢流液出口及二級(jí)旋流器II12的溢流液出口均與廢液儲(chǔ)罐13相通；

廢液處理單元，其包括濃密機(jī)14、待壓泥漿罐15和板框壓濾機(jī)16，所述廢液儲(chǔ)罐13的液體排出口與濃密機(jī)14連接，所述濃密機(jī)14底部出口與待壓泥漿罐15連接，待壓泥漿罐15與板框壓濾機(jī)16連接；

清洗液添加單元，其包括清洗液儲(chǔ)罐17，所述清洗液儲(chǔ)罐17分別與攪拌罐II5、攪拌罐III8、攪拌罐IV11、廢液儲(chǔ)罐13相連；

藥劑添加單元，其包括還原劑儲(chǔ)罐18和pH值調(diào)節(jié)劑儲(chǔ)罐19，還原劑儲(chǔ)罐18和pH值調(diào)節(jié)劑儲(chǔ)罐19均與廢液儲(chǔ)罐13相連；

結(jié)合附圖2所示，根據(jù)上述的鉻污染土壤異位分選清洗修復(fù)裝置，所述清洗液儲(chǔ)罐內(nèi)的清洗液為質(zhì)量百分比濃度為10~15%的硫酸水溶液；所述還原劑儲(chǔ)罐內(nèi)的還原劑為質(zhì)量百分比濃度為15～30%硫酸亞鐵水溶液；所述pH值調(diào)節(jié)劑儲(chǔ)罐內(nèi)的調(diào)節(jié)劑為氧化鈣或氫氧化鈣；上述振動(dòng)篩I及振動(dòng)篩II的篩孔尺寸均為75μm；一級(jí)旋流器I和一級(jí)旋流器II的分離粒徑為10~74μm；二級(jí)旋流器I和二級(jí)旋流器II的分離粒徑為2~10μm。

案例1

污染土壤取自新鄉(xiāng)某鉻渣場(chǎng)地，為粉質(zhì)壤土，有機(jī)質(zhì)含量為13.7g/kg，總鉻含量為2511.22 mg/kg，六價(jià)鉻含量為815.65 mg/kg，pH值為8.06，采用上述鉻污染土壤異位分選清洗修復(fù)裝置對(duì)鉻污染土壤進(jìn)行異位分選清洗的清洗修復(fù)工藝，包括如下步驟：

（1）、制漿：將鉻污染土壤與由輸水管線(xiàn)進(jìn)入的清水通過(guò)配漿器混合進(jìn)入攪拌罐I中攪拌40分鐘；土水的質(zhì)量比1:10，泥漿密度在1.06～1.1之間；

（2）、土壤顆粒分級(jí)：采用漿液泵送至振動(dòng)篩I的篩面進(jìn)行篩分，振動(dòng)篩I篩孔孔徑為75μm，篩上物經(jīng)水沖洗后大顆粒砂粒為≧75μm粒徑的砂粒排泥漿到攪拌罐II，篩下漿液被漿液泵送至一級(jí)旋流器I進(jìn)行固液分離，經(jīng)旋流器分離后，底流物質(zhì)為10～74μm粒徑的土壤顆粒粒經(jīng)水清洗后排泥漿到攪拌罐III，其中細(xì)顆粒懸浮物以溢流形式排出泵送至二級(jí)旋流器I進(jìn)行固液分離，經(jīng)二級(jí)旋流器II分離后，底流物質(zhì)為2～10μm粒徑的土壤顆粒粒排到攪拌罐IV，其中溢流物質(zhì)為≦2μm粒徑的土壤顆粒以溢流形式排到廢液罐；

（3）、不同級(jí)別土壤顆粒清洗：≧75μm粒徑的砂粒進(jìn)入攪拌罐II后加入0.15mol/L的稀硫酸，土液比m/v=1:10，攪拌40分鐘，泵送至振動(dòng)篩II，篩上物經(jīng)清水清洗后排出，篩下漿液進(jìn)入廢液罐；10～74μm粒徑的土壤顆粒粒進(jìn)入攪拌罐III后，加入0.15mol/L的稀硫酸，攪拌30～50分鐘，泵送至一級(jí)旋流器II進(jìn)行固液分離，底流物質(zhì)排出，溢流進(jìn)入廢液罐；2～10μm粒徑的土壤顆粒粒進(jìn)行攪拌罐IV后，加入0.15mol/L的稀硫酸，攪拌30～50分鐘，泵送至二級(jí)旋流器II進(jìn)行固液分離，底流物質(zhì)排出，溢流進(jìn)入廢液罐；

（4）、廢液處理：廢液罐中的粘粒懸浮液經(jīng)加硫酸亞鐵、氫氧化鈣，沉淀后，底流沉淀層進(jìn)入待壓泥漿罐，隨后進(jìn)入板框壓濾機(jī)壓濾形成濾餅和濾液，濾餅可作為一般固體廢棄物處理；濾液返回沉淀池，上清液進(jìn)入清洗液處理罐，調(diào)整pH值后循環(huán)使用。

修復(fù)效果：對(duì)修復(fù)后土壤中的總鉻和六價(jià)鉻含量進(jìn)行分析測(cè)試，采用火焰原子吸收分光光度法（GB/T17137-1997）測(cè)土壤中的總鉻，用《固體廢物進(jìn)出毒性進(jìn)出方法- 硫酸硝酸法》（HJ/T 299-2007）對(duì)修復(fù)后土壤進(jìn)行浸出處理，再使用二苯碳酰二肼分光光度法（GB/T15555.4-1995）測(cè)定浸出液中六價(jià)鉻含量。

鉻污染土壤經(jīng)過(guò)分選清洗修復(fù)處理后，土壤中的六價(jià)鉻濃度為28.48mg/kg,土壤中六價(jià)鉻去除率96.5%，修復(fù)后土壤滿(mǎn)足該場(chǎng)地風(fēng)險(xiǎn)控制要求（Cr6+<50mg/kg，該值根據(jù)《污染場(chǎng)地風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)導(dǎo)則》（HJ25.3-2014）計(jì)算得出）；土壤中的總鉻含量為534.38，總鉻去除率為78.8%，經(jīng)計(jì)算三價(jià)鉻的去除率達(dá)到70.16%。

根據(jù)測(cè)定結(jié)果，經(jīng)處理后的廢液六價(jià)鉻未檢出，滿(mǎn)足《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-93）Ⅲ類(lèi)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求（0.05mg/L）。

案例2

污染土壤取自鞏義某鉻渣場(chǎng)地，為粉質(zhì)粘土，有機(jī)質(zhì)含量為40.8g/kg，總鉻含量為5847.83 mg/kg，六價(jià)鉻含量為3339.95 mg/kg，pH值為8.47，采用上述鉻污染土壤異位分選清洗修復(fù)裝置對(duì)鉻污染土壤進(jìn)行異位分選清洗修復(fù)的工藝，包括如下步驟：

（1）、制漿：將鉻污染土壤與由輸水管線(xiàn)進(jìn)入的清水通過(guò)配漿器混合進(jìn)入攪拌罐I中攪拌40分鐘；土水的質(zhì)量比1:10，泥漿密度在1.06～1.1之間；

（2）、土壤顆粒分級(jí)：采用漿液泵送至振動(dòng)篩I的篩面進(jìn)行篩分，振動(dòng)篩I篩孔孔徑為75μm，篩上物經(jīng)水沖洗后大顆粒砂粒為≧75μm粒徑的砂粒排泥漿到攪拌罐II，篩下漿液被漿液泵送至一級(jí)旋流器I進(jìn)行固液分離，經(jīng)旋流器分離后，底流物質(zhì)為10～74μm粒徑的土壤顆粒粒經(jīng)水清洗后排泥漿到攪拌罐III，其中細(xì)顆粒懸浮物以溢流形式排出泵送至二級(jí)旋流器I進(jìn)行固液分離，經(jīng)二級(jí)旋流器II分離后，底流物質(zhì)為2～10μm粒徑的土壤顆粒粒排到攪拌罐IV，其中溢流物質(zhì)為≦2μm粒徑的土壤顆粒以溢流形式排到廢液罐；

（3）、不同級(jí)別土壤顆粒清洗：≧75μm粒徑的砂粒進(jìn)入攪拌罐II后加入0.15mol/L的稀硫酸，土液比m/v=1:10，攪拌40分鐘，泵送至振動(dòng)篩II，篩上物經(jīng)清水清洗后排出，篩下漿液進(jìn)入廢液罐；10～74μm粒徑的土壤顆粒粒進(jìn)入攪拌罐III后，加入0.15mol/L的稀硫酸，攪拌30～50分鐘，泵送至一級(jí)旋流器II進(jìn)行固液分離，底流物質(zhì)排出，溢流進(jìn)入廢液罐；2～10μm粒徑的土壤顆粒粒進(jìn)行攪拌罐IV后，加入0.15mol/L的稀硫酸，攪拌30～50分鐘，泵送至二級(jí)旋流器II進(jìn)行固液分離，底流物質(zhì)排出，溢流進(jìn)入廢液罐；

（4）、廢液處理：廢液罐中的粘粒懸浮液經(jīng)加硫酸亞鐵、氫氧化鈣，沉淀后，底流沉淀層進(jìn)入待壓泥漿罐，隨后進(jìn)入板框壓濾機(jī)壓濾形成濾餅和濾液，濾餅可作為一般固體廢棄物處理；濾液返回沉淀池，上清液進(jìn)入清洗液處理罐，調(diào)整pH值后循環(huán)使用。

修復(fù)效果：對(duì)修復(fù)后土壤中的總鉻和六價(jià)鉻含量進(jìn)行分析測(cè)試，采用火焰原子吸收分光光度法（GB/T17137-1997）測(cè)土壤中的總鉻，用《固體廢物進(jìn)出毒性進(jìn)出方法- 硫酸硝酸法》（HJ/T 299-2007）對(duì)修復(fù)后土壤進(jìn)行浸出處理，再使用二苯碳酰二肼分光光度法（GB/T15555.4-1995）測(cè)定浸出液中六價(jià)鉻含量。

鉻污染土壤經(jīng)過(guò)分選清洗修復(fù)處理后，土壤中的六價(jià)鉻濃度為35.21mg/kg,土壤中六價(jià)鉻去除率98.96%，修復(fù)后土壤滿(mǎn)足該場(chǎng)地風(fēng)險(xiǎn)控制要求（Cr6+<50mg/kg，該值根據(jù)《污染場(chǎng)地風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)導(dǎo)則》（HJ25.3-2014）計(jì)算得出）；土壤中的總鉻含量為1076.86 mg/kg，總鉻去除率為81.59%，經(jīng)計(jì)算三價(jià)鉻的去除率達(dá)到58.46%。

根據(jù)測(cè)定結(jié)果，經(jīng)處理后的廢液六價(jià)鉻未檢出，滿(mǎn)足《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-93）Ⅲ類(lèi)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求（0.05mg/L）。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的實(shí)例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限制。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而因此所引申的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。