本發(fā)明涉及一種光纖接頭清潔工具，具體是一種用于清潔光纖接頭的清潔帶，屬于光纖接頭清潔技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及該光纖接頭清潔帶的制作方法

背景技術(shù)：

光纖連接器中，光纖端面上如果附有灰塵、油污或其他松動碎片，就會造成光纖跳線、傳輸信號失誤等現(xiàn)象，所以對光纖端面進行清潔是非常必要的。一般光纖接頭中光纖端面的尺寸只有約10微米，所以必須用小于10微米尺寸的清潔物體才能清潔干凈?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于光纖接頭清潔的清潔帶清潔效果不好，而且清潔帶尺寸不穩(wěn)定，使用過程中清潔帶受力拉伸時容易開線，影響清潔效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠滿足光纖接頭清潔需求、清潔效果好、使用過程中尺寸穩(wěn)定的光纖接頭清潔帶。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種光纖接頭清潔帶，其是由滌錦復合超細纖維經(jīng)織機織成的平面帶狀結(jié)構(gòu)，其寬度為1.0～30.0mm。

該光纖接頭清潔帶是通過如下方法制作而成的，包括如下步驟：

(1)分別選擇不同纖度的桔瓣型滌錦復合纖維作為經(jīng)線和緯線，利用紡織機織成寬度為1.0～30.0mm的平面纖維帶，所述桔瓣型滌錦復合纖維的單絲纖度為1.5～3.0丹尼爾，滌錦按質(zhì)量百分比配比為60/40～80/20，桔瓣數(shù)目為8或16或32；

(2)將上述纖維帶在堿液中進行開纖處理，所述堿液的質(zhì)量百分比濃度為3.0～10.0％，處理溫度為60～100℃，處理時間為1～15分鐘；

(3)將開纖處理后的纖維帶進行烘干和熨燙處理后制成品。

本發(fā)明中，采用桔瓣型滌錦復合纖維織造成具有一定寬度尺寸的帶狀結(jié)構(gòu)后，再通過開纖處理，可以使原來的單根纖維分裂成若干根，纖維帶就變成了由最終直徑尺寸為幾微米的超細纖維組成的清潔帶，能夠滿足光纖接頭的清潔要求，具有高效的清潔能力。

為了進一步提高清潔能力，經(jīng)過開纖處理后的纖維帶的纖維直徑優(yōu)選為2.0～5.0微米。

進一步的，所述纖維帶的機織密度為30～150克/平方米。

進一步的，所述經(jīng)線的纖度為30～75丹尼爾，所述緯線的纖度為30～75丹尼爾。

為去除生產(chǎn)過程中纖維所沾的污物，步驟(2)中，在堿液處理之前和之后的纖維帶均經(jīng)過水洗。

進一步的，所述步驟(3)中采用輥筒加熱烘干和熨燙，輥筒的加熱溫度為70～110℃，烘干時間1～10分鐘。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過采用桔瓣型滌錦復合纖維利用織機織造成具有一定寬度尺寸的纖維帶，再在一定的工藝條件下通過開纖處理，使得原來的單根滌錦復合纖維分裂成若干根滌綸纖維和若干根錦綸纖維，纖維帶變成了由最終直徑尺寸為幾微米的超細纖維組成的清潔帶，能夠滿足光纖接頭的清潔需求，且該清潔帶具有高效的清潔能力；由于清潔帶采用織機直接織造而成，其尺寸穩(wěn)定性好，即使在使用過程中受力拉伸的情況下也不會開線，仍能保持原來的尺寸，能夠避免清潔過程中因自身原因?qū)е碌那鍧嵭Ч畹那闆r，能夠大大提高清潔效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式中的原料纖維的截面顯微示意圖；

圖2是本發(fā)明的清潔帶的示意圖；

圖3是本發(fā)明中的清潔帶在未開纖處理時在顯微鏡下觀察的示意圖；

圖4是本發(fā)明中的清潔帶在開纖處理后在顯微鏡下觀察的示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：

如附圖所示，一種光纖接頭清潔帶，其為平面帶狀結(jié)構(gòu)，其寬度為1.0～30.0mm，其是由滌錦復合超細纖維經(jīng)織機織造而成。其采用如下方法制作：(1)采用桔瓣型滌錦復合纖維，分別選擇不同纖度的纖維作為經(jīng)線和緯線，根據(jù)使用要求制訂合適的機織密度，利用紡織機按照選定工藝織成寬度為1.0～30.0mm的平面纖維帶，其中，所采用的紡織機設備為特種窄幅紡織機，其為現(xiàn)有技術(shù)，所述桔瓣型滌錦復合纖維的單絲纖度選用為1.5～3.0丹尼爾，滌錦配比(按質(zhì)量百分比)選用為60/40～80/20，桔瓣數(shù)目優(yōu)選為8或16或32，為了獲得穩(wěn)定及合適的產(chǎn)品尺寸及保證加工后的產(chǎn)品具有高效的清潔能力，本發(fā)明中的機織密度優(yōu)選為30～150克/平方米，更優(yōu)選的機織密度為45～90克/平方米，經(jīng)線的纖度優(yōu)選為30～75丹尼爾，緯線的纖度優(yōu)選為30～75丹尼爾，滌錦配比更優(yōu)選為70/30～80/20，單絲纖度更優(yōu)選為1.5～2.2丹尼爾；(2)將上述織成的纖維帶進行開纖處理，即將滌錦復合纖維按照滌錦配比和桔瓣數(shù)目進行分離，將原來的單根纖維分裂成若干根，使經(jīng)過開纖處理后的纖維帶的纖維直徑能達到2.0～5.0微米，開纖處理采用堿液處理，該步驟中所采用的堿液優(yōu)選為氫氧化鈉溶液，所述堿液的質(zhì)量百分比濃度為3.0～10.0％，處理溫度為60～100℃，處理時間為1～15分鐘；

(3)將開纖處理后的纖維帶進行烘干、熨燙處理，并經(jīng)過卷繞、包裝成成品。該步驟中，采用輥筒加熱烘干和熨燙，優(yōu)選的是：輥筒加熱溫度為70～110℃，烘干時間為1～10分鐘。

為了去除生產(chǎn)過程中纖維所沾的污物，在堿液處理之前和之后的纖維帶均應經(jīng)過水洗。

其具體的加工工藝流程是：滌錦復合纖維→整經(jīng)→經(jīng)線上機→緯線上機→機織→成帶→水洗→堿洗→多次水洗→烘干→熨燙→卷繞→真空包裝。

整個處理過程必須在非常清潔的環(huán)境下完成，清潔帶上不得帶有灰塵或油污。

本發(fā)明的清潔帶其長度不限定，其寬度可以根據(jù)不同需要加工成不同的寬度尺寸。

本發(fā)明使用時，纏繞在專制的輪子上，安裝在專用的清潔裝置上使用。

本發(fā)明中的清潔帶，其最終纖維直徑為2.0～5.0微米，完全能夠滿足光纖接頭的清潔需求，具有高效的清潔效果。

本實施例中的其他部分均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。