本發明涉及石油化工機械技術領域，尤其涉及一種石油管道清潔器。

背景技術：

長期使用的管道，管內的油泥、銹垢固化造成原管徑變小；管內淤泥沉淀產生硫化氫氣體造成環境污染并易引起燃爆； 廢水中的酸、堿物質易對管道壁產生腐蝕；管道內的異物不定期清除會造成管道堵塞；管道清洗是采用化學方法或者物理方法對管道內表面污垢進行清除，達到清洗目的，保證管道內表面恢復原來表面材質的過程。現有的石油管道清潔器的清洗裝置的半徑固定，不能根據不同內徑的管道進行調節，同時清洗刷單一，清洗效果差。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的缺陷，本發明提供了一種石油管道清潔器，該清潔器能根據不同管徑的管道對清洗裝置的半徑進行調節，在清洗裝置上安裝不同的清洗刷以達到更好的清洗效果。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種石油管道清潔器，包括底座、電機、立柱、轉軸和清洗裝置，所述的立柱與電機設在底座上，立柱上設有軸承，所述清洗裝置安裝在轉軸上，轉軸通過軸承與所述電機的輸出軸連接，其特征在于：所述的清洗裝置包括連接盤和連接桿，所述的連接盤套設在轉軸上，所述的連接桿包括固定板與導桿，所述固定板與連接盤的外圓周徑向連接，并沿連接盤外圓周均勻分布；所述的固定板與導桿均設有長口槽，固定板與導桿的長口槽配合并通過螺栓固定，所述的導桿的端部交替的設有刷毛和鋼絲刷。

所述的轉軸的外側沿其軸向設有定位的定位面，所述的連接盤上設有與定位面相配的平面，所述的連接盤與轉軸通過定位面嵌合，并通過螺釘固定。

所述的底座的底部設有滾輪(3)。

所述的連接盤至少二個，所述的連接盤的外圓周徑向連接的固定板為4-8個，且均勻分布。

本發明具有以下優點：

1、本發明的清洗裝置包括連接盤和連接桿，所述的連接盤套設在轉軸上，所述的連接桿包括固定板與導桿，所述固定板與連接盤的外圓周徑向連接，并沿連接盤外圓周均勻分布；所述的固定板與導桿均設有長口槽，固定板與導桿的長口槽配合并通過螺栓固定，所述的導桿的端部交替的設有刷毛和鋼絲刷；所述的底座上設有洗液罐，導桿的端部設有噴嘴，洗液罐通過壓力泵與水管與噴嘴連接，連接桿的長度可以通過螺栓與長口槽配合，調節固定板與導桿的整體長度，以滿足不同內徑的石油管道，導桿的端部交替的設有刷毛和鋼絲刷，不同的清洗刷在清洗時交替使用，鋼絲刷進行強力的清除，然后有刷毛進行掃除，進一步提高了管道的清洗效果，同時由于清洗裝置通過連接盤外接連接桿，各連接桿之間形成空隙，有助被鋼絲刷刷落的固體雜物脫落，而不沉積在清洗裝置的清洗刷上。

2、本發明的轉軸的外側沿其軸向設有定位的定位面，所述的連接盤上設有與定位面相配的平面，所述的連接盤與轉軸通過定位面嵌合，并通過螺釘固定，能更好的將清洗裝置與轉軸固定，防止清洗裝置繞轉軸轉動，影響清洗進度。

3、本發明的底座的底部設有滾輪，整個管道清潔器通過滾輪可進入管道內，有利于對較長的管道進行清洗。

4、本發明的連接盤至少二個，所述的連接盤的外圓周徑向連接的固定板為4-8個，且均勻分布。連接盤至少二個是在清洗中，在石油管道的軸向上可重復多次清洗，而固定板為4-8個在石油管道的內側壁上進行反復刷洗，以進一步的增強清洗效果。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向實施1例示意圖；

圖3為圖1的A-A向實施2例示意圖；

圖中標記：1、底座，2、電機，3、滾輪，4、立柱，5、轉軸，6、軸承，7、連接盤，8、螺釘，9、刷毛，10、鋼絲刷，11、定位面，12、連接桿，13、固定板，14、導桿，15、長口槽，16、螺栓，17、水管，18、噴嘴，19、洗液罐，20、壓力泵。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

實施例1

如圖1、圖2所示，一種石油管道清潔器，包括底座1、電機2、立柱4、轉軸5和清洗裝置，所述的立柱4與電機2設在底座1上，立柱上設有圓孔，圓孔內設有軸承6，所述清洗裝置安裝在轉軸5上，轉軸5通過（或稱穿過）軸承6與所述電機2的輸出軸連接，本發明的清洗裝置包括連接盤7和連接桿12，所述的連接盤7套在轉軸5上，并與轉軸5固定，連接盤7至少為兩個，均勻的套設在轉軸5上，所述的連接桿12與連接盤的外圓周徑向連接（如圖2所示），并沿連接盤7外圓周均勻分布（因為連接桿12為多個，一般是4-8個）；所述的連接桿12的端部交替的設有刷毛9和鋼絲刷10，即在一個連接桿12的端部設置刷毛9，其相鄰的連接桿12的端部則設置鋼絲刷10，以滿足對石油管道內壁的油污進行有效的清除；

為了使油污的清洗效果更好，在所述的底座1上設有洗液罐19，連接桿12的端部設有噴嘴18，洗液罐19通過壓力泵20與水管17與噴嘴18連接。

進一步的，所述的轉軸5的外側沿其軸向設有定位的定位面11，就是在圓柱形的轉軸5沿軸向削一個平面，所述的連接盤7上設有與定位面11相配的平面，所述的連接盤7與轉軸5通過定位面嵌合，并通過螺釘8固定，進一步防止清洗裝置與轉軸之間發生相對轉動，影響清洗效果。

進一步的，為了對較長的管道進行清洗，所述的底座的底部設有滾輪3，整個清洗器在清洗過程中通過線纜進行管內進行清洗。

實施例2

如圖1和圖3所示，一種石油管道清潔器，包括底座1、電機2、立柱4、轉軸5和清洗裝置，所述的立柱4與電機2設在底座1上，立柱上設有圓孔，圓孔內設有軸承6，所述清洗裝置安裝在轉軸5上，轉軸5通過（或稱穿過）軸承6與所述電機2的輸出軸連接，本發明的清洗裝置包括連接盤7和連接桿12，所述的連接盤7套在轉軸5上，并與轉軸5固定，連接盤7至少為兩個，均勻的套設在轉軸5上，所述的連接桿12包括固定板13與導桿14，固定板13呈板狀，所述固定板13與連接盤的外圓周徑向連接（如圖3所示），并沿連接盤7外圓周均勻分布（因為固定板為多個，一般是4-8個），；所述的固定板13與導桿14均設有長口槽15（固定板13與導桿14是分離的），固定板13與導桿14的長口槽15配合并通過螺栓16固定，通過長口槽15之間的調節，即可調節連接桿12的長度，調節合適的長度后通過螺栓16固定，適應不同管徑的石油管道，所述的導桿14的端部交替的設有刷毛9和鋼絲刷10，即在一個導桿14的端部設置刷毛9，其相鄰的導桿14的端部則設置鋼絲刷10，以滿足對石油管道內壁的油污進行有效的清除；（導桿14的端部根據管道內部油污或腐蝕狀況可單用刷毛9或鋼絲刷10）。

為了使油污的清洗效果更好，在所述的底座1上設有洗液罐19，導桿14的端部設有噴嘴18，洗液罐19通過旋轉接頭與水管17連接，水管17與噴嘴18連接。

洗液罐19與水管17之間還設置有壓力泵20，洗液罐19與壓力泵20連接，壓力泵20通過旋轉接頭與水管17連接，水管17與噴嘴18連接。

進一步的，所述的轉軸5的外側沿其軸向設有定位的定位面11，就是在圓柱形的轉軸5沿軸向削一個平面，所述的連接盤7上設有與定位面11相配的平面，所述的連接盤7與轉軸5通過定位面嵌合，并通過螺釘8固定，進一步防止清洗裝置與轉軸之間發生相對轉動，影響清洗效果。

進一步的，為了對較長的管道進行清洗，所述的底座的底部設有滾輪3，整個清洗器在清洗過程中通過線纜進行管內進行清洗。