本發明屬于青蛙養殖技術領域，具體涉及一種美國青蛙的養殖污水處理方法。
背景技術：
美國青蛙是重要的經濟動物，具有許多重要的經濟價值：美國青蛙肉既是名貴佳肴，又具有很高的藥用價值，美國青蛙皮又是很好的皮革原料，美國青蛙油經提煉后是飛機、火箭上精密儀表的優質潤滑油，美國青蛙的頭部、四肢及內臟又是優質的飼料，美國青蛙又是捕蟲能手，是農作物的好幫手。過去人們主要從自然界獲取美國青蛙，隨著社會的發展，捕捉的增加以及美國青蛙的生長環境的惡化，致使野生美國青蛙的數量越來越少。為了滿足人類日益增長的需求，較長期以來，美國青蛙的來源主娶依靠人工養殖。
養殖污水主要包括尿、糞便種沖洗水，屬高度有機污水，養殖廢水中不但COD高，而且懸浮和氨氮含量大，是養殖廢水的重點和難點。這種未經處理的污水進入大自然，可改變水體的物理，使水質變化，并且浪費水源。污水處理是美蛙養殖的重要環節，處理好養殖廢水，可以有效保護環境，實現廢水循環利用。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種美國青蛙的養殖污水處理方法，該方法能真正實現技術綠色、食品安全、環境綠化。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種美國青蛙的養殖污水處理方法，包括如下步驟：
（1）養殖污水排放進入沉淀池;
（2）沉淀完畢后再排入穩定池，經過光合細菌和EM菌消化處理;
（3）消化處理后再經過臭氧催化劑處理。
其中步驟（2）中的光合細菌優選沼澤紅假單胞菌。
其中步驟（2）中的EM菌是以光合細菌、乳酸菌、酵母菌和放線菌復合而成的微生物菌制劑。
其中步驟（3）中的臭氧催化劑包括活性組分、助劑和載體，以Fe和Cu作為活性組分，以Au作為助劑，以γ-Al2O3作為載體；
以質量百分比計，催化劑各組分含量如下：
Fe 0.4%-3%，
Cu 0.1%-0.5%，
Au 0.005%-0.01%，
γ-Al2O3 余量。
所述的臭氧催化劑的制備方法，包括以下步驟：
a將γ-Al2O3加入到去離子水中清洗4-6次，至γ-Al2O3表面的粉體全部洗凈，烘干備用；
b配制Fe和Cu的混合鹽溶液，將步驟（1）中備用的γ-Al2O3放入Fe和Cu的混合鹽溶液中浸漬、烘干和焙燒，得到催化劑前體1，自然冷卻備用；
c配制NaOH溶液，將催化劑前體1放入NaOH溶液中浸泡、烘干和焙燒，得到催化劑前體2，自然冷卻備用；
d配制Au溶液，將催化劑前體2加入Au溶液中加熱反應，然后靜止陳化、烘干和焙燒，制得難生化廢水用臭氧催化劑。
步驟a中，γ-Al2O3的直徑為3-5mm，比表面積為200-250m2/g，孔容為0.2-0.4cm3/g，孔徑為3.0-7.0nm。
步驟a中，烘干溫度為100-150℃，烘干時間為2-6h。
步驟b中，Fe和Cu的混合鹽溶液為Fe（NO3）3·9H2O和Cu（NO3）2·6H2O加入去離子水溶解制備而得，其中Fe鹽溶液質量百分濃度為3.8-28.8%，Cu鹽溶液的質量百分濃度為0.05-0.1%。
步驟b中，浸漬時間為2-12h；烘干溫度為100-150℃，烘干時間為2-6h；焙燒溫度為450-550℃，焙燒時間為3-8h。
步驟c中，NaOH溶液質量百分濃度為1-5%；浸泡時間為0.5-2h；烘干溫度為100-150℃，烘干時間為2-6h；焙燒溫度為450-550℃，焙燒時間為3-8h。
步驟d中，Au溶液為氯金酸和脲素加入去離子水溶解制備而得，Au溶液中Au的質量百分濃度為0.013%-0.027%，脲素的質量百分濃度為0.052%-0.108%。
步驟d中，加熱反應溫度為40-50℃，加熱反應時間為2-6h；靜止陳化時間為1-3h；烘干溫度為100-150℃，烘干時間為2-6h；焙燒溫度為450-550℃，焙燒時間為3-8h。
采用本發明美國青蛙的養殖污水處理方法不產生二次污染，廢水COD去除率高達70%以上，處理后的廢水可以用來養殖花白鰱。
具體實施方式
下面通過實施例對本發明作進一步說明，但不作為對本發明的限定。
實施例1
一種美國青蛙的養殖污水處理方法，包括如下步驟：
（1）養殖污水排放進入沉淀池;
（2）再排入穩定池，經過光合細菌和EM菌消化處理;
(3) 消化處理后再經過臭氧催化劑處理。
其中步驟（2）中的光合細菌優選沼澤紅假單胞菌。
其中步驟（2）中的EM菌是以光合細菌、乳酸菌、酵母菌和放線菌復合而成的微生物菌制劑。
其中步驟（3）中臭氧催化劑的制備方法如下：選取直徑為3mm、比表面為200m2/g、孔容為0.4cm3/g、孔徑為7.0nm的γ-Al2O3，稱取200g，用去離子水清洗4次，置于烘箱中于150℃烘干3h后取出備用。取硝酸鐵5.77g，硝酸銅4.63g，溶解于150ml去離子水中，將烘干后備用的載體浸漬于硝酸鐵和硝酸銅的混合溶液中，浸漬12h后，取出，然后置于烘箱中于100℃干燥6h，然后將其置于馬弗爐中于550℃焙燒3h，制得催化劑前體1。將催化劑前體1置于質量濃度為1%的NaOH溶液中浸泡2h，后取出，放置于烘箱中于100℃烘干6h，然后放入馬弗爐中在550℃焙燒3h，制得催化劑前體2。取氯金酸0.033g、脲素0.13g溶解于250ml去離子水中，將催化劑前體2浸漬于該混合溶液中，在40℃下反應6h，然后停止加熱，放置1h后，再置于烘箱中于100℃干燥6h，最后置于馬弗爐中于550℃焙燒3h后取出，自然冷卻后作為臭氧催化催化劑使用。
某養殖場廢水處理車間光合細菌和EM菌消化處理后出水COD為122mg/L。臭氧催化氧化工藝主要運行條件為：常溫常壓下，臭氧濃度為20mg/L，反應柱體積為4L，催化劑裝填量為4L，進水量為8L/h。經過處理后，出水COD為36mg/L，COD去除絕對值為86mg/L，COD去除率為71%。
實施例2
按照實施例的方法處理不同時期養殖場廢水，結果如下：
某養殖場廢水處理車間光合細菌和EM菌消化處理后出水COD為158mg/L。臭氧催化氧化工藝主要運行條件為：常溫常壓下，臭氧濃度為22mg/L，反應柱體積為4L，催化劑裝填量為4L，進水量為8L/h。經過處理后，出水COD為45mg/L，COD去除絕對值為113mg/L，COD去除率為72%。
雖然已經參照具體地實施方式詳細說明了本發明及其優點，但是應當理解在不超出由所附的權利要求限定的本發明的精神和范圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。本領域內的普通技術人員從本發明的公開內容將容易理解，根據本發明可以使用執行與在此所述的相應實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結果的、現有和將來要被開發的方法和步驟。因此，所附的權利要求旨在它們的范圍內包括這樣方法和步驟。