本發(fā)明涉及一種清洗設備，具體地說是一種自動閘板清洗機的漂洗液循環(huán)供給系統(tǒng)。

背景技術：

目前，很多機械零配件在清洗的時候通常沒有采用封閉式，這樣的清洗方式無法采用大流量清洗，不能有效地清洗各種零件中的各種污物，而且清洗下來的污物還會污染周圍的環(huán)境，不能達到有效清洗的目的。雖然有的清洗機也采用了封閉式，但是在清洗完畢后往往很難取出，人工勞動強度比較大。另一方面，現(xiàn)有的封閉式清洗設備密封效果不是很理想，達不到清洗所要求的目的。為此，申請人研發(fā)了一種自動閘板清洗機。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種自動閘板清洗機的漂洗液循環(huán)供給系統(tǒng)，其結構緊湊，設計合理，能夠使清洗機實現(xiàn)大流量清洗，可以有效地清洗各種零件中的各種污物，大大提高零件清洗后的清潔度。

按照本發(fā)明提供的技術方案：自動閘板清洗機的漂洗液循環(huán)供給系統(tǒng)，其特征在于：包括漂洗水箱、漂洗水泵、漂洗出水管路、漂洗反沖過濾器和漂洗控制閥門；所述漂洗水箱包括漂洗箱體，所述漂洗箱體的內(nèi)腔空間通過中間隔板分隔成兩部分，左半部分為漂洗回水腔，右半部分為漂洗進水腔，在中間隔板上設有一連通口，連通口處設置有濾網(wǎng)；所述漂洗箱體上設有與漂洗進水腔連通的進水接管和與漂洗回水腔連通的排污接管；所述漂洗箱體頂部靠右后位置處設有水泵安裝法蘭，所述漂洗水泵安裝在水泵安裝法蘭上，漂洗水泵的吸水口通過管道與漂洗進水腔連通，漂洗水泵的出水口連接漂洗出水管路，所述漂洗出水管路用于連接清洗室體內(nèi)的漂洗管路，所述漂洗反沖過濾器設置在漂洗出水管路上；所述漂洗箱體頂部靠左后位置處設有閥門筒體，所述閥門筒體的后部設有漂洗液回水進水口，閥門筒體的底部設有漂洗液回水出水口，閥門筒體頂部設有用于安裝閥門的角鋼法蘭，所述漂洗液回水出水口處設有錐形套；所述漂洗液回水進水口用于與清洗室體上的漂洗液排水口連通，所述漂洗控制閥門安裝在角鋼法蘭上，漂洗控制閥門的閥板與錐形套配合。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述中間隔板上設有一連通口，所述連通口周圍設有一濾網(wǎng)座，所述濾網(wǎng)在以可活動抽拔的方式安裝在濾網(wǎng)座內(nèi)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述漂洗箱體頂部設有一檢修口，所述檢修口配裝有活動蓋板。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述漂洗進水腔與漂洗回水腔的體積比為2：1。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述漂洗回水腔的底部采用前低后高設計，所述排污接管位于漂洗箱體前側壁上且與漂洗回水腔的底部最低點平齊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：本發(fā)明結構緊湊，設計合理，能夠使清洗機實現(xiàn)大流量清洗，可以有效地清洗各種零件中的各種污物，大大提高零件清洗后的清潔度。。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構俯視圖。

圖2為本發(fā)明去掉漂洗水泵、漂洗出水管路和漂洗反沖過濾器后的側視圖。

圖3為圖1中清洗水箱的結構主視圖。

圖4為圖3的側視圖。

圖5為圖3的俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖所示：實施例中的自動閘板清洗機的漂洗液循環(huán)供給系統(tǒng)主要由漂洗水箱1、漂洗水泵2、漂洗出水管路3、漂洗反沖過濾器4和漂洗控制閥門5組成。

如圖1、圖2所示，所述漂洗水箱1包括漂洗箱體1.1，所述漂洗箱體1.1的內(nèi)腔空間通過中間隔板1.2分隔成兩部分，左半部分為漂洗回水腔1.1b，右半部分為漂洗進水腔1.1a，在中間隔板1.2上設有一連通口1.2a，連通口1.2a處設置有濾網(wǎng)1.3；所述漂洗箱體1.1上設有與漂洗進水腔1.1a連通的進水接管1.4和與漂洗回水腔1.1b連通的排污接管1.5；所述漂洗箱體1.1頂部靠右后位置處設有水泵安裝法蘭1.6，所述漂洗水泵2安裝在水泵安裝法蘭1.6上，漂洗水泵2的吸水口通過管道與漂洗進水腔1.1a連通，漂洗水泵2的出水口連接漂洗出水管路3，所述漂洗出水管路3用于連接清洗室體內(nèi)的漂洗管路，所述漂洗反沖過濾器4設置在漂洗出水管路3上；所述漂洗箱體1.1頂部靠左后位置處設有閥門筒體1.7，所述閥門筒體1.7的后部設有漂洗液回水進水口1.9，閥門筒體1.7頂部設有用于安裝閥門的角鋼法蘭1.8，閥門筒體1.7的底部設有漂洗液回水出水口，所述漂洗液回水出水口處設有錐形套1.11；所述漂洗液回水進水口1.9用于與清洗室體上的漂洗液排水口連通，所述漂洗控制閥門5安裝在角鋼法蘭1.8上，漂洗控制閥門5的閥板與錐形套1.11配合。

如圖1~圖3所示，本實施例中，所述中間隔板1.2上設有一連通口1.2a，所述連通口1.2a周圍設有一濾網(wǎng)座1.12，所述濾網(wǎng)1.3在以可活動抽拔的方式安裝在濾網(wǎng)座1.12內(nèi)。

本實施例中，所述濾網(wǎng)1.3優(yōu)選采用不銹鋼材料制成，這樣可以提高濾網(wǎng)1.3的耐腐蝕性能，延長使用壽命。所述漂洗箱體1.1頂部設有一檢修口，所述檢修口配裝有活動蓋板1.13。

本實施例中，所述漂洗進水腔1.1a與漂洗回水腔1.1b的體積比優(yōu)選設置為2：1，這樣可以保證漂洗液合理循環(huán)。所述漂洗回水腔1.1b的底部采用前低后高設計，所述排污接管1.5位于漂洗箱體1.1前側壁上且與漂洗回水腔1.1b的底部最低點平齊。