本發(fā)明涉及海洋環(huán)保領(lǐng)域，具體而言涉及一種復(fù)合型絮凝劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

海上油田污水處理的現(xiàn)狀是首先產(chǎn)液量大幅度增加，油水混合液在處理流程中的設(shè)備停留時(shí)間急劇縮短；其次產(chǎn)出液成分復(fù)雜。由于油田現(xiàn)場(chǎng)修井、熱采、注聚等增產(chǎn)措施的廣泛使用，向地層注入了大量成分復(fù)雜的有機(jī)、無機(jī)物質(zhì)，這些物質(zhì)攜帶了大量的泥沙返出，增加了返出液的乳化程度，為后期的處理帶來了極大的困難；第三，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備老化，收油效率降低，使得各級(jí)處理器的污水含油增加，導(dǎo)致外排或回注污水不達(dá)標(biāo)，造成環(huán)境污染；第四，所用的污水處理絮凝劑的類型比較單一，常用是陽(yáng)離子聚丙烯酰胺類；第五，所用的絮凝劑的陽(yáng)離子度難以根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)節(jié)；第六，所用的絮凝劑的分子量跨度大，不能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)控；第七，現(xiàn)場(chǎng)的藥劑使用量成倍的增加、藥劑作用時(shí)間長(zhǎng)、藥劑效果差。在用藥劑無法有效處理的復(fù)雜的返出液，導(dǎo)致藥劑的使用量成倍的增加，藥劑的效果不明顯，使外排污水和注水水質(zhì)均不能達(dá)標(biāo)，海面有亮帶，對(duì)環(huán)境造成污染；第八，增加了現(xiàn)場(chǎng)人員的工作強(qiáng)度。清洗濾網(wǎng)和水力旋流器的頻率增加。設(shè)備的反沖洗的頻率也增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種復(fù)合型絮凝劑及其制備方法，本發(fā)明應(yīng)用于海上油田污水處理系統(tǒng)，解決了海上油田由于產(chǎn)出液變化而造成污水難處理的問題，克服了目前在用藥劑存在的用量大、效果不明顯及運(yùn)輸量大的缺點(diǎn)。使得注水或排海水質(zhì)達(dá)標(biāo)，且該復(fù)合型絮凝劑制備方法簡(jiǎn)單，減少了生產(chǎn)步驟，降低了生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種復(fù)合型絮凝劑及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：丙烯胱胺6-8份、堿金屬氯化物2-6份、碳素鈉6-8份、乙二胺四醋酸二鈉3-5份、硫酸鋁4-8份、碳素鈉6-8份、天然有機(jī)酸4-8份、粉煤灰15-25份、淀粉14-16份、硅藻土5-9份、硫酸鋁銨3-5份、吸附助劑10-12份、聚丙烯酰胺4-6份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：丙烯胱胺6份、堿金屬氯化物2份、碳素鈉6份、乙二胺四醋酸二鈉3份、硫酸鋁4份、碳素鈉6份、天然有機(jī)酸4份、粉煤灰15份、淀粉14份、硅藻土5份、硫酸鋁銨3份、吸附助劑10份、聚丙烯酰胺4份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：丙烯胱胺7份、堿金屬氯化物4份、碳素鈉7份、乙二胺四醋酸二鈉4份、硫酸鋁6份、碳素鈉7份、天然有機(jī)酸6份、粉煤灰20份、淀粉15份、硅藻土7份、硫酸鋁銨4份、吸附助劑11份、聚丙烯酰胺5份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：丙烯胱胺8份、堿金屬氯化物6份、碳素鈉8份、乙二胺四醋酸二鈉5份、硫酸鋁8份、碳素鈉8份、天然有機(jī)酸8份、粉煤灰25份、淀粉16份、硅藻土9份、硫酸鋁銨5份、吸附助劑12份、聚丙烯酰胺6份。

進(jìn)一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：

步驟一、將丙烯酰胺、堿金屬氯化物、碳素鈉、乙二胺四乙酸二鈉和天然有機(jī)酸按質(zhì)量比為0.45:46.5:4.5×10－4:5.0×10－4:78，攪拌溶解均勻升溫至40-50℃，攪拌溶解并氮?dú)獗Ｗo(hù)0.8小時(shí)；

步驟二、加入剩余原料，升溫至60-80℃保溫反應(yīng)4-8小時(shí)，降溫到在20-50℃及攪拌的條件下繼續(xù)反應(yīng)2-4小時(shí)，即獲得該復(fù)合型絮凝劑。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明應(yīng)用于海上油田污水處理系統(tǒng)，解決了海上油田由于產(chǎn)出液變化而造成污水難處理的問題，克服了目前在用藥劑存在的用量大、效果不明顯及運(yùn)輸量大的缺點(diǎn)；

2、使得注水或排海水質(zhì)達(dá)標(biāo)，且該復(fù)合型絮凝劑制備方法簡(jiǎn)單，減少了生產(chǎn)步驟，降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

一種復(fù)合型絮凝劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：丙烯胱胺6-8份、堿金屬氯化物2-6份、碳素鈉6-8份、乙二胺四醋酸二鈉3-5份、硫酸鋁4-8份、碳素鈉6-8份、天然有機(jī)酸4-8份、粉煤灰15-25份、淀粉14-16份、硅藻土5-9份、硫酸鋁銨3-5份、吸附助劑10-12份、聚丙烯酰胺4-6份。

實(shí)施例二：

一種復(fù)合型絮凝劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：丙烯胱胺6份、堿金屬氯化物2份、碳素鈉6份、乙二胺四醋酸二鈉3份、硫酸鋁4份、碳素鈉6份、天然有機(jī)酸4份、粉煤灰15份、淀粉14份、硅藻土5份、硫酸鋁銨3份、吸附助劑10份、聚丙烯酰胺4份。

實(shí)施例三：

一種復(fù)合型絮凝劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：丙烯胱胺7份、堿金屬氯化物4份、碳素鈉7份、乙二胺四醋酸二鈉4份、硫酸鋁6份、碳素鈉7份、天然有機(jī)酸6份、粉煤灰20份、淀粉15份、硅藻土7份、硫酸鋁銨4份、吸附助劑11份、聚丙烯酰胺5份。

實(shí)施例四：

一種復(fù)合型絮凝劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：丙烯胱胺8份、堿金屬氯化物6份、碳素鈉8份、乙二胺四醋酸二鈉5份、硫酸鋁8份、碳素鈉8份、天然有機(jī)酸8份、粉煤灰25份、淀粉16份、硅藻土9份、硫酸鋁銨5份、吸附助劑12份、聚丙烯酰胺6份。

實(shí)施例五：

一種復(fù)合型絮凝劑的制備方法制備方法包括如下步驟：

步驟一、將丙烯酰胺、堿金屬氯化物、碳素鈉、乙二胺四乙酸二鈉和天然有機(jī)酸按質(zhì)量比為0.45:46.5:4.5×10－4:5.0×10－4:78，攪拌溶解均勻升溫至40-50℃，攪拌溶解并氮?dú)獗Ｗo(hù)0.8小時(shí)；

步驟二、加入剩余原料，升溫至60-80℃保溫反應(yīng)4-8小時(shí)，降溫到在20-50℃及攪拌的條件下繼續(xù)反應(yīng)2-4小時(shí)，即獲得該復(fù)合型絮凝劑。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。