本發(fā)明屬于熱解爐內(nèi)壁清理領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋式電子垃圾熱解爐內(nèi)壁粘黏焦油的噴吹系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電子垃圾已經(jīng)成為快速增長(zhǎng)的固體廢氣物之一，如廢舊電腦，廢舊通信器材等。為提取電子垃圾中含有的金屬，目前普遍的提取辦法是機(jī)械拆取和焚燒后分離。機(jī)械拆取后，留下的塑料仍是個(gè)環(huán)境問(wèn)題，焚燒提取法會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的污染。熱解法清潔處理電子垃圾是目前最為流行的研究課題，它能夠清潔無(wú)害的提煉出電子垃圾中的金屬物質(zhì)，同時(shí)產(chǎn)生具有可用價(jià)值的油氣產(chǎn)品。但是在熱解過(guò)程中，常常因?yàn)楫a(chǎn)生的熱解油粘性強(qiáng)，造成阻塞，影響裝置的正常運(yùn)行。如公開(kāi)號(hào)為CN103614151A的專利公開(kāi)了一種臥式連續(xù)生物炭炭化設(shè)備，包括進(jìn)料斗、炭化室、高溫?zé)煔馓淄病怏w燃燒器，原料經(jīng)進(jìn)料斗進(jìn)入炭化室內(nèi)，啟動(dòng)柴油燃燒器，炭化室內(nèi)溫度升高，熱解反應(yīng)產(chǎn)生，炭化可燃?xì)馊紵a(chǎn)生高溫?zé)煔饨o炭化室加熱炭化，關(guān)閉柴油燃燒器，產(chǎn)生的生物炭經(jīng)出炭管排出。但熱解時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熱解氣體、焦油和殘?jiān)Ｓ捎诮褂偷恼扯却螅瑩交鞖堅(jiān)螅べN在熱解爐內(nèi)壁，造成出料阻塞，增大了螺旋輸料軸的負(fù)荷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使螺旋輸料軸彎曲，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行。因此，如何設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的噴吹系統(tǒng)，以有效的解決熱解爐下部焦油結(jié)渣問(wèn)題成為本領(lǐng)域亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)出一種用于清理電子垃圾熱解爐內(nèi)壁粘黏焦油的噴吹系統(tǒng)，利用已產(chǎn)生的熱解氣體作為噴吹氣源，采用氣體噴吹的方法，解決了樹脂等熱解后產(chǎn)生的焦油粘結(jié)熱解爐內(nèi)壁，造成出料阻塞的問(wèn)題。由于采用熱解氣噴吹，不會(huì)對(duì)熱解氣體成分造成影響，同時(shí)，通過(guò)壓力噴吹，使產(chǎn)生的焦油更充分受熱，能夠提高熱解氣的產(chǎn)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：本發(fā)明提供了一種清理熱解爐內(nèi)壁粘黏焦油的噴吹系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：熱解爐、螺旋輸料軸、管路、引風(fēng)裝置、氣柜、分氣管、電磁脈沖閥、PLC控制系統(tǒng)和噴氣支管，其中：所述螺旋輸料軸位于所述熱解爐內(nèi)，并沿水平方向在所述熱解爐的內(nèi)腔中延伸；所述引風(fēng)裝置通過(guò)所述管路與所述熱解爐的出氣口固定連接；所述引風(fēng)裝置、所述氣柜和所述分氣管通過(guò)所述管路依次連接，所述氣柜和所述分氣管之間的管路上設(shè)有所述電磁脈沖閥，所述電磁脈沖閥與所述PLC控制系統(tǒng)連接；所述分氣管與所述螺旋輸料軸平行設(shè)置，并在長(zhǎng)度方向上設(shè)有多個(gè)噴氣支管，所述噴氣支管的另一端與所述熱解爐側(cè)壁上的噴吹入口連接，用于將熱解氣體作為噴吹氣源，對(duì)所述熱解爐底部進(jìn)行壓力噴吹。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的噴吹系統(tǒng)，采用氣體噴吹的方法，解決了樹脂等熱解后產(chǎn)生的焦油粘結(jié)熱解爐內(nèi)壁，造成出料阻塞的問(wèn)題，由于采用熱解氣噴吹，不會(huì)對(duì)熱解氣體成分造成影響。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述噴吹入口的方向與出料方向軸向夾角為30°，所述噴吹入口的方向與所述熱解爐徑向夾角為30°。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述噴吹入口位于所述熱解爐的下部，且所述噴吹入口的最低點(diǎn)與所述熱解爐管底之間存在間距，優(yōu)選的，所述噴吹入口的最低點(diǎn)距所述熱解爐管底2mm。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述氣柜中設(shè)有用于控制氣路通斷的出氣閥門。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述管路與所述熱解爐的出氣口采用法蘭連接。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，根據(jù)所述熱解爐內(nèi)徑的大小調(diào)整所述間距。

在本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的系統(tǒng)進(jìn)行熱解爐內(nèi)壁粘黏焦油噴吹的方法，其特征在于，包括以下步驟：1）管路與熱解爐的出氣口采用法蘭連接，并通過(guò)法蘭將所述管路與引風(fēng)裝置、氣柜和電磁脈沖閥連接，分氣管和電磁脈沖閥連接，噴氣支管的一端與所述分氣管連接，另一端與熱解爐噴氣進(jìn)口連接，所述電磁脈沖閥與PLC控制系統(tǒng)連接；2）熱解初始階段，開(kāi)啟引風(fēng)裝置將熱解氣引進(jìn)氣柜，在所述氣柜內(nèi)存儲(chǔ)熱解氣；3）存儲(chǔ)一段時(shí)間后，開(kāi)啟氣柜的出氣閥門，使電磁脈沖閥與氣柜之間的管路成為開(kāi)路，調(diào)節(jié)至指定進(jìn)氣壓力，以實(shí)現(xiàn)壓力噴吹；4）通過(guò)PLC控制系統(tǒng)啟用電磁脈沖閥，根據(jù)熱解料量，控制脈沖時(shí)間間隔，對(duì)所述熱解爐進(jìn)行脈沖噴吹。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述一段時(shí)間為1小時(shí)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述進(jìn)氣壓力為0.15Mpa。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，控制所述脈沖時(shí)間間隔,使得每噴吹2分鐘,停止15分鐘。

本發(fā)明的有益效果在于：

1）采用氣體噴吹的方法，解決了樹脂等熱解后產(chǎn)生的焦油粘結(jié)熱解爐內(nèi)壁，造成出料阻塞的問(wèn)題。

2）利用已產(chǎn)生的熱解氣體作為噴吹氣源，采用熱解氣噴吹，不會(huì)對(duì)熱解氣體成分造成影響。

3）通過(guò)壓力噴吹，使產(chǎn)生的焦油更充分受熱，能夠提高熱解氣的產(chǎn)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明清理熱解爐內(nèi)壁粘黏焦油的噴吹系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明的熱解爐的軸向剖視圖。

圖3為本發(fā)明的熱解爐的徑向剖視圖。

其中，熱解爐1、螺旋輸料軸2、管路3、引風(fēng)裝置4、氣柜5、分氣管6、電磁脈沖閥7、PLC控制系統(tǒng)8、噴氣支管9。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種清理熱解爐內(nèi)壁粘黏焦油的噴吹系統(tǒng)，圖1為該清理熱解爐內(nèi)壁粘黏焦油的噴吹系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示，所述清理熱解爐內(nèi)壁粘黏焦油的噴吹系統(tǒng)包括：熱解爐1、螺旋輸料軸2、管路3、引風(fēng)裝置4、氣柜5、分氣管6、電磁脈沖閥7、PLC控制系統(tǒng)8和噴氣支管9，其中：所述螺旋輸料軸2位于所述熱解爐1內(nèi)，并沿水平方向在所述熱解爐的內(nèi)腔中延伸；所述引風(fēng)裝置4通過(guò)所述管路3與所述熱解爐1的出氣口固定連接；所述引風(fēng)裝置4、所述氣柜5和所述分氣管6通過(guò)所述管路3依次連接，所述氣柜5和所述分氣管6之間的管路3上設(shè)有所述電磁脈沖閥7，所述電磁脈沖閥7與所述PLC控制系統(tǒng)8連接；所述分氣管6與所述螺旋輸料軸2平行設(shè)置，并在長(zhǎng)度方向上設(shè)有多個(gè)噴氣支管9，所述噴氣支管9的另一端與所述熱解爐1側(cè)壁上的噴吹入口連接，用于將熱解氣體作為噴吹氣源，對(duì)所述熱解爐底部進(jìn)行壓力噴吹。由此，使用熱解氣體作為噴吹氣源，對(duì)熱解爐底部進(jìn)行壓力噴吹。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的噴吹系統(tǒng)，采用氣體噴吹的方法，解決了樹脂等熱解后產(chǎn)生的焦油粘結(jié)熱解爐內(nèi)壁，造成出料阻塞的問(wèn)題，由于采用熱解氣噴吹，不會(huì)對(duì)熱解氣體成分造成影響。同時(shí)，通過(guò)壓力噴吹，使產(chǎn)生的焦油更充分受熱，能夠提高熱解氣的產(chǎn)量。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，噴吹入口的方向不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，其中，圖2為本發(fā)明的熱解爐的軸向剖視圖，圖3為本發(fā)明的熱解爐的徑向剖視圖。如圖2所示，所述噴吹入口的方向與出料方向軸向夾角為30°，如圖3所示，所述噴吹入口的方向與所述熱解爐徑向夾角為30°。由此，保證了噴吹的面積和出料的順暢，提高了噴吹的效果。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，噴吹入口的設(shè)置位置不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述噴吹入口位于所述熱解爐的下部，且所述噴吹入口的最低點(diǎn)與所述熱解爐管底之間存在間距，優(yōu)選的，所述噴吹入口的最低點(diǎn)距熱解爐管底2mm，并且，若熱解爐內(nèi)徑增大，則距離應(yīng)適當(dāng)增大。由此，保證脈沖閥關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，油渣不會(huì)堆積在噴吹入口，保證了下一次脈沖閥打開(kāi)時(shí)，噴氣支管9壓力穩(wěn)定。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述氣柜5中設(shè)有用于控制氣路通斷的出氣閥門。以調(diào)節(jié)氣柜5中的氣體量。進(jìn)一步的，所述管路3與所述熱解爐1的出氣口的連接方式不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，采用法蘭連接。

在本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的系統(tǒng)進(jìn)行熱解爐內(nèi)壁粘黏焦油噴吹的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括以下步驟：

1）管路3與熱解爐1的出氣口采用法蘭連接，并通過(guò)法蘭將所述管路3與引風(fēng)裝置4、氣柜5和電磁脈沖閥7連接，分氣管6和電磁脈沖閥7連接，噴氣支管9的一端與所述分氣管連接，另一端與熱解爐噴氣進(jìn)口連接，所述電磁脈沖閥與PLC控制系統(tǒng)8連接。

2）熱解初始階段，開(kāi)啟引風(fēng)裝置4將熱解氣引進(jìn)氣柜5，在所述氣柜5內(nèi)存儲(chǔ)熱解氣。

3）存儲(chǔ)一段時(shí)間后，開(kāi)啟氣柜的出氣閥門，使電磁脈沖閥7與氣柜5之間的管路成為開(kāi)路，調(diào)節(jié)至指定進(jìn)氣壓力，以實(shí)現(xiàn)壓力噴吹，其中，所述一段時(shí)間優(yōu)選為1小時(shí)，所述進(jìn)氣壓力為0.15Mpa。

4）通過(guò)PLC控制系統(tǒng)8啟用電磁脈沖閥7，根據(jù)熱解料量，控制脈沖時(shí)間間隔，對(duì)所述熱解爐進(jìn)行脈沖噴吹，其中，控制所述脈沖時(shí)間間隔不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式,通過(guò)控制上述時(shí)間間隔，使每噴吹2分鐘,停止15分鐘。

實(shí)施例一：

（1）熱解爐1和螺旋輸料軸2組成一個(gè)熱解爐裝置，用管路3將熱解爐1、引風(fēng)裝置4、氣柜5連接，用管路3將氣柜5、電磁脈沖閥7連接。電磁脈沖閥7與分氣管6連接，噴氣支管9的一端與所述分氣管連接，所述噴氣支管9的另一端與熱解爐噴氣進(jìn)口連接。

（2）啟動(dòng)熱解爐熱源，升溫至750℃，保溫30分鐘，開(kāi)啟引風(fēng)裝置4，向氣柜引熱解氣體，1小時(shí)后，開(kāi)啟氣柜出氣閥門，調(diào)節(jié)壓力為0.15Mpa,通過(guò)PLC控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)脈沖間隔，每噴吹2分鐘,停止15分鐘，啟動(dòng)脈沖閥進(jìn)行噴吹清渣。

本發(fā)明用于清理電子垃圾熱解爐內(nèi)壁粘黏焦油的噴吹系統(tǒng)，利用已產(chǎn)生的熱解氣體作為噴吹氣源，采用氣體噴吹的方法，解決了樹脂等熱解后產(chǎn)生的焦油粘結(jié)熱解爐內(nèi)壁，造成出料阻塞的問(wèn)題。由于采用熱解氣噴吹，不會(huì)對(duì)熱解氣體成分造成影響，同時(shí)，通過(guò)壓力噴吹，使產(chǎn)生的焦油更充分受熱，能夠提高熱解氣的產(chǎn)量。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、 或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè) 或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。