本發(fā)明涉及葛根淀粉加工后的廢水再處理，尤其是葛根淀粉加工后的廢水濃縮機組。

背景技術：

目前，葛根淀粉生產企業(yè)，則多以葛根為原料，通過如下加工步驟獲得葛根淀粉，加工步驟為：1.清洗采集的葛根；2.粉碎葛根，得葛根漿液；3.葛根漿液離心分離出纖維，得含淀粉的分離漿液；4.分離漿液通過脫水、烘干，得到葛根淀粉，并且脫水后的廢水直接排放。

存在的問題是：葛根淀粉的生產工藝則只注重了得到淀粉這一單一產品，而排放的廢水中含有葛根素，造成資源的極大浪費。

技術實現(xiàn)要素：

為了對葛根淀粉提取后的廢水再利用，本發(fā)明提出葛根淀粉加工后的廢水濃縮機組，該設備結構簡單，能把廢水濃縮成葛根素漿液。

為達到目的，本發(fā)明采用如下技術方案：葛根淀粉加工后的廢水濃縮機組，包括蒸汽發(fā)生爐、廢水收集池、濃縮罐裝置，電加熱器，成品收集池，

其特征在于：濃縮罐裝置是三級濃縮罐裝置，包括一級濃縮罐、二級濃縮罐、三級濃縮罐，一級濃縮罐的出口通過第一抽吸泵、管路與二級濃縮罐的進口連接、，二級濃縮罐的出口通過第二抽吸泵、管路與三級濃縮罐的進口連接；

所述一級濃縮罐的進口通過水泵、管路與廢水收集池連通，所述三級濃縮罐的出口通過第三抽吸泵、管路連接至成品收集池；

蒸汽發(fā)生爐的蒸汽出口通過閥門與濃縮罐裝置上方的集氣管連接，集氣管連接分別通過集氣分管至一級濃縮罐、二級濃縮罐、三級濃縮罐內腔；

所述的電加熱器為兩個，兩個電加熱器分別安裝在二級濃縮罐、三級濃縮罐的底部；

所述一級濃縮罐、二級濃縮罐、三級濃縮罐上分別設有溫度計、排氣口。

對上述技術方案的進一步限定：一級濃縮罐的濃縮參數(shù)為：濃縮溫度45-50℃，時間50-60min；二級濃縮罐的濃縮參數(shù)為：濃縮溫度60-65℃，時間65-75min；三級濃縮罐的濃縮參數(shù)為：濃縮溫度70-75℃，時間50-60min。

有益效果：本發(fā)明采用三級濃縮罐裝置，并且依次提高一級濃縮罐、二級濃縮罐、三級濃縮罐的濃縮溫度（45-50）能一次性的把葛根淀粉加工后的廢水濃縮到含水量為30-40%的葛根素漿液，便于葛根素漿液后續(xù)干燥、粉碎得到葛根素；本發(fā)明采用蒸汽、電加熱復合加熱濃縮，并且依次提高一級濃縮罐、二級濃縮罐、三級濃縮罐的濃縮溫度，濃縮時間短，生產效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

結合圖1所示，進一步描述本發(fā)明如下：葛根淀粉加工后的廢水濃縮機組，包括廢水收集池1、蒸汽發(fā)生爐2、濃縮罐裝置，電加熱器15，成品收集池13，濃縮罐裝置是三級濃縮罐裝置，包括一級濃縮罐6、二級濃縮罐8、三級濃縮罐12，一級濃縮罐6的出口通過第一抽吸泵17、管路與二級濃縮罐8的進口連接、，二級濃縮罐8的出口通過第二抽吸泵16、管路與三級濃縮罐12的進口連接；

所述一級濃縮罐6的進口通過水泵18、管路與廢水收集池1連通，所述三級濃縮罐12的出口通過第三抽吸泵14、管路連接至成品收集池13；

蒸汽發(fā)生爐2的蒸汽出口通過閥門3與濃縮罐裝置上方的集氣管連接4，集氣管連接分別通過集氣分管（標號5、7、9）至一級濃縮罐、二級濃縮罐、三級濃縮罐內腔；

所述的電加熱器15為兩個，兩個電加熱器15分別安裝在二級濃縮罐8、三級濃縮罐12的底部；

所述一級濃縮罐6、二級濃縮罐8、三級濃縮罐12上分別設有溫度計10、排氣口11。

對廢水濃縮機組的進一步限定：一級濃縮罐的濃縮參數(shù)為：濃縮溫度45-50℃，時間50-60min；二級濃縮罐的濃縮參數(shù)為：濃縮溫度60-65℃，時間65-75min；三級濃縮罐的濃縮參數(shù)為：濃縮溫度70-75℃，時間50-60min。

本發(fā)明能一次性的把葛根淀粉加工后的廢水濃縮到含水量為30-40%的葛根素漿液，通過后續(xù)的冷凍干燥、粉碎得到葛根素塊。