本發明涉及化纖生產清洗設備技術領域，具體為一種氨綸組件的浸泡槽結構。

背景技術：

在氨綸生產操作結束后，需對生產過程中所用組件，例如噴絲板、過濾器等進行清洗，因為氨綸生產過程中加入的試劑會沾于各組件上，因此， 組件需采用二甲基乙酰胺（DMAC）并于高溫、一般指145℃狀態下進行清洗。

在氨綸生產操作結束后，需對生產過程中所用組件（例如噴絲板、過濾 器等）進行清洗，因為氨綸生產過程中加入的試劑會沾于各組件上，因此， 組件需采用二甲基乙酰胺（DMAC）并于高溫（一般指145℃）狀態下進行 清洗。

公開號為CN203440505U的中國發明專利中提供了氨綸生產用組件的清洗系統，雖然其將符合溫度要求的清洗溶劑二甲基乙酰胺添加到浸泡槽中，然而在實際使用中我們發現現有的浸泡槽保溫效果不佳，未能很好的讓清洗溶劑二甲基乙酰胺保持在要求的溫度，以至于未能到達理論的清洗效果，若再添加清洗溶劑二甲基乙酰胺則造成二甲基乙酰胺的浪費，提高了清洗成本。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供了一種氨綸組件的浸泡槽結構，其結構合理，保溫效果好，確保了氨綸組件的清洗效果，降低清洗成本。

其技術方案是這樣的：一種氨綸組件的浸泡槽結構，包括安裝在支架上的浸泡槽體，所述浸泡槽體內設有工件網籃，所述浸泡槽體上端設有水槽密封蓋，所述浸泡槽體的下端設有進液口，所述進液口連接有進液管道，所述浸泡槽體的下端設有排水口，所述排水口連接有排液管道，其特征在于：所述浸泡槽體的外部設有保溫層，所述水槽密封蓋的上端設有保溫層。

進一步的，所述浸泡槽體上還設有溫度計，所述浸泡槽體底部設置有蒸汽管道，所述浸泡槽體的側壁上分別設有蒸汽進口和蒸汽出口連接所述蒸汽管道。

進一步的，所述排液管道呈傾斜向下設置在所述浸泡槽體的下方。

進一步的，所述蒸汽管道盤繞布置在所述浸泡槽體底部，所述浸泡槽體的底部設有墊塊，所述墊塊高于所述蒸汽管道設置，使得所述工件網籃支撐在所述墊塊上。

進一步的，所述水槽密封蓋的后端與所述浸泡槽體的一側邊鉸接連接，所述水槽密封蓋的下表面的四周設有環形槽，所述環形槽內設置有盤根密封條，所述浸泡槽體的上端對應所述環形槽設有壓條，當所述水槽密封蓋蓋合在所述浸泡槽體上時，所述盤根密封條與所述壓條相抵，所述水槽密封蓋的前端連接有上壓板，所述上壓板上設有鎖緊裝置，鎖緊裝置包括自上而下穿過所述上壓板并與所述上壓板螺紋連接的鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓位于所述上壓板上端的部分設有旋鈕，所述浸泡槽體的上端對應所述鎖緊螺栓設有鎖緊螺孔，所述鎖緊螺栓與所述鎖緊螺孔配合將所述水槽密封蓋固定在所述浸泡槽體上。

進一步的，所述浸泡槽體的上端還設有氣缸，所述氣缸的固定端與所述浸泡槽體鉸接連接，所述氣缸的活動端與所述水槽密封蓋鉸接連接。

進一步的，所述水槽密封蓋的上表面設有拉環。

進一步的，所述溫度計外設有防撞架。

進一步的，所述浸泡槽體的側壁的上部設有溢流口和排氣口，所述溢流口傾斜向下設置，所述排氣口傾斜向上設置。

進一步的，所述進液管道連接有進液閥，所述排液管道連接有排液閥。

本發明的一種氨綸組件的浸泡槽結構，通過在浸泡槽體外設置保溫層，確保清洗時的清洗溶劑二甲基乙酰胺能夠處于要求的溫度下實現對氨綸組件的清洗，其保溫效果好，避免了清洗溶劑二甲基乙酰胺進入浸泡槽體不久就快速降溫無法達到要求的清洗溫度的情況發生，使得在整個浸泡清洗過程中溫度變化小且慢，確保了氨綸組件的清洗效果，降低清洗成本，此外通過設置溫度計對于浸泡槽體內的溫度進行監控，當發現溫度低于要求的溫度時則通過設置在浸泡槽體底部的蒸汽管道加熱，確保清洗溶劑二甲基乙酰能夠始終處于要求的溫度范圍內。

附圖說明

圖1為本發明的氨綸組件的浸泡槽體的主視結構示意圖；

圖2為本發明的氨綸組件的浸泡槽體的側視結構示意圖；

圖3為圖2的A處的放大示意圖；

圖4為本發明的氨綸組件的浸泡槽體的部分結構的俯視示意圖。

具體實施方式

見圖1、圖2、圖3、圖4，本發明的一種氨綸組件的浸泡槽結構，包括安裝在支架1上的浸泡槽體2，浸泡槽體2內設有工件網籃3，浸泡槽體2上端設有水槽密封蓋4，浸泡槽體2的下端設有進液口5，進液口5連接有進液管道6，浸泡槽體2的下端設有排水口7，排水口7連接有排液管道8，排液管道8呈傾斜向下設置在浸泡槽體2的下方，浸泡槽體2的外部設有保溫層9，水槽密封蓋4的上端設有保溫層9。

浸泡槽體2上還設有溫度計10，溫度計10外設有防撞架11，浸泡槽體2底部設置有蒸汽管道12，浸泡槽體2的側壁上分別設有蒸汽進口13和蒸汽出口14連接蒸汽管道12，蒸汽管道12盤繞布置在浸泡槽體2底部，浸泡槽體2的底部設有墊塊15，墊塊15高于蒸汽管道12設置，使得工件網籃4支撐在墊塊15上。

水槽密封蓋4的后端與浸泡槽體2的一側邊鉸接連接，水槽密封蓋4的下表面的四周設有環形槽23，環形槽23內設置有盤根密封條16，浸泡槽體2的上端對應環形槽23設有壓條17，當水槽密封蓋4蓋合在浸泡槽體2上時，盤根密封條16與壓條17相抵，水槽密封蓋4的前端連接有上壓板18，上壓板上設有鎖緊裝置，鎖緊裝置包括自上而下穿過上壓板18并與上壓板18螺紋連接的鎖緊螺栓19，鎖緊螺栓19位于上壓板18上端的部分設有旋鈕20，浸泡槽體2的上端對應鎖緊螺栓19設有鎖緊螺孔，鎖緊螺栓19與鎖緊螺孔配合將水槽密封蓋4固定在浸泡槽體2上，浸泡槽體2的上端還設有氣缸21，氣缸21的固定端與浸泡槽體2鉸接連接，氣缸21的活動端與水槽密封蓋4鉸接連接，水槽密封蓋4的上表面設有拉環22，浸泡槽體2的側壁的上部設有溢流口24和排氣口25，溢流口24傾斜向下設置，排氣口25傾斜向上設置，進液管道6連接有進液閥26，排液管道8連接有排液閥27。

本發明的一種氨綸組件的浸泡槽結構，通過在浸泡槽體外設置保溫層，確保清洗時的清洗溶劑二甲基乙酰胺能夠處于要求的溫度下實現對氨綸組件的清洗，其保溫效果好，避免了清洗溶劑二甲基乙酰胺進入浸泡槽體不久就快速降溫無法達到要求的清洗溫度的情況發生，使得在整個浸泡清洗過程中溫度變化小且慢，確保了氨綸組件的清洗效果，降低清洗成本，此外通過設置溫度計對于浸泡槽體內的溫度進行監控，當發現溫度低于要求的溫度時則通過設置在浸泡槽體底部的蒸汽管道加熱，確保清洗溶劑二甲基乙酰能夠始終處于要求的溫度范圍內，排液管道呈傾斜向下設置能夠方便排液，防撞架可以放置溫度計發生意外被損壞，溢流口和排氣口的設置可以控制浸泡槽體內的液位，排氣口的設置方便處理揮發的清洗溶劑防止發生意外。

通過在水槽密封蓋下表面的四周分別設置環形槽并在環形槽內設置盤根密封條，通過盤根密封條與浸泡槽體的上端的壓條配合實現密封，擰緊上壓板上的鎖緊螺桿，使其與浸泡槽體的上端的鎖緊螺孔配合鎖緊壓緊盤根密封條與壓條確保密封效果，其密封效果好，可以防止清洗溶劑二甲基乙酰胺揮發泄漏造成危險，確保了生產的安全性，通過設置氣缸可以輔助開啟水槽密封蓋，方便開啟節約人力，水槽密封蓋的上表面設有拉環的設置則進一步確保水槽密封蓋開啟和關閉的便捷性。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。