本發(fā)明涉及抗菌材料領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合纖維抗菌凈水濾芯。
背景技術(shù)：
：濾芯在過(guò)濾行業(yè)中一般作為初級(jí)過(guò)濾，但由于濾芯所用材料為有機(jī)物，同時(shí)自來(lái)水中的懸浮顆粒及部分膠體有機(jī)物在濾芯的納污層聚集形成濾餅為細(xì)菌增長(zhǎng)提供了適宜的場(chǎng)所，這些都易于滋生細(xì)菌，尤其在夏季環(huán)境適宜的情況下，細(xì)菌急劇增長(zhǎng)，導(dǎo)致濾芯發(fā)霉發(fā)臭。作為能夠安裝到凈水器中的濾芯，已知如下的濾芯：在圓筒狀的外殼內(nèi)，形成對(duì)具有功能性有效成分的添加劑(過(guò)濾器材料)進(jìn)行收容的添加劑收容部、以及繞過(guò)該添加劑收容部的旁通流路，將原水從外殼下部導(dǎo)入添加劑收容部以及旁通流路，并使通過(guò)了添加劑收容部的含有功能性有效成分的水、和通過(guò)了旁通流路的旁通水，在外殼的上部空間中混合，而從外殼上部排出。專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2006-35214號(hào)公報(bào)，但是，在凈水器中，還存在如罐型凈水器那樣、從上部導(dǎo)入原水而從下端排出凈水的類型的使用凈水濾芯的凈水器，在所述凈水器中適用上述現(xiàn)有技術(shù)的情況下，從上部流入的水可能抑制凈水濾芯內(nèi)的空氣向上方移動(dòng)，而在凈水濾芯內(nèi)的原水流入口的下部形成空氣蓄積。并且，當(dāng)在凈水濾芯內(nèi)形成這種空氣蓄積時(shí)，該空氣蓄積可能妨礙在凈水濾芯中流動(dòng)的水流，而使通過(guò)凈水濾芯的水的流量變得不穩(wěn)定。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合纖維抗菌凈水濾芯。本發(fā)明制得的復(fù)合纖維抗菌凈水濾芯能夠克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的復(fù)合纖維抗菌凈水濾芯利用離子抗菌原理，能夠有效地提高抗菌性能和使用壽命，避免了傳統(tǒng)抗菌材料的抗菌性低下、使用壽命低和溫度依賴性太強(qiáng)等問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種復(fù)合纖維抗菌凈水濾芯，所述濾芯以非織造布卷繞成桶裝濾芯，在桶裝濾芯外包覆一層PP抗菌單絲，在PP抗菌單絲外包覆一層PP抗菌復(fù)絲，所述PP抗菌單絲由抗菌粉體與PP粉制備而成，所述PP抗菌復(fù)絲由抗菌粉體與PP粉制備得到粉狀聚丙烯腈共聚物，然后與二甲基甲酰胺紡絲制得。在本技術(shù)方案中，首先制備出適合在濾芯中存在的抗菌劑，一方面要對(duì)濾芯凈化的水質(zhì)不會(huì)有二次污染，另一方面又不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害，所以最終選擇載銀活性炭抗菌劑。對(duì)水中的厭氧菌和喜氧菌有極大的抗菌效果，本發(fā)明具有更強(qiáng)的活性和吸附力，在者活性炭?jī)?nèi)部負(fù)載了金屬離子，對(duì)于水中的跟中金屬具有強(qiáng)大的吸附力和抗菌性，再加之抗菌劑的殺菌作用，會(huì)讓各種細(xì)菌及金屬離子被吸附攔截，且原料簡(jiǎn)單，沒(méi)有浪費(fèi)，并且極大的改善了平常濾芯的細(xì)菌吸附飽和問(wèn)題。作為優(yōu)選，所述非織造布由活性炭纖維制得。作為優(yōu)選，抗菌粉體的制備方法為：按質(zhì)量比7:10將二氧化硅與去離子水混合制成懸浮液，按硝酸銀：懸浮液的質(zhì)量比為10:1的比例將硝酸銀分散于懸浮液中，再將氧化鎂分散于含有硝酸銀的懸浮液中，氧化鎂的加入量與硝酸銀相同；將質(zhì)量濃度為3.5g/L的硝酸鋅溶液與含有硝酸銀和氧化鎂的懸浮液按體積比1:2的比例混合均勻，攪拌3h，制得混合液A；將硫代硫酸鈉配置成pH為4.2-5的酸性溶液，將混合液A加入到硫代硫酸鈉溶液中，體積比為2:1，得到混合液B，升溫至100-115℃，保溫2h后繼續(xù)升溫至120-160℃，保溫3h后，加入混合液B質(zhì)量的10％的活性炭，進(jìn)行烘干，得到抗菌粉體。作為優(yōu)選，PP抗菌單絲的制備方法為：抗菌粉與PP粉按質(zhì)量比1：2比例加入抗菌粉與PP粉總質(zhì)量1％的食用植物油，混勻，雙螺桿造粒，將造成的粒拉絲，得到直徑為0.5mm的PP抗菌單絲。作為優(yōu)選，PP抗菌復(fù)絲的制備方法為：將抗菌粉體與PP粉按質(zhì)量比1：2比例加入抗菌粉與PP粉總質(zhì)量1％的食用植物油，混勻，通過(guò)計(jì)量泵打入到聚合釜中；接著將溫度升溫至35℃-55℃，進(jìn)行聚合反應(yīng)，時(shí)間1.5-2.0h；之后將聚合釜內(nèi)的淤漿壓到堿終止釜中，待反應(yīng)終止；之后將淤漿送至脫水離心機(jī)，進(jìn)行脫水、洗滌、干燥，冷卻后拿出得到粉狀聚丙烯腈共聚物；將得到的粉狀聚丙烯腈共聚物加入到二甲基甲酰胺中，質(zhì)量比為3：1；在齒輪計(jì)量泵中攪拌溶解后對(duì)其加熱，溫度150℃，然后壓入噴絲板噴絲，得到聚丙烯腈纖維長(zhǎng)絲；通過(guò)噴絲板出來(lái)的聚丙烯腈纖維長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)6m-10m長(zhǎng)的垂直紡絲甬道，每一噴絲板中的紡絲甬道彼此排在一起，在紡絲甬道的頂部保溫200℃-250℃，并且用300℃-400℃的惰性氣體吹向聚丙烯腈纖維長(zhǎng)絲；長(zhǎng)絲在拉伸裝置上拉伸8倍-12倍，拉伸溫度155℃-170℃，拉伸成0.1—1mm的絲，然后進(jìn)行紡絲，得到直徑為2mm的PP抗菌復(fù)絲。作為優(yōu)選，非織造布克重15-300/㎡，目數(shù)為50-200目。作為優(yōu)選，桶裝濾芯的內(nèi)核外徑150-1000mm，內(nèi)徑為50-500mm。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明首先制備出適合在濾芯中存在的抗菌劑，一方面要對(duì)濾芯凈化的水質(zhì)不會(huì)有二次污染，另一方面又不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害，所以最終選擇載銀活性炭抗菌劑。對(duì)水中的厭氧菌和喜氧菌有極大的抗菌效果，本發(fā)明具有更強(qiáng)的活性和吸附力，在者活性炭?jī)?nèi)部負(fù)載了金屬離子，對(duì)于水中的跟中金屬具有強(qiáng)大的吸附力和抗菌性，再加之抗菌劑的殺菌作用，會(huì)讓各種細(xì)菌及金屬離子被吸附攔截，且原料簡(jiǎn)單，沒(méi)有浪費(fèi)，并且極大的改善了平常濾芯的細(xì)菌吸附飽和問(wèn)題。具體實(shí)施方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，但這些闡述并不對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限定。除另有說(shuō)明，否則本發(fā)明所用的所有科學(xué)和技術(shù)術(shù)語(yǔ)具有本發(fā)明所屬和相關(guān)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員通常所理解的含義。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出進(jìn)一步詳細(xì)的闡述，但應(yīng)當(dāng)明白，實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。實(shí)施例1一種復(fù)合纖維抗菌凈水濾芯，所述濾芯以由活性炭纖維制得的非織造布卷繞成桶裝濾芯，在桶裝濾芯外包覆一層PP抗菌單絲，在PP抗菌單絲外包覆一層PP抗菌復(fù)絲，所述PP抗菌單絲由抗菌粉體與PP粉制備而成，所述PP抗菌復(fù)絲由抗菌粉體與PP粉制備得到粉狀聚丙烯腈共聚物，然后與二甲基甲酰胺紡絲制得。非織造布克重15/㎡，目數(shù)為50-200目；桶裝濾芯的內(nèi)核外徑150mm，內(nèi)徑為50mm。抗菌粉體的制備方法為：按質(zhì)量比7:10將二氧化硅與去離子水混合制成懸浮液，按硝酸銀：懸浮液的質(zhì)量比為10:1的比例將硝酸銀分散于懸浮液中，再將氧化鎂分散于含有硝酸銀的懸浮液中，氧化鎂的加入量與硝酸銀相同；將質(zhì)量濃度為3.5g/L的硝酸鋅溶液與含有硝酸銀和氧化鎂的懸浮液按體積比1:2的比例混合均勻，攪拌3h，制得混合液A；將硫代硫酸鈉配置成pH為4.2的酸性溶液，將混合液A加入到硫代硫酸鈉溶液中，體積比為2:1，得到混合液B，升溫至100℃，保溫2h后繼續(xù)升溫至120℃，保溫3h后，加入混合液B質(zhì)量的10％的活性炭，進(jìn)行烘干，得到抗菌粉體。PP抗菌單絲的制備方法為：抗菌粉與PP粉按質(zhì)量比1：2比例加入抗菌粉與PP粉總質(zhì)量1％的食用植物油，混勻，雙螺桿造粒，將造成的粒拉絲，得到直徑為0.5mm的PP抗菌單絲。PP抗菌復(fù)絲的制備方法為：將抗菌粉體與PP粉按質(zhì)量比1：2比例加入抗菌粉與PP粉總質(zhì)量1％的食用植物油，混勻，通過(guò)計(jì)量泵打入到聚合釜中；接著將溫度升溫至35℃，進(jìn)行聚合反應(yīng)，時(shí)間1.5h；之后將聚合釜內(nèi)的淤漿壓到堿終止釜中，待反應(yīng)終止；之后將淤漿送至脫水離心機(jī)，進(jìn)行脫水、洗滌、干燥，冷卻后拿出得到粉狀聚丙烯腈共聚物；將得到的粉狀聚丙烯腈共聚物加入到二甲基甲酰胺中，質(zhì)量比為3：1；在齒輪計(jì)量泵中攪拌溶解后對(duì)其加熱，溫度150℃，然后壓入最多含有200個(gè)噴絲孔的噴絲板噴絲，得到聚丙烯腈纖維長(zhǎng)絲；通過(guò)噴絲板出來(lái)的聚丙烯腈纖維長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)6m長(zhǎng)的垂直紡絲甬道，每一噴絲板中的紡絲甬道彼此排在一起，在紡絲甬道的頂部保溫200℃，并且用300℃的惰性氣體氮?dú)獯迪蚓郾╇胬w維長(zhǎng)絲；長(zhǎng)絲在拉伸裝置上拉伸8倍，拉伸溫度155℃，拉伸成0.1mm的絲，然后進(jìn)行紡絲，得到直徑為2mm的PP抗菌復(fù)絲。實(shí)施例2一種復(fù)合纖維抗菌凈水濾芯，所述濾芯以由活性炭纖維制得的非織造布卷繞成桶裝濾芯，在桶裝濾芯外包覆一層PP抗菌單絲，在PP抗菌單絲外包覆一層PP抗菌復(fù)絲，所述PP抗菌單絲由抗菌粉體與PP粉制備而成，所述PP抗菌復(fù)絲由抗菌粉體與PP粉制備得到粉狀聚丙烯腈共聚物，然后與二甲基甲酰胺紡絲制得。非織造布克重100/㎡，目數(shù)為50-200目；桶裝濾芯的內(nèi)核外徑500mm，內(nèi)徑為200mm。抗菌粉體的制備方法為：按質(zhì)量比7:10將二氧化硅與去離子水混合制成懸浮液，按硝酸銀：懸浮液的質(zhì)量比為10:1的比例將硝酸銀分散于懸浮液中，再將氧化鎂分散于含有硝酸銀的懸浮液中，氧化鎂的加入量與硝酸銀相同；將質(zhì)量濃度為3.5g/L的硝酸鋅溶液與含有硝酸銀和氧化鎂的懸浮液按體積比1:2的比例混合均勻，攪拌3h，制得混合液A；將硫代硫酸鈉配置成pH為4.6的酸性溶液，將混合液A加入到硫代硫酸鈉溶液中，體積比為2:1，得到混合液B，升溫至110℃，保溫2h后繼續(xù)升溫至140℃，保溫3h后，加入混合液B質(zhì)量的10％的活性炭，進(jìn)行烘干，得到抗菌粉體。PP抗菌單絲的制備方法為：抗菌粉與PP粉按質(zhì)量比1：2比例加入抗菌粉與PP粉總質(zhì)量1％的食用植物油，混勻，雙螺桿造粒，將造成的粒拉絲，得到直徑為0.5mm的PP抗菌單絲。PP抗菌復(fù)絲的制備方法為：將抗菌粉體與PP粉按質(zhì)量比1：2比例加入抗菌粉與PP粉總質(zhì)量1％的食用植物油，混勻，通過(guò)計(jì)量泵打入到聚合釜中；接著將溫度升溫至45℃，進(jìn)行聚合反應(yīng)，時(shí)間1.8h；之后將聚合釜內(nèi)的淤漿壓到堿終止釜中，待反應(yīng)終止；之后將淤漿送至脫水離心機(jī)，進(jìn)行脫水、洗滌、干燥，冷卻后拿出得到粉狀聚丙烯腈共聚物；將得到的粉狀聚丙烯腈共聚物加入到二甲基甲酰胺中，質(zhì)量比為3：1；在齒輪計(jì)量泵中攪拌溶解后對(duì)其加熱，溫度150℃，然后壓入最多含有200個(gè)噴絲孔的噴絲板噴絲，得到聚丙烯腈纖維長(zhǎng)絲；通過(guò)噴絲板出來(lái)的聚丙烯腈纖維長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)8m長(zhǎng)的垂直紡絲甬道，每一噴絲板中的紡絲甬道彼此排在一起，在紡絲甬道的頂部保溫230℃，并且用360℃的惰性氣體吹向聚丙烯腈纖維長(zhǎng)絲；長(zhǎng)絲在拉伸裝置上拉伸10倍，拉伸溫度160℃，拉伸成0.5mm的絲，然后進(jìn)行紡絲，得到直徑為2mm的PP抗菌復(fù)絲。實(shí)施例3一種復(fù)合纖維抗菌凈水濾芯，所述濾芯以由活性炭纖維制得的非織造布卷繞成桶裝濾芯，在桶裝濾芯外包覆一層PP抗菌單絲，在PP抗菌單絲外包覆一層PP抗菌復(fù)絲，所述PP抗菌單絲由抗菌粉體與PP粉制備而成，所述PP抗菌復(fù)絲由抗菌粉體與PP粉制備得到粉狀聚丙烯腈共聚物，然后與二甲基甲酰胺紡絲制得。非織造布克重300/㎡，目數(shù)為50-200目；桶裝濾芯的內(nèi)核外徑1000mm，內(nèi)徑為500mm。抗菌粉體的制備方法為：按質(zhì)量比7:10將二氧化硅與去離子水混合制成懸浮液，按硝酸銀：懸浮液的質(zhì)量比為10:1的比例將硝酸銀分散于懸浮液中，再將氧化鎂分散于含有硝酸銀的懸浮液中，氧化鎂的加入量與硝酸銀相同；將質(zhì)量濃度為3.5g/L的硝酸鋅溶液與含有硝酸銀和氧化鎂的懸浮液按體積比1:2的比例混合均勻，攪拌3h，制得混合液A；將硫代硫酸鈉配置成pH為5的酸性溶液，將混合液A加入到硫代硫酸鈉溶液中，體積比為2:1，得到混合液B，升溫至115℃，保溫2h后繼續(xù)升溫至160℃，保溫3h后，加入混合液B質(zhì)量的10％的活性炭，進(jìn)行烘干，得到抗菌粉體。PP抗菌單絲的制備方法為：抗菌粉與PP粉按質(zhì)量比1：2比例加入抗菌粉與PP粉總質(zhì)量1％的食用植物油，混勻，雙螺桿造粒，將造成的粒拉絲，得到直徑為0.5mm的PP抗菌單絲。PP抗菌復(fù)絲的制備方法為：將抗菌粉體與PP粉按質(zhì)量比1：2比例加入抗菌粉與PP粉總質(zhì)量1％的食用植物油，混勻，通過(guò)計(jì)量泵打入到聚合釜中；接著將溫度升溫至55℃，進(jìn)行聚合反應(yīng)，時(shí)間2.0h；之后將聚合釜內(nèi)的淤漿壓到堿終止釜中，待反應(yīng)終止；之后將淤漿送至脫水離心機(jī)，進(jìn)行脫水、洗滌、干燥，冷卻后拿出得到粉狀聚丙烯腈共聚物；將得到的粉狀聚丙烯腈共聚物加入到二甲基甲酰胺中，質(zhì)量比為3：1；在齒輪計(jì)量泵中攪拌溶解后對(duì)其加熱，溫度150℃，然后壓入最多含有200個(gè)噴絲孔的噴絲板噴絲，得到聚丙烯腈纖維長(zhǎng)絲；通過(guò)噴絲板出來(lái)的聚丙烯腈纖維長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)10m長(zhǎng)的垂直紡絲甬道，每一噴絲板中的紡絲甬道彼此排在一起，在紡絲甬道的頂部保溫250℃，并且用400℃的惰性氣體吹向聚丙烯腈纖維長(zhǎng)絲；長(zhǎng)絲在拉伸裝置上拉伸12倍，拉伸溫度170℃，拉伸成1mm的絲，然后進(jìn)行紡絲，得到直徑為2mm的PP抗菌復(fù)絲。表1：濾芯的應(yīng)用：種類MIC(ppm)MIC(ppm)大腸桿菌150青霉菌156金黃色葡萄球菌148黑霉菌152本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備；本發(fā)明中所用方法，若無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3