本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種出水COD低且穩(wěn)定的采油廢水處理方法。
背景技術(shù)：
：近年來，石油對(duì)水體的污染日益嚴(yán)重，而石油開采和油氣集輸過程中產(chǎn)生的大量采油廢水是造成這一污染的罪魁禍?zhǔn)住Ｓ吞锊捎蛷U水除了含有浮油、乳化油和溶解油外，還含有大量懸浮固體，以及開采過程加入的木質(zhì)素、發(fā)泡劑、重晶石、粘土、聚丙烯酰胺等，使廢水成分極為復(fù)雜。通常采用物化和常規(guī)生化處理的組合工藝處理采油廢水，但是出水仍然不能達(dá)到排放的要求，COD超標(biāo)尤其嚴(yán)重。使用混凝沉淀、臭氧氧化、芬頓氧化等深度處理方法雖有一定的處理效果，但仍然無法實(shí)現(xiàn)COD的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有的采油廢水的處理方法予以改進(jìn)，以解決上述問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種出水COD低且穩(wěn)定的采油廢水處理方法。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種采油廢水處理方法，包括如下步驟：將采油廢水與堿性樹脂攪拌混合進(jìn)行吸附，所述堿性樹脂為強(qiáng)堿型樹脂或強(qiáng)堿型樹脂與弱堿型樹脂的組合。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述堿性樹脂為強(qiáng)堿型樹脂與弱堿型樹脂的組合，所述強(qiáng)堿型樹脂與弱堿型樹脂體積百分比為1:1~3:1。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述采油廢水與堿性樹脂攪拌混合的時(shí)間為30min~120min。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述堿性樹脂的投加量為每噸采油廢水加入7L~10L堿性樹脂。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述采油廢水的COD為150mg/L~250mg/L。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述采油廢水的pH介于7~8之間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述采油廢水處理方法還包括：在將采油廢水與堿性樹脂混合前，先將采油廢水經(jīng)過物化和/或生化處理。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述弱堿型樹脂選自D301弱堿型樹脂或D311弱堿型樹脂中的一種或多種。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述強(qiáng)堿型樹脂選自717強(qiáng)堿型樹脂、711強(qiáng)堿型樹脂、或D201強(qiáng)堿型樹脂中的一種或多種。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的采油廢水處理方法，通過采用強(qiáng)堿型樹脂或強(qiáng)堿型樹脂與弱堿型樹脂的組合處理低濃度采油廢水，可使出水COD控制在50mg/L以下，解決了目前低濃度采油廢水處理效果差、達(dá)標(biāo)排放率低的問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢物利用。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明的采油廢水處理方法，包括如下步驟：將采油廢水與堿性樹脂攪拌混合進(jìn)行吸附，去除采油廢水的COD，出水COD能控制在50mg/L以下，直接達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢物利用。所述堿性樹脂為強(qiáng)堿型樹脂或強(qiáng)堿型樹脂與弱堿型樹脂的組合。所述弱堿型樹脂選自D301弱堿型樹脂或D311弱堿型樹脂中的一種或多種。D301弱堿型樹脂是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂。D311弱堿型樹脂是大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸甲脂共聚交聯(lián)高分子聚合物，通過多乙烯多胺進(jìn)行胺解得到的多胺基弱堿性離子交換樹脂。所述強(qiáng)堿型樹脂選自717強(qiáng)堿型樹脂、711強(qiáng)堿型樹脂、或D201強(qiáng)堿型樹脂中的一種或多種。717強(qiáng)堿型樹脂是在苯乙烯二乙烯苯交聯(lián)共聚物基體上引入季銨基[-N(CH3)3OH]的強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂。711強(qiáng)堿型樹脂是在苯乙烯/二乙烯苯共聚合體樹脂母體結(jié)構(gòu)上引入[-N(CH3)3]官能基的強(qiáng)堿型陰離子交換樹脂。D201強(qiáng)堿型樹脂是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。所述堿性樹脂為強(qiáng)堿型樹脂與弱堿型樹脂的組合時(shí)，所述強(qiáng)堿型樹脂與弱堿型樹脂體積百分比為1:1~3:1。所述采油廢水與堿性樹脂攪拌混合的時(shí)間為30min~120min。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，“攪拌混合”指的是采油廢水和堿性樹脂相對(duì)流動(dòng)混合，可采用攪拌裝置對(duì)其進(jìn)行攪拌，此時(shí)堿性樹脂和采油廢水均被攪動(dòng)；也可以堿性樹脂固定不動(dòng)，而采油廢水流動(dòng)。所述堿性樹脂的投加量為每噸采油廢水加入7L~10L堿性樹脂；可根據(jù)采油廢水的COD進(jìn)行選擇。本發(fā)明的采油廢水的處理方法更適用于低濃度采油廢水，其COD為150mg/L~250mg/L；所述采油廢水的pH介于7~8之間。對(duì)于COD含量較高的高濃度采油廢水，所述采油廢水處理方法還包括：在將采油廢水與堿性樹脂混合前，先將采油廢水經(jīng)過物化和/或生化處理。以下將通過幾個(gè)具體的實(shí)施方式說明本發(fā)明的采油廢水的處理方法及處理效果，其中，采油廢水為遼寧某油田產(chǎn)生，采油廢水經(jīng)前期生化處理或物化處理后，COD為150mg/L~250mg/L，pH介于7~8之間。實(shí)施例1：以COD在150mg/L的低濃度采油廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，加入體積百分比為1:1~2:1的717強(qiáng)堿型樹脂與D311弱堿型樹脂的混合物，投加量為7L每噸采油廢水，攪拌混勻30min~60min后，即可將出水外排。經(jīng)過上述工藝處理后，各工藝段水質(zhì)指標(biāo)情況見下表。工藝段廢水pHCOD/mg/L原水7~8150出水8~920~30實(shí)施例2：以COD在190mg/L的低濃度采油廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，加入體積百分比為2:1~3:1的717強(qiáng)堿型樹脂與D301弱堿型樹脂的混合物，投加量為8L每噸采油廢水，攪拌混勻30min~90min后，即可將出水外排。經(jīng)過上述工藝處理后，各工藝段水質(zhì)指標(biāo)情況見下表。工藝段廢水pHCOD/mg/L原水7~8190出水8~930~40實(shí)施例3：以COD在250mg/L的低濃度采油廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，加入711強(qiáng)堿型樹脂，投加量為10L每噸采油廢水，攪拌混勻60min~120min后，即可將出水外排。經(jīng)過上述工藝處理后，各工藝段水質(zhì)指標(biāo)情況見下表。工藝段廢水pHCOD/mg/L原水7~8250出水8~938~42綜上所述，本發(fā)明的采油廢水處理方法，對(duì)于COD為150~250mg/L的采油廢水，通過采用強(qiáng)堿型樹脂或強(qiáng)堿型樹脂與弱堿型樹脂的組合直接處理，可使出水COD控制在50mg/L以下，解決了目前低濃度采油廢水處理效果差、達(dá)標(biāo)排放率低的問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢物利用。以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3