本發明涉及一種廢水回用處理設備，尤其涉及一種基于平板陶瓷膜的雙膜法廢水裝置。
背景技術：
近年來，隨著我國工業的發展，工業用水量與日俱增，隨之產生的問題是大量的廢水排放，相當一部分的廢水含有機物，重金屬，鹽分等污染物。如果將這些廢水經過處理后，直接排放，將會浪費大量的水資源。另外，高鹽廢水的排放不僅會破壞當地的自然水體的自凈化能力，還會對水生態環境造成不良的影響，并可能導致土地鹽堿問題加重。
同時，我國的水資源緊缺態勢日益嚴峻，相應的，國家也大力提倡綠色GDP及循環經濟的建設，使得企業節水減排與廢水資源化利用變得尤為重要。因此，如何經濟，高效，可靠地提高企業水資源綜合利用率甚至達到“零排放”標準，是企業滿足國家及當地政府環保要求，樹立企業負責形象的重要工作。
目前國內較普遍采用的廢水回收方法主要以雙膜法為核心處理工藝，即超濾膜(UF)+反滲透膜(RO)。但是，此類工藝目前普遍存在運行不穩定，操作難度高，膜容易污染，投資和運行費用高等問題。對于工業廢水的回用較難實現，特別是對于高濃度高鹽分的有機廢水的回用更難實現。
從近期國內外的案例來看，雙膜法中的初濾膜部分大都為較小孔徑的微濾膜，或能截留較大分子的超濾膜，孔徑范圍為0.02～0.5m；材質主要是疏水性的聚烯烴和親水性的聚砜、纖維素，無紡布等。疏水性的聚烯烴一般做成中空纖維式膜組件，而親水性的聚砜、纖維素膜一般做成平板式膜組件。由于大部分初濾采用的膜材料為高分子合成物，膜很容易被污染，降低了膜的通量，增加了膜的維護成本，減少了膜的壽命，增加了投資和運營成本。平板陶瓷膜的發展，克服了有機膜的大部分缺點。在材質上采用陶瓷材質，膜片可實現長期高效穩定過濾運行，不易堵塞，易清洗，日常維護管理簡易，操作方便，使用壽命長，大大地改善了目前系統所采用的傳統有機膜所出現的斷絲，堵塞，短期更換等不足。另外，平板陶瓷膜組件產品設計可采用模塊集成模式，可更有效地利用空間，可自由調整組件組合方式，適用于新建和改造項目，及地下作業等空間要求較高的項目工程。
鑒于上述缺陷，實有必要設計一種基于平板陶瓷膜的雙膜法廢水裝置。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在于：提供一種更加可靠的基于平板陶瓷膜的雙膜法廢水裝置。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：
一種基于平板陶瓷膜的雙膜法廢水裝置，其包括：原水泵、廢水預處理裝置、平板陶瓷膜過濾池、平板陶瓷膜過濾組件、平板陶瓷膜產水池、RO膜設備、以及RO產水池，其中所述原水泵與廢水預處理裝置相連接，所述廢水預處理裝置另一端與平板陶瓷膜過濾池相連，所述平板陶瓷膜過濾組件收容在平板陶瓷膜過濾池內，所述平板陶瓷膜產水池一端與平板陶瓷膜過濾池相連，所述平板陶瓷膜產水池另一端與RO產水池相連，所述RO膜設備設置在板陶瓷膜產水池與RO產水池之間，所述RO產水池連接有一儲水池。
與現有技術相比，本發明有益效果如下：
(1)本發明由于利用平板陶瓷膜(過濾孔徑0.05-0.5微米)，絕大部分的固體可被截留。
(2)本發明由于利用平板陶瓷膜直接過濾，出水的水質穩定，在實際應用中，明顯優于有機超濾膜。
(3)相比于傳統的有機膜過濾器,本發明所用的過濾器具有運行成本低，維護簡便，維護成本低和壽命長等優點。
(4)本發明利用平板陶瓷膜代替傳統雙膜法中的有機膜，無紡布及其它材料的膜；具有耐酸、耐堿、耐高溫等特點。平板陶瓷膜的優良物理性能使過濾器件更易于清洗，反沖壓力可以更高，甚至在運行中，就可用機械的方法(如毛刷)清理污垢，保持高的水通量；也可用藥劑，如稀的堿液或氧化劑進行反沖清洗；徹底解決了傳統有機膜中膜污染和低膜通量帶來的困擾；另外，無須如傳統膜生物反應器那樣需把膜組件從反應器中取出，進行清洗,大大降低了膜生物反應器的維護強度。
(5)本發明利用平板陶瓷膜代替傳統雙膜法中的有機膜，經過平板陶瓷膜的超濾，水中的不可溶解物已被絕大部分去除，反滲透設備的運行和維護費用將大大降低，反滲透處理的效果也有明顯提高。
(6)本發明利用平板陶瓷膜代替傳統雙膜法中的有機膜，其根本改進在于，平板陶瓷膜的抗沖擊能力強。在前處理發生突發事故時，平板陶瓷膜不但本省不會受到損害，而且隨后的RO膜也會得到充分的保護。。
本發明進一步的改進如下：
進一步地，所述基于平板陶瓷膜的雙膜法廢水裝置還包括設置在板陶瓷膜過濾池和平板陶瓷膜產水池之間的平板陶瓷膜抽吸泵。
進一步地，所述基于平板陶瓷膜的雙膜法廢水裝置還包括設置在平板陶瓷膜產水池與RO膜設備之間的RO高壓泵。
進一步地，所述原水泵上設有廢水入口，所述原水泵用以將廢水泵入至廢水預處理裝置內。
進一步地，所述廢水預處理裝置將廢水經過粗濾、初步沉淀、厭氧、好氧、物化處理后，廢水被泵入至平板陶瓷膜過濾池中。
進一步地，所述平板陶瓷膜過濾組件將廢水過濾后，廢水被平板陶瓷膜抽吸泵抽吸至平板陶瓷膜產水池。
進一步地，所述平板陶瓷膜產水池內的過濾水由RO高壓泵壓入RO膜，并被收集在RO產水池內。
進一步地，所述平板陶瓷膜過濾組件包括50微米保安過濾器。
進一步地，所述平板陶瓷膜的外形尺寸為：長1000mm，寬250mm,厚度：6mm。
進一步地，所述平板陶瓷膜的過濾孔徑：0.05-0.4微米，膜通量：20-200L(m2·hr)，膜負壓：0-0.5MPa。
附圖說明
圖1是本發明基于平板陶瓷膜的雙膜法廢水裝置的原理圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
如圖1所示，為本發明的一種基于平板陶瓷膜的雙膜法廢水裝置，其包括：原水泵1、廢水預處理裝置2、平板陶瓷膜過濾池3、平板陶瓷膜過濾組件4、平板陶瓷膜產水池6、RO膜設備8、以及RO產水池9。
原水泵1與廢水預處理裝置2相連接，所述廢水預處理裝置2另一端與平板陶瓷膜過濾池3相連。所述平板陶瓷膜過濾組件4收容在平板陶瓷膜過濾池3內，所述平板陶瓷膜產水池6一端與平板陶瓷膜過濾池3相連，所述平板陶瓷膜產水池6另一端與RO產水池9相連，所述RO膜設備8設置在板陶瓷膜產水池6與RO產水池9之間。
基于平板陶瓷膜的雙膜法廢水裝置還包括設置在板陶瓷膜過濾池3和平板陶瓷膜產水池6之間的平板陶瓷膜抽吸泵5。所述基于平板陶瓷膜的雙膜法廢水裝置還包括設置在平板陶瓷膜產水池6與RO膜設備8之間的RO高壓泵7。
原水泵1上設有廢水入口，所述原水泵1用以將廢水泵入至廢水預處理裝置2內。所述廢水預處理裝置2將廢水經過粗濾、初步沉淀、厭氧、好氧、物化處理后，廢水被泵入至平板陶瓷膜過濾池3中。所述平板陶瓷膜過濾組件4將廢水過濾后，廢水被平板陶瓷膜抽吸泵5抽吸至平板陶瓷膜產水池6。所述平板陶瓷膜產水池6內的過濾水由RO高壓泵7壓入RO膜設備8，并被收集在RO產水池9內。
原水泵1和廢水預處理裝置22將廢水經過粗濾、初步沉淀、厭氧、好氧、物化或其它處理后，廢水被泵入平板陶瓷膜過濾池3中。通過平板陶瓷膜過濾組件4連接出水系統，經過平板陶瓷膜抽吸泵5，進入平板陶瓷膜產水池6。過濾后的廢水，由RO高壓泵7壓入RO膜設備8，產水被收集在RO產水池9。RO產水池9連接有一存儲池10。
上述處理裝置中，廢水預處理裝置2可根據廢水的性質，確定可行的方案。一般包括勻化池、pH調節池、物化反應池(混凝和絮凝等)、厭氧池、好氧池、沉淀池等。也可以根據實際情況，選擇相應的單個或多個處理單元。在工業廢水處理領域，其它的處理方法，如高級氧化、微電解、沙濾、活性炭過濾等也可納入本方案中，作為預處理的一部分。
上述處理裝置中，平板陶瓷膜過濾組件4包括50微米保安過濾器。平板陶瓷膜產水池6設有連接RO系統的平板陶瓷膜抽吸泵5和RO高壓泵7。在50微米保安過濾器和平板陶瓷膜過濾組件4的作用下，進一步去除水體中的懸浮物，膠體等雜質，保護后續RO膜設備8的安全運行。其中，平板陶瓷膜過濾組件4設有清洗裝置，每隔20分鐘，進行反沖洗。另外，也可外接化學清洗裝置，每隔一個月，進行一次化學清洗。
上述處理裝置中，所用的平板陶瓷膜過濾組件4的外形尺寸為：長1000mm，寬250mm,厚度：6mm，過濾孔徑：0.05–0.4微米，膜通量：20-200L(m2·hr)，膜負壓：0-0.5MPa.
上述處理裝置中，經過平板陶瓷膜過濾組件4過濾后，出水水質達到SDI指數≤2，濁度≤0.2NTU，CODCr≤50ppm。
上述處理裝置中，反滲透RO系統包括：供水泵，5微米保安過濾器，高壓泵和反滲透裝置。通過反滲透裝置，進一步去除有機物和鹽分，回收率一般在70％左右。TDS<200ppm，CODCr≤5ppm，達到回用標準。
上述處理裝置中，采用抗污染復合反滲透RO膜設備8，例如陶氏化學公司的BW30XFR-400/34i型抗污染復合反滲透膜。上述處理裝置中，所產生的RO濃縮液,可進一步用蒸發結晶的方法，回收部分水源，達到零排放的標準。
本發明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發明的保護范圍之內。