本實用新型涉及廢水處理裝置技術領域，具體涉及一種采油廢水回注處理的溶氣電催化氧化裝置。

背景技術：

采油廢水組成較復雜多變，主要含有有機物、油類、懸浮物、泥沙、可溶性鹽、各種菌類等污染物質，因此油田很難實現達標排放處理，目前采油廢水主要回注地層。然而現有的回注裝置系統仍然存在不少問題，主要體現在回注主要指標SS、石油類、成垢離子、菌類等不達標；處理工藝復雜、操作不方便、加藥種類多量大、處理后存在多種離子而導致地層配伍性較差，同時對大分子的水溶性有機物除去效果差，處理費用高，且難以實現持久有效處理。

技術實現要素：

有鑒于此，本申請提供一種采油廢水回注處理的溶氣電催化氧化裝置，所述裝置結構簡單，節能降耗，適應性強，采用溶氣電催化氧化裝置可以減少殺菌劑的使用，可降解采油廢水中的高分子聚合物，實現水中離子的還原而去除部分成垢離子或有腐蝕性離子，克服了目前工藝復雜、效率低、時間長、成本高、加藥量大、占地面積大等缺點。

為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是一種采油廢水回注處理的溶氣電催化氧化裝置，所述裝置包括依次設置的廢水儲罐、溶氣電催化氧化反應器、精濾裝置，所述廢水儲罐內上部設置有振動斜板篩網，所述溶氣電催化氧化反應器內中部設置有電極組，所述溶氣電催化氧化反應器與所述精濾裝置均連接有加壓溶氣裝置。

進一步的，所述廢水儲罐與所述溶氣電催化氧化反應器之間通過提升泵連接。

進一步的，所述溶氣電催化氧化反應器與所述精濾裝置之間通過一條管路連接，所述管路的兩端分別連接所述溶氣電催化氧化反應器的下部與所述精濾裝置的頂部。

進一步的，所述溶氣電催化氧化反應器與所述精濾裝置之間還連接有回流管，所述回流管的兩端分別連接所述溶氣電催化氧化反應器的上部和所述精濾裝置的上部。

進一步的，所述加壓溶氣裝置分別連接于所述所述溶氣電催化氧化反應器的底部和所述精濾裝置的頂部。

進一步的，所述溶氣電催化氧化反應器內上部設置有分離物收集裝置。

進一步的，所述溶氣電催化氧化反應器內的電極組由非消耗電極和金屬氧化物組成。

進一步的，所述精濾裝置后還連接有一個回注裝置。

更進一步的，所述精濾裝置與所述回注裝置之間還設置有一個反沖洗裝置，所述反沖洗裝置包括水泵，以及與水泵兩端連接的反沖洗水管。

本申請技術方案所述采油廢水回注處理的溶氣電催化氧化裝置的工作流程為:采油廢水打入設置有振動斜板篩網的廢水儲罐中，振動斜板篩網可以把較粗的懸浮物、大顆粒的固相以及部分浮油去除，再通過提升泵將采油廢水打入溶氣電催化氧化反應器中，溶氣電催化氧化反應器具有溶氣氣浮、溶解氧氧化、電催化氧化、電氧化殺菌、電破乳、電還原功能，可以實現對采油廢水進一步破乳、氧化、殺菌等作用，電極組由非消耗電極與具有催化功能的金屬氧化物組成，不但具有電催化氧化效果，而且還具有三維電極效果，強化了處理功能，破乳后的浮油及處理后的懸浮物經過分離物收集裝置除去，由于所述溶氣電催化氧化反應器連接有加壓溶氣裝置，因此，電催化氧化處理過程中產生微細氣泡與加壓的空氣一起具有很強的氣浮效果，可以很好的去除水中的破乳油、細小懸浮物等雜質，溶氣電催化氧化處理后 的水相通過管路空壓形成的負壓，不僅可以實現水相自動進入精濾裝置，而且可以增加精濾裝置的正向濾壓，提高精濾速度和效果，通過精濾裝置的水相若不能達到回注要求，則由回流管又回到溶氣電催化氧化反應器中進行處理，若滿足回注要求則直接進入回注裝置。

本申請技術方案的有益效果在于：其裝置結構簡單，節能降耗，適應性強，采用溶氣電催化氧化反應器可以減少殺菌劑的使用，可降解采油廢水中的高分子聚合物，實現水中離子的還原而去除部分成垢離子或有腐蝕性離子，克服了目前工藝復雜、效率低、時間長、成本高、加藥量大、占地面積大等缺點。

附圖說明

圖1是本申請所述的一種采油廢水回注處理的溶氣電催化氧化裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示的一種采油廢水回注處理的溶氣電催化氧化裝置，所述裝置包括依次設置的廢水儲罐1、溶氣電催化氧化反應器2、精濾裝置3，所述廢水儲罐1內上部設置有振動斜板篩網4，所述溶氣電催化氧化反應器2內中部設置有電極組5，所述電極組5由非消耗電極和金屬氧化物組成，所述溶氣電催化氧化反應器2內上部設置有分離物收集裝置6，所述溶氣電催化氧化反應器2與所述精濾裝置3均連接有加壓溶氣裝置7，所述加壓溶氣裝置7分別連接于所述所述溶氣電催化氧化反應器2的底部和所述精濾裝置3的頂部。

其中，所述廢水儲罐1與所述溶氣電催化氧化反應器2之間通過提升泵8連接，所述溶氣電催化氧化反應器2與所述精濾裝置3之間通過一條管路9連接，所述管路9的兩端分別連接所述溶氣電催化氧化反應器2的下部與所述精濾裝置3的頂部， 所述溶氣電催化氧化反應器2與所述精濾裝置3之間還連接有回流管10，所述回流管10的兩端分別連接所述溶氣電催化氧化反應器2的上部和所述精濾裝置3的上部，所述精濾裝置3后還連接有一個回注裝置11，所述精濾裝置3與所述回注裝置11之間還設置有一個反沖洗裝置12，所述反沖洗裝置12包括水泵13，以及與水泵13兩端連接的反沖洗水管14。

上述采油廢水回注處理的溶氣電催化氧化裝置的工作流程為：采油廢水打入設置有振動斜板篩網4的廢水儲罐1中，振動斜板篩網4可以把較粗的懸浮物、大顆粒的固相以及部分浮油去除，再通過提升泵8將采油廢水打入溶氣電催化氧化反應器2中，溶氣電催化氧化處理后的水相通過管路9空壓形成的負壓，不僅可以實現水相自動進入精濾裝置3，通過精濾裝置3的水相若不能達到回注要求，則由回流管10又回到溶氣電催化氧化反應器2中進行處理，若滿足回注要求則直接進入回注裝置11。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。