本實用新型涉及一種飲料灌裝線后處理輔助設備，更具體地說，它涉及一種瓶口密封殘留沖洗機的沖瓶機構。

背景技術：

目前，飲料生產過程中解決瓶口殘留方式為灌裝后封蓋前的瓶口螺紋沖洗，但在通過過渡星輪高速旋轉交接時仍會有飲料液濺出，僅靠星輪上安裝的水噴頭沖洗并不能有效去除飲料液，且沖洗角度不完全，無法保證沖洗的質量，最終封蓋后，瓶口螺紋槽道內仍會殘留飲料液，在儲運周期內，一旦遇到高溫環境，糖分較高的殘留飲料液極易引起霉變，污染瓶口，因而引發消費者投訴。因此，業內仍在為更好地解決瓶口殘留液清理問題而不斷地尋求解決方案。公開號為CN204625155U的實用新型于2015年9月9日公開了一種PET瓶灌裝機瓶口清洗裝置，包括用于加熱無菌水的加熱罐、用于增壓的增壓泵、用于向PET瓶瓶口和瓶蓋噴水的若干噴頭以及用于控制加熱罐加熱溫度和增壓泵輸出液體壓力的控制裝置；所述噴頭處安裝有壓力傳感器，加熱罐中設置有溫度傳感器，溫度傳感器和壓力傳感器的輸出端分別與控制裝置的輸入端連接，控制裝置的輸出端分別連接增壓泵和加熱罐。本實用新型能夠對封口后的PET瓶瓶口及瓶蓋進行全方位沖洗，以保證在旋蓋作業前將殘留在瓶口外螺紋處和瓶蓋內螺紋處的飲料液清洗干凈，避免瓶口發霉或被微生物污染現象的發生。但該裝置也是用于封蓋前的瓶口清洗，清洗質量難以保證。

技術實現要素：

以現有的工藝設備，飲料灌裝線上灌裝后的飲料瓶瓶口殘留液難以除凈，為克服這一缺陷，本實用新型提供了一種應用于一瓶口密封殘留沖洗機上的沖瓶機構，可在飲料瓶封蓋后進行瓶口螺紋清洗，清洗效果更為徹底。

本實用新型的技術方案是：一種瓶口密封殘留沖洗機的沖瓶機構，包括型腔套筒、密封塞、進氣管和進水管，型腔套筒內設有中空的芯桿，芯桿下端設有氣噴頭，進氣管與芯桿內部連通，進水管與型腔套筒的內部型腔連通，密封塞位于型腔套筒底端。沖瓶機構內部型腔和芯桿內部分別構成兩個獨立的清洗介質通道，沖瓶機構通過進氣管和進水管分別從外部引入具有一定工作壓力的氣、水兩種清洗介質，清洗瓶口時，沖瓶機構通過密封塞壓住飲料瓶頂端，將飲料瓶蓋密封套住，飲料瓶蓋周面上的預設的裂縫處于沖瓶機構的腔體中，氣、水兩種清洗介質可在不同的運行階段分別穿過飲料瓶蓋周面上的裂縫進入瓶口螺紋槽道中對殘留此處的飲料液進行清洗。

作為優選，所述瓶口密封殘留沖洗機上設有轉盤驅動機構，轉盤驅動機構上傳動連接有沖瓶轉盤和托瓶星輪，沖瓶轉盤上沿周向均布有沖瓶機構升降通道，沖瓶機構穿設于沖瓶機構升降通道中，托瓶星輪上均布有裝瓶位，沖瓶機構位置與裝瓶位的位置始終一一對應。待清洗的的飲料瓶置于托瓶星輪的裝瓶位上，在轉盤驅動機構的驅動下，沖瓶轉盤和托瓶星輪同步轉動，沖瓶轉盤上沖瓶機構與托瓶星輪裝瓶位的始終一一對應，每個飲料瓶隨托瓶星輪運行一圈后再轉移出去，在托瓶星輪上運行的過程中，沖瓶機構對對應位置上的飲料瓶完成瓶口殘留液的清洗。

作為優選，所述沖瓶轉盤上方設有一固定的圓柱凸輪，圓柱凸輪套接在一中心軸套上且與沖瓶轉盤同軸，沖瓶機構頂端可移動地懸掛于圓柱凸輪上。沖瓶機構在沖瓶機構升降通道中被徑向限位，同時沖瓶機構軸向上隨圓柱凸輪同步運動，由于沖瓶機構在隨沖瓶轉盤一起轉動時，還要隨圓柱凸輪的凸輪曲面起伏，因此沖瓶機構在隨沖瓶轉盤轉動一圈的過程中也在改變著自身高度位置，與對應位置上的飲料瓶完成靠近、對接及分離等配合，并在對接期間完成瓶口殘留液的清洗。

作為優選，沖瓶機構還包括固定塊，圓柱凸輪周面上設有導軌槽，固定塊與所述導軌槽之間通過螺栓滾輪軸承滾動接觸。沖瓶機構通過固定塊懸掛在圓柱凸輪上且沖瓶機構的軸向運動受導軌槽導向。通過此結構，沖瓶轉盤上的每個位置都與圓柱凸輪上導軌槽的位置點形成對應關系，沖瓶機構隨沖瓶轉盤每次轉到同一位置上時都會達到一個相同的高度狀態，具有穩定的工作狀態。

作為優選，中心軸套上套接有一水氣分配器，水氣分配器包括固定部和可動的水氣分塊，水氣分塊與固定部間為動密封連接，固定部固設于中心軸套上，水氣分塊轉動套接在中心軸套上且與所述沖瓶轉盤固連，水氣分塊通過管道與各沖瓶機構相連。水氣分塊與固定部蓋間為動密封連接，水氣分塊從外部接收清洗介質，沖瓶轉盤轉動時帶動水氣分塊轉動，水氣分塊通過管道向各個沖瓶機構輸送清洗介質，這樣沖瓶機構在轉動的同時又可以源源不斷地獲得后續的清洗介質。

作為優選，水氣分配器上設有密封盤，密封盤上設有第一介質分流槽和第二介質分流槽，第一介質分流槽和第二介質分流槽分別通過水氣分塊上的通道與水氣分塊內腔交錯間歇地連通。密封盤可實現第一介質（水）和第二介質（氣）這兩種清洗介質的在不同時機下的管路導通，實現輸送切換。當上轉盤帶動水氣分塊轉動至第一介質分流槽入口時，輸送第一介質的輸入管與第一介質分流槽通連，當上轉盤帶動水氣分塊轉動至第二介質分流槽入口時，輸送第二介質的輸入管與第二介質分流槽通連。當沖瓶機構壓住瓶蓋后，水氣分配器對應的第一介質（水）進入沖瓶機構的型腔，通過蓋子切縫，進行瓶口殘留液沖洗，此時瓶子處于第一介質沖洗區域中；當水氣分配器對應的第二介質進入芯桿管道，并通過氣噴頭進行瓶口螺紋沖洗，去除瓶口處剩余的水滴，此時瓶子進入第二介質沖洗區域。

作為優選，沖瓶機構還包括導套、過渡套筒和壓蓋套筒，導套、過渡套筒、型腔套筒、壓蓋套筒自上而下依次相連，密封塞設于壓蓋套筒底端。導套位于所述沖瓶機構升降通道中，與沖瓶機構升降通道間形成徑向、周向的限位配合，確保沖瓶機構在隨沖瓶轉盤轉動時能保持較穩定的姿態，便于更好地實施清洗作業。沖瓶機構正常工作時，不僅需要清洗介質通道，還需要預緊力保持結構及密封，結構較為復雜，因此由導套、過渡套筒、型腔套筒、壓蓋套筒等多個分段結構構成的沖瓶機構更便于工程上的成型及使用期間的維護。

本實用新型的有益效果是：

適應高速回轉式瓶口密封殘留沖洗機的運行方式，具有更好的瓶口殘留液去除效果。本實用新型可在高速回轉式瓶口密封殘留沖洗機上精確穩定執行飲料瓶封蓋后瓶口清洗的工藝，清洗效果更為徹底。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種內部結構示意圖；

圖3為應用本實用新型的瓶口密封殘留沖洗機的一種結構示意圖；

圖4為應用本實用新型的瓶口密封殘留沖洗機的一種側視結構示意圖；

圖5為應用本實用新型的瓶口密封殘留沖洗機的一種俯視結構示意圖；

圖6為應用本實用新型的瓶口密封殘留沖洗機的一種剖視結構示意圖；

圖7為應用本實用新型的瓶口密封殘留沖洗機中中心軸套與沖瓶轉盤、圓柱凸輪及水氣分配器間的一種裝配結構示意圖；

圖8為應用本實用新型的瓶口密封殘留沖洗機中升降機構的一種結構示意圖；

圖9為本實用新型與沖瓶轉盤間的一種配合結構示意圖；

圖10為應用本實用新型的瓶口密封殘留沖洗機中圓柱凸輪的一種結構示意圖；

圖11為應用本實用新型的瓶口密封殘留沖洗機中水氣分配器的一種結構示意圖；

圖12為應用本實用新型的瓶口密封殘留沖洗機中水氣分配器的另一視角的結構示意圖；

圖13為應用本實用新型的瓶口密封殘留沖洗機中密封盤的一種結構示意圖。

圖中，1-機架平臺，2-轉動齒輪，3-立柱套，30-推力軸承，4-承重定位座，5-進瓶裝置，6-出瓶裝置，7-沖瓶機構，70-固定塊，71-導套，72-過渡導套，720-壓力彈簧，73-型腔套筒，730-芯桿，731-氣噴頭，732-定位座，733-定位彈簧，734-銅蓋，735-進氣管，736-限位環，74-壓蓋套筒，75-密封塞，76-進水管，77-螺栓滾輪軸承，8-法蘭套筒，9-中間套筒，10-上轉盤，100-通孔，101-銅套，11-下轉盤，111-圓錐推力軸承，12-托瓶星輪，120-托瓶架，13-飲料瓶，14-大端蓋，140-螺栓，15-圓柱凸輪，150-圓弧上升段導軌槽，151-高位水平保持段導軌槽，152-圓弧下降段導軌槽，153-水平平滑段導軌槽，16-中心軸套，160-螺紋孔，161-大端蓋固定螺栓，162-水氣分配器，1620-底座，1621-平鍵，1622-上端蓋，1625-水氣分塊，1626-密封盤，1627-第一介質分流槽，1628-第二介質分流槽，163-螺母，164-墊圈，165-深溝球軸承，167-第一介質輸入管，168-第二介質輸入管，17-升降機構，170-升降電機，171-中心絲桿，172-絲桿螺母，18-轉盤驅動電機。

具體實施方式

下面結合附圖具體實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例：

如圖1至圖13所示，一種瓶口密封殘留沖洗機，包括機架平臺1和固定設置在機架平臺1上方的筒狀承重定位座4，機架平臺1前端分別設置有進瓶裝置5和出瓶裝置6，承重定位座4上設有轉盤驅動機構，轉盤驅動機構上傳動連接有沖瓶轉盤和托瓶星輪12，托瓶星輪12上周向均布設置托瓶架120，托瓶架120上設有裝瓶位，用來放置被沖洗的飲料瓶13，沖瓶轉盤上均布有可升降的沖瓶機構7，沖瓶機構7位置與裝瓶位的位置始終一一對應。在全自動回轉式瓶口密封殘留沖洗機上運行的飲料瓶13為完成封蓋的飲料瓶，瓶蓋周面設有八道周向切縫，周向切縫使得瓶口螺紋槽道與瓶蓋外部連通。所述沖瓶轉盤包括上轉盤10和下轉盤11，下轉盤11中央部位固定有一突出的筒狀結構，上轉盤10的中央部位通過螺栓固定在筒狀結構的頂端面上，使得上轉盤10和下轉盤11連為一體。所述轉盤驅動機構包括轉盤驅動電機18、立柱套3、法蘭套筒8和中間套筒9，轉盤驅動電機18的輸出軸上連接有轉動齒輪2，立柱套3上連接有從動齒輪，轉動齒輪2與從動齒輪嚙合，使得立柱套3與轉盤驅動電機18形成傳動連接，立柱套3轉動穿連于承重定位座4上，法蘭套筒8可拆卸地在立柱套3上，中間套筒9可拆卸地連接在法蘭套筒8上。托瓶星輪12和下轉盤11同軸固連在中間套筒9上，上轉盤10和下轉盤11間設有與所述裝瓶位的位置始終一一對應的沖瓶機構升降通道，上轉盤10上方設有一圓柱凸輪15，上轉盤10和下轉盤11轉動套接在一中心軸套16上，中心軸套16與下轉盤11之間設有圓錐推力軸承111，圓柱凸輪15、中心軸套16、沖瓶轉盤三者同軸，沖瓶機構7穿設于沖瓶機構升降通道中且沖瓶機構7頂端可移動地懸掛于圓柱凸輪15上。圓柱凸輪15頂部通過螺栓緊固連接有一大端蓋14，大端蓋14安裝在中心軸套16上端，中心軸套16頂端設有螺紋孔160，大端蓋14通過大端蓋固定螺栓161與中心軸套16固連在一起。大端蓋14上端面設有均勻布置的螺栓孔，大端蓋14通過螺栓與四根可升降的橫檔支架固接，四根橫檔支架又與四根連接在機架平臺1上的立柱一一對應形成滑動套接配合。沖瓶機構7包括導套71、過渡套筒72、型腔套筒73、壓蓋套筒74、密封塞75、進氣管735和進水管76，導套71、過渡套筒72、型腔套筒73、壓蓋套筒74自上而下依次相連，密封塞75設于壓蓋套筒74底端，型腔套筒73內設有中空的芯桿730，芯桿730下端設有氣噴頭731，芯桿730上設有定位座732、壓力彈簧720和定位彈簧733，芯桿730滑動連接在一支撐套上，支撐套適配滑動連接在型腔套筒73內部的分隔板上，支撐套頂面設有一與定位座732適配的凹穴。芯桿730上端設有銅蓋734，銅蓋734與進氣管735連接，進氣管735上設有限位環736，進氣管735與芯桿730內部連通，進水管76與型腔套筒73的內部型腔連通。芯桿730中上部設有凸臺，定位彈簧733兩端分別抵接在凸臺底部和定位座732頂部，壓力彈簧720兩端分別抵接在凸臺頂部和銅蓋734底部，當沖瓶機構壓緊瓶口時，下轉盤11的下端面與限位環736接觸使得壓力彈簧720處于壓縮狀態；當沖瓶機構7完成氣沖洗時，隨著上、下轉盤的同步轉動，飲料瓶13處于圓弧上升導軌面區間，壓力彈簧720復位，沖瓶機構7脫離瓶口，飲料瓶13隨出瓶裝置6出瓶。沖瓶機構7頂端設有固定塊70，圓柱凸輪15周面上設有導軌槽，固定塊70與所述導軌槽之間通過螺栓滾輪軸承77滾動接觸。上轉盤10和下轉盤11上均設有沿周向均布且位置對應的通孔100，且每一對通孔100間都設有銅套101，銅套101與通孔100內壁同心過盈配合，通孔100和銅套101構成所述沖瓶機構升降通道。銅套101外壁設有鍵槽，鍵槽內設置平鍵，與沖瓶機構7上的導套71配合在一起，防止沖瓶機構徑向竄動。所述導軌槽包括圓弧上升段導軌槽150、高位水平保持段導軌槽151、圓弧下降段導軌槽152和水平平滑段導軌槽153，圓弧上升段導軌槽150、高位水平保持段導軌槽151、圓弧下降段導軌槽152和水平平滑段導軌槽153依次相連成封閉路徑并環繞在圓柱凸輪15上。中心軸套16上套接有一水氣分配器162，水氣分配器162包括底座1620、上端蓋1622和水氣分塊1625，底座1620、上端蓋1622分別位于水氣分塊1625的上、下端，底座1620、上端蓋1622各通過一平鍵1621固定在中心軸套16上，上端蓋1622由設置在中心軸套16上的螺母163通過墊圈164壓緊，水氣分塊1625轉動套接在中心軸套16上且與上轉盤10通過螺栓140固連，水氣分塊1625與中心軸套之間設有深溝球軸承165。上轉盤10轉動時帶動水氣分塊轉動，實現第一介質（水）和第二介質（氣）的切換。水氣分配器162上設有密封盤1626，密封盤1626上設有互相隔離第一介質分流槽1627和第二介質分流槽1628，第一介質分流槽1627和第二介質分流槽1628分別與水氣分塊1625上的兩組通道局部地連通，水氣分塊1625上兩組通道分別為用于連通第一介質分流槽1627的第一通道，用于連通第二介質分流槽1628的第二通道，第一通道、第二通道均呈L形，L形的通道一端開口于水氣分塊1625頂端面，為輸入口，另一端開口于水氣分塊1625周面，為輸出口，第一通道、第二通道均與沖瓶機構7數目相同但深度不同，第一通道、第二通道的輸入口在水氣分塊1625頂端面上排列成兩同心圓環，第一通道、第二通道的輸出口在水氣分塊1625周面的不同高度上環繞均布，各輸出口再通過軟管與各沖瓶機構7上的進氣管735和進水管76一一連通。第一介質分流槽1627、第二介質分流槽1628、第一通道、第二通道的尺寸差異及位置布置確保第一介質分流槽1627只能與有限數量的第一通道重疊，而第二介質分流槽1628只能與有限數量的第二通道重疊。所述沖瓶轉盤上分有兩個沖洗區：第一介質沖洗區和第二介質沖洗區，第一介質分流槽1627與水氣分塊1625的第一通道重疊時，第一介質沖洗區處于工作狀態；第二介質分流槽1628與水氣分塊1625的第二通道重疊時，第一介質沖洗區處于工作狀態。水氣分塊1625則通過管道與各沖瓶機構7連接。中心軸套16與一升降機構17連接，升降機構17包括升降電機170、中心絲桿171及絲桿螺母172，中心絲桿171傳動連接在升降電機170上且貫穿承重定位座4，絲桿螺母172螺紋連接在中心絲桿171頂端，中心軸套16的底端連接在絲桿螺母172上。中心絲桿171與立柱套3之間設有推力軸承30，當升降電機帶動中心絲桿171轉動時，中心絲桿171驅動絲桿螺母172與中心軸套16間產生相對位移，以此來調節中心軸套16的高度。

本機的整個工作過程分為三步：第一步，當飲料瓶13隨進瓶裝置5進入沖瓶機構7與托瓶星輪12上的托瓶架120之間時，由于處于這個區間的沖瓶機構7上的螺栓滾輪軸承77處于圓弧下降段導軌槽152區間，沿著圓弧下降段導軌槽152慢慢下降，沖瓶機構7的導套71向下移；第二步，隨著上、下轉盤的同步轉動，飲料瓶進入水平平滑段導軌槽153區間，同時飲料瓶13也處在第一介質沖洗區，沖瓶機構的密封塞75緊緊壓住瓶蓋，上轉盤帶動氣水分塊1625轉動至第一介質分流槽1627入口，輸送第一介質（水）的第一介質輸入管167與第一介質分流槽1627通連，沖洗機構7的型腔與水氣分配器162的第一通道通連，從而進行第一介質（水）沖洗；緊接著，飲料瓶進入第二介質沖洗區，飲料瓶13仍處于水平平滑段導軌槽153區間，上轉盤10帶動氣水分塊1625轉動至第二介質分流槽1628入口，輸送第二介質（氣）的第二介質輸入管168與第二介質分流槽1628通連，沖瓶機構7的芯桿730與水氣分配器162的第二通道通連，通過氣噴頭731進行瓶口螺紋的第二介質（氣）沖洗，去除瓶口處剩余的水滴；第三步，水洗和氣沖洗動作完畢后，隨著上、下轉盤的同步轉動，沖瓶機構7上的螺栓滾輪軸承77處于圓弧上升段導軌槽150區間，沖瓶機構7的密封塞75隨著沖瓶機構7的導套71上移，壓力彈簧720復位，沖瓶機構7脫離瓶口，飲料瓶13隨出瓶裝置6出瓶。