新型半自動廚房污水油水渣分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型半自動廚房污水油水渣分離器,包括分離器殼體，所述分離器殼體內部由第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板分為截留室、斜管室、氣浮室和凈水采樣室，所述截留室內設有殘渣截留框，所述殘渣截留框的下方設有油水液位測量儀，所述排污口的外側套設有第一連接管，所述第一連接管的另一端連接有單螺桿泵，所述斜管室的內部設有斜管，所述斜管的下方設有加熱裝置，所述氣浮室的底部設有曝氣裝置，所述分離器殼體內設有發射器，所述發射器的遠程端連接有控制裝置。本實用新型能自動檢測油污到達液位提出警報，采用固定時間控制連通截留室及斜管室、氣浮室的電控開關，節約了成本，提高了工作效率。
【專利說明】
新型半自動廚房污水油水渣分離器
技術領域
[0001]本實用新型涉及油污分離器技術領域，尤其涉及一種新型半自動廚房污水油水渣分離器。
【背景技術】
[0002]隨著科學的發展和社會的進步，現代化的設備正在逐漸走進人們的生活，現代化的設備不但使人們的生活變得便利，現代化的設備還推動了人類社會的進步。現代化的醫療設備使得人們的壽命越來越長，人類的人口數量也在不斷增長，這就必然造成了食物的浪費。
[0003]飲食業餐余油污廢水的除油處理，利用油水渣分離器逐漸成為市場上餐飲行業廚房除油、渣的方式。市面上采用油水渣的密度不同，運用過濾、沉淀、浮升等方式進行油水渣分離。污水經入口流入截留區中的殘渣截留框，留下食物殘渣及部分油脂，污水經過隔板上緣流入斜管沉淀區，經重力分離大量油脂浮于表面，脫油污水經隔板下緣流入氣浮區，細小油脂再次分離上浮至液面，凈化水流入規范的凈水采樣室，經排放管排至市政管網。
[0004]現有技術下的分離器內部油污容易堵塞分離器，分離器過濾不完全，分離器出水口出水渾濁不清澈，這給人們帶來極大的不便。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種新型半自動廚房污水油水渣分離器。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0007]新型半自動廚房污水油水渣分離器，包括分離器殼體，所述分離器殼體內部設有第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板，所述分離器殼體內部由第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板分為截留室、斜管室、氣浮室和凈水采樣室，所述截留室的頂部一側設有油污入口，所述截留室內設有殘渣截留框，所述殘渣截留框的下方設有油水液位測量儀，所述油水液位測量儀的下方設有排污口，所述排污口的外側套設有第一連接管，所述第一連接管的另一端連接有單螺桿栗，所述第一連接管和單螺桿栗之間設有第一電磁閥，所述單螺桿栗的輸出端連接有油污回收裝置，所述截留室內底部遠離油污入口的一側設有第一液體通道，所述第一液體通道由截留室的底部延伸至斜管室的頂部，所述斜管室的內部設有斜管，所述斜管的下方設有加熱裝置，所述斜管室遠離第一液體通道一側的底部設有第二液體通道，所述第二液體通道與氣浮室的底部相連通，所述氣浮室的底部設有曝氣裝置，所述曝氣裝置包括曝氣頭，所述曝氣頭的下方連接有曝氣機，所述曝氣機位于氣浮室外側，所述氣浮室底部遠離第二液體通道的一側設有第三液體通道，所述氣浮室通過第三液體通道與凈水采樣室相連通，所述凈水采樣室遠離第三液體通道的一側設有出水口，所述分離器殼體內設有發射器，所述發射器的遠程端連接有控制裝置，所述控制裝置包括接收器、電源指示燈、氣浮開關和加熱開關，所述加熱開關、氣浮開關和電源指示燈均與控制器連接，所述發射器與接收器相匹配，所述油水液位測量儀的輸出端與控制器的輸入端連接，所述單螺桿栗、加熱裝置和曝氣機的輸入端均與控制器的輸出端連接。
[0008]優選的，所述截留室和斜管室之間設有第二電磁閥，所述斜管室和氣浮室之間設有第三電磁閥，所述第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥均與控制器連接。
[0009]優選的，所述截留室、斜管室、氣浮室和凈水采樣室的頂部均設有蓋板，所述截留室、斜管室、氣浮室和凈水采樣室分別通過緊固件與蓋板連接。
[0010]優選的，所述斜管的數量為四至二十個，所述斜管的外側設有固定板，所述斜管均與分布在固定板上，且斜管的兩端均延伸至固定板的外側，所述固定板的兩側壁分別與第一隔離板和第二隔離板連接。
[0011]本實用新型中，當油水液位測量儀達到設定的油污液位，控制裝置上紅燈亮起，提示工作人員進行抽吸油污工序，同時加熱裝置工作，使固態油污融化成液態油，便于融化粘結的固態污油，待油污回收裝置到達現場，人工固定管道后，通過單螺桿栗使油污自動抽往油污回收裝置，抽吸油污采用電磁閥控制開關，當開始抽吸污油后定時依次打開連通截留室及斜管室、氣浮室的電磁閥，待截留室抽吸油污水到設定時間后，斜管室內電磁閥打開，斜管室油污水排放至截留室經單螺桿栗一并抽走，待斜管室油水抽至設定時間后，氣浮室電磁閥打開，氣浮室中的油水排放至截留室經單螺桿栗一并抽走，因此連通分離器全部的污油均能經單螺桿栗抽至油污回收裝置內。分離器中油污得以完全抽至油污回收裝置內，油水渣分離器完成清理工序，除油段采用斜管使油截留在斜管室上部，使油水得以大部分分離，處理的油污水經管道流入氣浮室，使溶解于水中的細小油污也上浮到液面上，除去絕大部分油污，加上使用液位高差布置各個區域的進出水口，使得出水清澈達標，能自動檢測油污到達液位提出警報，采用固定時間控制連通截留室及斜管室、氣浮室的電控開關，節約了成本，提高了工作效率。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型提出的新型半自動廚房污水油水渣分離器的結構示意圖。
[0013]圖中:I截留室、2斜管室、3氣浮室、4凈水采樣室、5殘渣截留框、6油水液位測量儀、7單螺桿栗、8斜管、9加熱裝置、10曝氣頭、11曝氣機。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0015]參照圖1，新型半自動廚房污水油水渣分離器，包括分離器殼體，分離器殼體內部設有第一隔尚板、第二隔尚板和第三隔尚板，分尚器殼體內部由第一隔尚板、第二隔尚板和第三隔離板分為截留室1、斜管室2、氣浮室3和凈水采樣室4，截留室I的頂部一側設有油污入口，截留室I內設有殘渣截留框5，殘渣截留框5的下方設有油水液位測量儀6，油水液位測量儀6的下方設有排污口，排污口的外側套設有第一連接管，第一連接管的另一端連接有單螺桿栗7，第一連接管和單螺桿栗7之間設有第一電磁閥，單螺桿栗7的輸出端連接有油污回收裝置，截留室I內底部遠離油污入口的一側設有第一液體通道，第一液體通道由截留室I的底部延伸至斜管室2的頂部，斜管室2的內部設有斜管8，斜管8的下方設有加熱裝置9，斜管室2遠離第一液體通道一側的底部設有第二液體通道，第二液體通道與氣浮室3的底部相連通，氣浮室3的底部設有曝氣裝置，曝氣裝置包括曝氣頭10，曝氣頭10的下方連接有曝氣機11，曝氣機11位于氣浮室3外側，氣浮室3底部遠離第二液體通道的一側設有第三液體通道，氣浮室3通過第三液體通道與凈水采樣室4相連通，凈水采樣室4遠離第三液體通道的一側設有出水口，分離器殼體內設有發射器，發射器的遠程端連接有控制裝置，控制裝置包括接收器、電源指示燈、氣浮開關和加熱開關，加熱開關、氣浮開關和電源指示燈均與控制器連接，發射器與接收器相匹配，油水液位測量儀6的輸出端與控制器的輸入端連接，單螺桿栗7、加熱裝置9和曝氣機11的輸入端均與控制器的輸出端連接，截留室I和斜管室2之間設有第二電磁閥，斜管室2和氣浮室3之間設有第三電磁閥，第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥均與控制器連接，截留室1、斜管室2、氣浮室3和凈水采樣室4的頂部均設有蓋板，截留室1、斜管室2、氣浮室3和凈水采樣室4分別通過緊固件與蓋板連接，斜管8的數量為四至二十個，斜管8的外側設有固定板，斜管8均與分布在固定板上，且斜管8的兩端均延伸至固定板的外側，固定板的兩側壁分別與第一隔離板和第二隔離板連接，當油水液位測量儀6達到設定的油污液位，控制裝置上紅燈亮起，提示工作人員進行抽吸油污工序，同時加熱裝置9工作，使固態油污融化成液態油，便于融化粘結的固態污油，待油污回收裝置到達現場，人工固定管道后，通過單螺桿栗7使油污自動抽往油污回收裝置，抽吸油污采用電磁閥控制開關，當開始抽吸污油后定時依次打開連通截留室I及斜管室2、氣浮室3的電磁閥，待截留室I抽吸油污水到設定時間后，斜管室2內電磁閥打開，斜管室2油污水排放至截留室2經單螺桿栗7—并抽走，待斜管室2油水抽至設定時間后，氣浮室3電磁閥打開，氣浮室3中的油水排放至截留室I經單螺桿栗7—并抽走，因此連通分離器全部的污油均能經單螺桿栗7抽至油污回收裝置內。分離器中油污得以完全抽至油污回收裝置內，油水渣分離器完成清理工序，除油段采用斜管8使油截留在斜管室2上部，使油水得以大部分分離，處理的油污水經管道流入氣浮室3，使溶解于水中的細小油污也上浮到液面上，除去絕大部分油污，加上使用液位高差布置各個區域的進出水口，使得出水清澈達標，能自動檢測油污到達液位提出警報，采用固定時間控制連通截留室及斜管室、氣浮室的電控開關，節約了成本，提高了工作效率。
[0016]工作原理:當油水液位測量儀6達到設定的油污液位，控制裝置上紅燈亮起，提示工作人員進行抽吸油污工序，同時加熱裝置9工作，使固態油污融化成液態油，便于融化粘結的固態污油，待油污回收裝置到達現場，人工固定管道后，通過單螺桿栗7使油污自動抽往油污回收裝置，抽吸油污采用電磁閥控制開關，當開始抽吸污油后定時依次打開連通截留室I及斜管室2、氣浮室3的電磁閥，待截留室I抽吸油污水到設定時間后，斜管室2內電磁閥打開，斜管室2油污水排放至截留室2經單螺桿栗7—并抽走，待斜管室2油水抽至設定時間后，氣浮室3電磁閥打開，氣浮室3中的油水排放至截留室I經單螺桿栗7—并抽走，因此連通分離器全部的污油均能經單螺桿栗7抽至油污回收裝置內。分離器中油污得以完全抽至油污回收裝置內，油水渣分離器完成清理工序，除油段采用斜管8使油截留在斜管室2上部，使油水得以大部分分離，處理的油污水經管道流入氣浮室3，使溶解于水中的細小油污也上浮到液面上，除去絕大部分油污，加上使用液位高差布置各個區域的進出水口，使得出水清澈達標。
[0017]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.新型半自動廚房污水油水渣分離器，包括分離器殼體，其特征在于，所述分離器殼體內部設有第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板，所述分離器殼體內部由第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板分為截留室(I)、斜管室(2)、氣浮室(3)和凈水采樣室(4)，所述截留室(I)的頂部一側設有油污入口，所述截留室(I)內設有殘渣截留框(5)，所述殘渣截留框(5)的下方設有油水液位測量儀(6)，所述油水液位測量儀(6)的下方設有排污口，所述排污口的外側套設有第一連接管，所述第一連接管的另一端連接有單螺桿栗(7)，所述第一連接管和單螺桿栗(7)之間設有第一電磁閥，所述單螺桿栗(7)的輸出端連接有油污回收裝置，所述截留室(I)內底部遠離油污入口的一側設有第一液體通道，所述第一液體通道由截留室(I)的底部延伸至斜管室(2)的頂部，所述斜管室(2)的內部設有斜管(8)，所述斜管(8)的下方設有加熱裝置(9)，所述斜管室(2)遠離第一液體通道一側的底部設有第二液體通道，所述第二液體通道與氣浮室(3)的底部相連通，所述氣浮室(3)的底部設有曝氣裝置，所述曝氣裝置包括曝氣頭(10)，所述曝氣頭(10)的下方連接有曝氣機(11)，所述曝氣機(11)位于氣浮室(3)外側，所述氣浮室(3)底部遠離第二液體通道的一側設有第三液體通道，所述氣浮室(3)通過第三液體通道與凈水采樣室(4)相連通，所述凈水采樣室(4)遠離第三液體通道的一側設有出水口，所述分離器殼體內設有發射器，所述發射器的遠程端連接有控制裝置，所述控制裝置包括接收器、電源指示燈、氣浮開關和加熱開關，所述加熱開關、氣浮開關和電源指示燈均與控制器連接，所述發射器與接收器相匹配，所述油水液位測量儀(6)的輸出端與控制器的輸入端連接，所述單螺桿栗(7)、加熱裝置(9)和曝氣機(11)的輸入端均與控制器的輸出端連接。2.根據權利要求1所述的新型半自動廚房污水油水渣分離器，其特征在于，所述截留室(I)和斜管室(2)之間設有第二電磁閥，所述斜管室(2)和氣浮室(3)之間設有第三電磁閥，所述第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥均與控制器連接。3.根據權利要求1所述的新型半自動廚房污水油水渣分離器，其特征在于，所述截留室(1)、斜管室(2)、氣浮室(3)和凈水采樣室(4)的頂部均設有蓋板，所述截留室(I)、斜管室(2)、氣浮室(3)和凈水采樣室(4)分別通過緊固件與蓋板連接。4.根據權利要求1所述的新型半自動廚房污水油水渣分離器，其特征在于，所述斜管(8)的數量為四至二十個，所述斜管(8)的外側設有固定板，所述斜管(8)均與分布在固定板上，且斜管(8)的兩端均延伸至固定板的外側，所述固定板的兩側壁分別與第一隔離板和第二隔離板連接。
【文檔編號】C02F9/02GK205710169SQ201620621421
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】王前貴, 朱燕, 朱勇
【申請人】東莞市恒隆熱能設備有限公司