本實用新型涉及鋼球生產領域，特別涉及一種三代輪轂鋼球中間清洗烘干設備。

背景技術：

在鋼球的制造過程中，需要經過冷鐓、光球、熱處理、硬磨、粗研、探傷、精研和清洗等幾大工序。在粗研工序后，送入探傷工序之前，需要首選對鋼球表面進行清洗，以便去除表面粘附的影響質量的磨渣等顆粒及研磨液，同時，可以及時檢查鋼球外觀缺陷，防止磨渣、研磨液進入下道工序。

而傳統的清洗工藝采用是將鋼球放入煮湯箱中通過水劑進行清洗后，清洗后，再將鋼球從煮湯箱中取出，并用布條擦洗，最后再用木屑進行拋光。而采用這樣的清洗方式在進行處理時，需要采用大量的木屑加工，因此不環保，而且在用木屑進行拋光時，木屑容易吸附在鋼球的表面，導致后道工序進行加工時，在對鋼球進行檢測時分辨率降低，導致檢測出不良品變多，而這些不良品中實際上有大部分是合格品，只需要將其表面的木屑去除即可，因此就需要二次加工，非常的麻煩。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種三代輪轂鋼球中間清洗烘干設備，提高鋼球分辨率，降低不良品率。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種三代輪轂鋼球中間清洗烘干設備，其創新點在于：包括

一上球架，所述上球架包括一上球支架，在上球支架的上端設置有一上料箱，在上料箱的出料口處設置有放料輥；

一毛刷清洗機，所述毛刷清洗機包括一清洗箱體，在清洗箱體內沿著鋼球的輸送方向并列分布有兩個清洗毛刷，且兩個清洗毛刷沿軸向方向斜置在清洗箱體內，所述清洗毛刷可由安裝在清洗箱體上的清洗電機帶動進行轉動；

一煮湯機，所述煮湯機包括一上端開口的長方體狀煮湯箱體，在煮湯箱體內有水劑，在煮湯箱體內安裝有加熱管，在煮湯箱體外還罩有一密封罩，所述密封罩內還安裝有一提升裝置，提升裝置的進料口置于煮湯箱體內的液面以下；

一烘干機，所述烘干機包括一烘干輸送網帶，該烘干輸送網帶安裝在烘干支架上，在烘干支架上還安裝有一能夠覆蓋烘干輸送網帶的烘干罩，在烘干支架上沿著鋼球的輸送方向還安裝有數個排風機，所述烘干機還包括一烘干單元；

所述上球架、毛刷清洗機、煮湯機及烘干機沿著鋼球的輸送方向依次分布。

進一步的，所述提升裝置包括一提升支架，在提升支架的兩端安裝有上、下分布提升輥筒，提升輥筒通過輸送鋼帶包裹連接，在輸送鋼帶上沿著鋼球的輸送方向均勻分布有鋼球擋塊，所述下提升輥筒置于煮湯箱體內的液面以下，在上提升輥筒的上方安裝有傳動電機，該傳動電機通過鏈條與提升輥筒相連。

進一步的，在上、下提升輥筒之間位于輸送鋼帶的上側還設置有一吹液風機。

進一步的，所述密封罩內還安裝有空氣濾清器。

進一步的，所述烘干輸送網帶的表面附有吸水材料。

進一步的，所述烘干單元包括若干沿著鋼球輸送方向均勻分布在烘干罩內的吹風嘴，所述吹風嘴的吹風口正對著烘干輸送網帶，并可由安裝在烘干罩上的干燥熱氣吹風機供風。

進一步的，所述烘干單元包括若干沿著鋼球輸送方向均勻分布在烘干輸送網帶內的電加熱片。

本實用新型的優點在于：利用烘干裝置在對鋼球進行處理時，首先利用毛刷對鋼球進行清洗，再利用水劑對鋼球進行水洗，水洗后的鋼球再利用烘干機直接進行烘干，從而去除了傳統工藝中采用布條擦洗及木屑拋光的工序，進而無需使用到木屑，比較環保，而且也提高了鋼球的表面清潔度，相應的也降低不良品率。

通過吹液風機的設置，在鋼球從煮湯箱體內出來后，先對鋼球進行吹風處理，加速吹干其表面的水滴。

在本實用新型中，通過在密封罩內安裝空氣濾清器，可以對密封罩內空氣進行濾清，保證鋼球的表面的清潔度。

通過在烘干輸送網帶的表面附有吸水材料，可以在鋼球在輸送網帶上輸送時，加快鋼球表面水滴的烘干。

對于烘干單元的設置，分別設置為電熱風烘干及電加熱烘干兩種不同的烘干方式，從而可根據實際的工況選擇安裝，實現烘干的多樣化。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的輪轂鋼球中間清洗烘干生產線的示意圖。

圖2為本實用新型中的烘干機的示意圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1、圖2所示的一種三代輪轂鋼球中間清洗烘干設備，包括沿著鋼球的輸送方向依次分布的上球架、毛刷清洗機、煮湯機及烘干機。

上球架包括一上球支架1，該上球支架1的上表面為一傾斜的平面，在上球支架1的上端設置有一上料箱2，在上料箱2的出料口處設置有放料輥3，該放料輥3通過放料支架4安裝在上球支架1上，將待加工的鋼球加入上料箱2內，并從放料輥3處放出送入下道工序加工。

毛刷清洗機包括一清洗箱體5，在清洗箱體5內沿著鋼球的輸送方向并列分布有兩個清洗毛刷6，兩個清洗毛刷6沿軸向方向斜置在清洗箱體內，且兩個清洗毛刷6聯接在一起，其聯接結構為：清洗毛刷6A與鋼球清洗毛刷6B設置在清洗箱體5的中心線上，清洗毛刷6的軸頭處裝有軸承，軸承固定于軸承座內，軸承座通過伸出臂連接于支架上，兩個鋼球清洗毛刷6通過聯軸器8聯接，且清洗毛刷6可由安裝在清洗箱體5上的清洗電機7帶動進行轉動，清洗毛刷6通過該方式進行設計可以實現毛刷的同步運動，兩個清洗毛刷6通過聯軸器聯接，使用一個清洗電機7可以同步聯動，結構緊湊，節省了多余零部件，降低了成本，保證鋼球能向下一級清洗裝置順利過渡，清洗毛刷6的轉速為100r/min，從清洗毛刷6清洗后的鋼球繼續送入下道工序繼續加工。

煮湯機包括一上端開口的長方體狀煮湯箱體9，在煮湯箱體9內有水劑，在煮湯箱體9內安裝有加熱管10，在煮湯箱體9外還罩有一密封罩11，在密封罩11內還安裝有一提升裝置，提升裝置的進料口置于煮湯箱體9內的液面以下，煮湯箱體9內水劑的溫度為95±5°。

提升裝置包括一提升支架12，在提升支架12的兩端安裝有上、下分布上提升輥筒13、下提升輥筒14，提升輥筒通過輸送鋼帶16包裹連接，在輸送鋼帶16上沿著鋼球的輸送方向均勻分布有鋼球擋塊17，下提升輥筒14置于煮湯箱體9內的液面以下，在上提升輥筒13的上方安裝有傳動電機15，該傳動電機15通過鏈條與提升輥筒相連，輸送鋼帶16的輸送速度為3m/min。

兩個輥筒安裝方式為：在提升輥筒的軸頭處安裝有軸承，軸承安置于軸承座內，軸承座固定在提升支架12上。

輸送鋼帶16的安裝方式為：輸送鋼帶16包裹于提升輥筒上，安裝時調節提升輥筒位置，使輸送鋼帶16張緊，給它以預緊力。

傳動電機15的聯接方式為：傳動電機15的軸頭處安裝有鏈輪，下提升輥筒14的軸頭處也安裝有鏈輪，兩個鏈輪通過鏈條聯接。

在上提升輥筒13、下提升輥筒14之間位于輸送鋼帶16的上側還設置有一吹液風機18。通過吹液風機18的設置，在鋼球從煮湯箱體9內出來后，先對鋼球進行吹風處理，加速吹干其表面的水滴。

在密封罩11內還安裝有空氣濾清器，通過在密封罩11內安裝空氣濾清器，可以對密封罩11內的空氣進行濾清，保證鋼球的表面的清潔度。

烘干機包括一烘干輸送網帶20，該烘干輸送網帶20安裝在烘干支架21上，在烘干輸送網帶20的表面附有吸水材料，通過在烘干輸送網帶20的表面附有吸水材料，可以在鋼球在輸送網帶20上輸送時，加快鋼球表面水滴的烘干，在烘干支架21上還安裝有一能夠覆蓋烘干輸送網帶20的烘干罩22，在烘干支架21上沿著鋼球的輸送方向還安裝有數個排風機23，烘干機還包括一烘干單元，且烘干單元的烘干溫度在50°-60°之間，烘干的時間為3min。

烘干單元的第一種結構具體為：包括若干沿著鋼球輸送方向均勻分布在烘干罩22內的吹風嘴24，吹風嘴24的吹風口正對著烘干輸送網帶20，并且吹風嘴24可由安裝在烘干罩22上的干燥熱氣吹風機19供風。

烘干單元的第二種結構具體為：包括若干沿著鋼球輸送方向均勻分布在烘干輸送網帶20內的電加熱片25。

在本實用新型中，對于烘干單元的設置，分別設置為電熱風烘干及電加熱烘干兩種不同的烘干方式，從而可根據實際的工況選擇安裝，實現烘干的多樣化。

工作原理：首先，將待清洗的鋼球放入上料箱2內，上料箱2內的鋼球會從從放料輥3處放出送入毛刷清洗機，首先利用清洗毛刷6對鋼球進行清理，去除其表面的雜質，然后從毛刷清洗機沖送出的鋼球會直接掉落至煮湯箱體9內的輸送鋼帶16上，鋼球在輸送鋼帶16上輸送的同時，利用煮湯箱體9內的水劑對其進行水洗，水洗后的鋼球在輸送鋼帶16上輸送的同時，利用吹液風機18先對其進行吹干，然后再送入烘干機中對其進行烘干，完成對鋼球的清洗。

本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。