本實用新型涉及廢水處理技術領域，具體而言，涉及一種濕法煙氣脫硫廢水處理裝置。

背景技術：

目前國內運行的濕法煙氣脫硫裝置絕大多數采用一次性鈉堿法脫硫技術，堿洗脫硫工藝具有設備簡單、投資少、效率高等優點，但污染物只是從氣相轉移到液相，外排大量含鹽廢水，形成了二次污染；另一部分裝置雖然能夠實現外排廢水不含鹽，但是該裝置結構復雜，使用成本高。

技術實現要素：

本實用新型實施例的目的在于提供一種濕法煙氣脫硫廢水處理裝置，較好的改善了上述問題。

本實用新型的實施例是這樣實現的：

本實用新型的實施例提供了一種濕法煙氣脫硫廢水處理裝置，包括絮凝劑容器以及通過管道依次連通的急冷洗滌塔、脹鼓式過濾器、氧化罐和精密過濾器，所述急冷洗滌塔與所述脹鼓式過濾器之間的管道為混合管道，所述絮凝劑容器與所述混合管道連通，所述氧化罐設有進氣口，所述氧化罐內設有攪拌器，所述急冷洗滌塔設有煙氣進氣口。

可選的，所述脹鼓式過濾器包括過濾器本體、清液箱、濾袋和支架，所述過濾器本體內部設有過濾腔，所述濾袋設置在所述過濾腔內，所述支架設置在所述濾袋內部，所述清液箱與所述過濾器本體可拆卸連接，所述清液箱與所述濾袋連通。

可選的，所述混合管道上設有循環泵，所述循環泵位于所述急冷洗滌塔與所述絮凝劑容器之間，所述循環泵的出口端還與所述急冷洗滌塔連通。

可選的，所述濕法煙氣脫硫廢水處理裝置還包括濃縮罐、帶式真空過濾機和溢流池，所述濃縮罐與所述脹鼓式過濾器通過管道連通，所述帶式真空過濾機與所述濃縮罐通過管道連通，所述濃縮罐和所述帶式真空過濾機均與所述溢流池通過管道連通。

可選的，所述濕法煙氣脫硫廢水處理裝置還包括堿罐，所述堿罐與所述氧化罐通過管道連通且管道上設有耐堿泵，所述耐堿泵的出口端還與所述堿罐連通。

可選的，所述氧化罐與所述精密過濾器之間的管道設有緩沖罐，所述緩沖罐與所述精密過濾器之間的管道還設有加壓泵，所述加壓泵的出口端還與所述緩沖罐連通。

可選的，所述濕法煙氣脫硫廢水處理裝置還包括中和罐和酸罐，所述精密過濾器與所述中和罐通過管道連通，所述酸罐與所述中和罐通過管道連通，所述酸罐與所述中和罐之間的管道上設有耐酸泵。

可選的，所述急冷洗滌塔和所述脹鼓式過濾器之間還通過回流管道連通，所述脹鼓式過濾器內的液體能夠從所述回流管道進入到所述急冷洗滌塔內。

可選的，所述溢流池內設有攪拌器和液下泵，所述液下泵通過管道與所述脹鼓式過濾器連通。

可選的，所述支架包括錐形段或弧形段，所述錐形段或所述弧形段組成波紋狀籠架。

本實用新型的實施例具有以下有益效果：

1、本實用新型結構簡單，使用成本低，具有良好的經濟效益和社會效益；

2、急冷洗滌塔能夠較好的去除煙氣中的顆粒物或硫化物，保證煙氣能夠達標排放；

3、絮凝劑容器中的絮凝劑能夠使廢液中的顆粒物在脹鼓式過濾器內絮凝成絮凝體；脹鼓式過濾器能夠對絮凝后的廢液進行快速過濾，實現固液分離，使外排廢水的總懸浮物含量小于50mg/L；

4、氧化罐能夠對廢液中的亞硫酸根進行氧化，降低COD，氧化罐還能夠用于脫除鈣鎂離子；

5、精密過濾器能夠對含鈣鎂沉淀的廢液進行過濾，同時去除脹鼓式過濾器未去除的顆粒物。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型的濕法煙氣脫硫廢水處理裝置的結構示意圖；

圖2為脹鼓式過濾器的結構示意圖。

圖中附圖標記為：

急冷洗滌塔101、絮凝劑容器102、脹鼓式過濾器103、氧化罐104、精密過濾器105、混合管道106、進氣口107、堿罐108、耐堿泵109、中和罐110、酸罐111、耐酸泵112、循環泵113、濃縮罐114、溢流池115、液下泵116、帶式真空過濾機117、緩沖罐118、加壓泵119、煙氣進氣口120；

過濾器本體201、清液箱202、濾袋203、支架204、過濾腔205。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“內”、“底部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

請參照圖1所示，本實用新型的實施例一提供了一種濕法煙氣脫硫廢水處理裝置，包括急冷洗滌塔101、絮凝劑容器102、脹鼓式過濾器103、氧化罐104和精密過濾器105。

請參照圖2所示，脹鼓式過濾器103包括過濾器本體201、清液箱202、濾袋203和支架204，過濾器本體201內部設有過濾腔205，濾袋203設置在過濾腔205內，支架204設置在濾袋203內部，清液箱202與過濾器本體201可拆卸連接，清液箱202與濾袋203連通。

支架204包括錐形段或弧形段，錐形段或弧形段組成波紋狀籠架。

需要說明的是，急冷洗滌塔101設有煙氣進氣口120。急冷洗滌塔101的工作原理如下：首先向急冷洗滌塔101內裝入洗滌液，然后將待處理的煙氣通入急冷洗滌塔101進行急冷飽和，同時煙氣中的SO_x被急冷洗滌塔101中的洗滌液吸收。通過控制外排廢水的量將洗滌液進行濃縮，控制洗滌液的濃度在10％-20％之間，洗滌液不會發生結晶現象，較好的保證了脫硫工序正常運轉，從而使得煙氣能夠達標排放。

請參照圖1所示，急冷洗滌塔101與脹鼓式過濾器103通過混合管道106連通，這樣從急冷洗滌塔101內排出的廢液可以經混合管道106流入到脹鼓式過濾器103內。

為了使廢液中的顆粒物能夠在脹鼓式過濾器103內絮凝成絮凝體，需要向脹鼓式過濾器103內加入絮凝劑。因此，可以把絮凝劑容器102與混合管道106連通，這里可以是用管道把絮凝劑容器102與混合管道106連通。這樣廢液與絮凝劑在混合管道106內混合后流入到脹鼓式過濾器103內，脹鼓式過濾器103能夠對混入絮凝劑的廢液進行過濾，使得固液分離得到清液和污泥。當然也可以在混合管道106上設置混合容器，然后把絮凝劑容器102與混合容器連通，絮凝劑容器102內的絮凝劑可以輸送到混合容器內，這樣急冷洗滌塔101內排出的廢液和絮凝劑在混合容器內混合后再被輸送到脹鼓式過濾器103進行過濾。

脹鼓式過濾器103與氧化罐104通過管道連通。氧化罐104的數量可以根據實際水質、水量確定，可以設置一個氧化罐104，也可以設置多個氧化罐104，當有多個氧化罐104時，多個氧化罐104可以串聯連接，也可以并聯連接。脹鼓式過濾器103中的清液可以輸送到氧化罐104內。氧化罐104能夠對清液中的亞硫酸根進行氧化，降低COD(化學需氧量)。

需要說明的是，氧化罐104設有進氣口107，氧化罐104內設有空氣分布器和攪拌器。從氧化罐104的進氣口107可以通入空氣用于對清液中的亞硫酸根進行氧化。氧化罐104內的攪拌器能夠使氧化罐104內的液體的氧化反應更充分。

為了能夠去除氧化罐104內清液中的鈣鎂離子，可以向氧化罐104中加入堿液。為此，可以設置堿罐108，堿罐108可以盛放堿液，堿罐108與氧化罐104通過管道連通，堿罐108與氧化罐104之間的管道上可以設置耐堿泵109。耐堿泵109的出口端可以與堿罐108連通，這樣能夠較好的保護耐堿泵109，當耐堿泵109出口端的壓力過高時，耐堿泵109出口端的堿液能夠回流到堿罐108內，從而減小耐堿泵109出口端的壓力，大大提高了耐堿泵109的使用壽命。

氧化罐104的出口處還設有在線PH值分析儀。能夠時時檢測從氧化罐104排出的液體的PH值。

氧化罐104與精密過濾器105通過管道連通。精密過濾器105可以進一步過濾掉脹鼓式過濾器103沒有過濾完的固體顆粒物。

需要說明的是，本實施例中的精密過濾器105過濾精度高，能夠去除1μm及以上的顆粒。

從精密過濾器105排放出的廢水呈堿性，需要中和后才能滿足后續蒸發結晶系統的要求，所以需要對從精密過濾器105排放出的廢水進行中和處理，使廢水呈中性。因此，需要設置中和罐110，中和罐110通過管道與精密過濾器105連通，同時還要設置酸罐111，酸罐111通過管道與中和罐110連通，酸罐111與中和罐110之間的管道上設有耐酸泵112。中和罐110的出口處還設有在線PH值分析儀，能夠時時檢測從中和罐110排出的液體的PH值。

為了降低成本、提高洗滌液的利用率，可以把急冷洗滌塔101內的洗滌液循環使用。因此，可以在急冷洗滌塔101的外部設置循環泵113，循環泵113的進口端和出口端均與急冷洗滌塔101通過管道連通。本實施例中，循環泵113設置在混合管道106上，循環泵113位于急冷洗滌塔101與絮凝劑容器102之間。從循環泵113的出口端排出的廢液一部分輸送到脹鼓式過濾器103內，一部分回流到急冷洗滌塔101內。

脹鼓式過濾器103在工作過程中會產生大量污泥(含有大量水分的固體顆粒物或粉塵)，如果直接把含大量水分的污泥直接排出，不僅不方便運輸，還會對環境造成污染。為此，需要對脹鼓式過濾器103過濾出來的污泥進行脫水處理，可以設置濃縮罐114，濃縮罐114與脹鼓式過濾器103通過管道連通。脹鼓式過濾器103過濾出來的污泥通過管道流入到濃縮罐114內，濃縮罐114能夠對污泥進行自然沉降，使固液分離，為了使固液分離效果更好，可以在濃縮罐114內設置攪拌器，攪拌器通過電機帶動。然后可以把濃縮罐114內的固體和液體排出。因為沉降后的污泥含水量較少，流動性較差，所以沉降后的污泥不容易從濃縮罐114中排出，可以在濃縮罐114的的底部設置電動排泥閥。還可以在濃縮罐114內設置污泥液位計，便于掌握濃縮罐114內沉降的污泥量，當污泥達到一定深度時，打開電動排泥閥，把污泥排出。

為了合理利用濃縮罐114分離出來的水資源，并且對濃縮罐114分離出來的水進行進一步過濾，可以設置溢流池115，溢流池115與濃縮罐114通過管道連通，濃縮罐114分離出來的水可以排放到溢流池115內。當然溢流池115內的水還可以重新輸送到脹鼓式過濾器103內進行過濾，同時還可以對脹鼓式過濾器103進行沖洗，保證脹鼓式過濾器103不會被污泥堵塞，從而保證設備正常運轉。可以在溢流池115內設置液下泵116，液下泵116與脹鼓式過濾器103通過管道連通，液下泵116可以把溢流池115內的水輸送到脹鼓式過濾器103內。

排放到溢流池115內的液體還含有部分固體顆粒，固體顆粒會在溢流池115內自然沉降，為了使溢流池115內液體中的顆粒物盡量少的沉降在溢流池115內，可以在溢流池115內設置攪拌器。

在濃縮罐114中分離出來的污泥還含有一些水分，為了便于對污泥集中處理，使污泥中的水分盡可能的少，可以對濃縮罐114排出的污泥進行進一步脫水。可以設置帶式真空過濾機117，帶式真空過濾機117與濃縮罐114底部的電動排泥閥通過管道連通。帶式真空過濾機117過濾后的污泥含水量較低，可以直接運輸，放置到指定位置。帶式真空過濾機117過濾后得到的水可以通過管道排放到溢流池115內，然后再通過液下泵116輸送到脹鼓式過濾器103進行過濾。

氧化罐104與精密過濾器105之間的管道設有緩沖罐118，緩沖罐118與精密過濾器105之間的管道上還設有加壓泵119，加壓泵119的出口端還與緩沖罐118連通。當加壓泵119出口端的壓力過高時，加壓泵119出口端的液體能夠回流到緩沖罐118內，從而減小加壓泵119出口端的壓力，大大提高了加壓泵119的使用壽命。

需要說明的是，從中和罐110排出的廢液還含有大量的鹽，如果把含鹽廢水直接排放到環境中會對環境造成污染。因此，需要對從中和罐110中排出的液體進行蒸發、濃縮、結晶，實現含鹽廢水零排放和無機鹽的回收利用。

蒸發結晶技術可選擇多效蒸發、MVR或熱泵技術。

需要說明的是，脹鼓式過濾器103的數量可以是兩臺，兩臺脹鼓式過濾器103并聯連接，并通過閥門控制，一臺工作，另一臺備用，當一臺達到飽和需要進行反沖洗時，切換到另一臺，反沖洗后的脹鼓式過濾器103備用。

需要說明的是，脹鼓式過濾器103的工作原理如下：當脹鼓式過濾器103處于工作狀態時，待過濾濾液從急冷洗滌塔101輸入，在濾液的壓力作用下濾袋203緊縮，貼在支架204上成波紋狀，波紋狀支架體上的濾袋203截留濾液中固體物質在其外表面；當進行反沖狀態時，由于底排閥的快速打開，使脹鼓式過濾器103內下部的漿料高速開排，濾袋203外空間形成負壓與濾袋203內反沖液引起壓差。并由濾袋203內充滿清液，濾袋203處于擴張狀態，形成為向外突出的多節鼓狀，使附積在濾袋203外部的濾渣所形成橋構層幾何形狀快速改變而容易脫落。再則濾袋203處于擴張狀態，過濾介質的微孔亦呈擴張狀態，微孔內的堵塞物也較易清洗。而且由于籠架的開空率極高，增大了有效過濾面積，大大提高了過濾效率。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。