本實用新型涉及污水處理技術領域，尤其是涉及一種污水處理系統(tǒng)。

背景技術：

在現(xiàn)有技術中，會將工業(yè)污水經(jīng)過生化裝置處理后，直接做循環(huán)冷卻水補水，這樣能夠減少循環(huán)水新水的消耗和降低工業(yè)污水經(jīng)過生化裝置處理后深度處理的費用。然而為了穩(wěn)定運行，循環(huán)水裝置對水質(zhì)要求較高，例如，若水中的鈣離子和鎂離子的含量變多，那么會在設備上產(chǎn)生污垢，堵塞裝置，從而影響裝置的換熱效率，若氯離子和硫酸根離子的含量變多，那么會腐蝕設備，從而造成循環(huán)水系統(tǒng)癱瘓；于是便會需要通過補充新水來降低濃縮倍數(shù)，以此確保不堵塞和不腐蝕裝置。

目前隨著技術進步，通過藥劑控制，可以實現(xiàn)污水在循環(huán)水裝置中作為循環(huán)冷卻水進行補水，但是當污水中的鈣離子、鎂離子、氯離子和硫酸根離子含量過高的時，仍然會堵塞和腐蝕裝置，阻礙了污水作為循環(huán)冷卻水補水的實際應用，使得污水處理不能達到較好的效果，不能做到污水的零排放。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種污水處理系統(tǒng)，能夠使污水處理的效果變好，能夠達到污水的零排放。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術方案：

根據(jù)本實用新型的一方面，提供一種污水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：

用于將從入口進入的經(jīng)生化處理的污水在第一磁種、第一助凝劑和第一混凝劑的作用下進行磁絮凝反應，得到絮凝的污水的第一磁絮凝反應裝置；

用于將所述絮凝的污水進行磁分離，得到第一清液和混有所述第一磁種的污泥的第一磁分離裝置，所述第一磁分離裝置的入口和所述第一磁絮凝反應裝置的出口連接；

用于將所述第一清液作為循環(huán)冷卻水進行補水的循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置的入口與所述第一磁分離裝置的出口連接。

進一步地，該系統(tǒng)還包括：

用于將所述第一磁種加入至所述第一磁絮凝反應裝置的第一磁種投加裝置，所述第一磁種投加裝置的出口與所述第一磁絮凝反應裝置的入口連接；

用于將所述第一助凝劑投加至所述第一磁絮凝反應裝置的第一助凝劑投加裝置，所述第一助凝劑投加裝置的出口與所述第一磁絮凝反應裝置的入口連接；

用于將所述第一混凝劑投加至所述第一磁絮凝反應裝置的第一混凝劑投加裝置，所述第一混凝劑投加裝置的出口與所述第一磁絮凝反應裝置的入口連接。

進一步地，所述循環(huán)裝置包括：

用于存儲所述循環(huán)冷卻水的循環(huán)水池，所述循環(huán)水池的入口與所述第一磁分離裝置的出口連接；

用于將所述循環(huán)冷卻水進行熱交換，得到熱交換之后的循環(huán)熱水的熱交換器，所述熱交換器的入口與所述循環(huán)水池的出口連接；

用于將所述循環(huán)冷卻水注入至所述熱交換器的循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵設置在所述循環(huán)水池與所述熱交換器之間；

用于將污垢進行電解，去除所述循環(huán)水池中的污垢的電解除垢裝置，所述電解除垢裝置的電極置于所述循環(huán)水池內(nèi)部；

用于阻止進入到所述循環(huán)泵中的循環(huán)水的結(jié)垢的阻垢緩蝕劑投加裝置，所述阻垢緩蝕劑投加裝置設置在所述循環(huán)水池與所述循環(huán)水泵之間；

用于將所述熱交換之后的循環(huán)熱水進行冷卻，得到所述循環(huán)冷卻水的涼水架，所述涼水架的進口與所述熱交換器的出口連接，出口與所述循環(huán)水池的入口連接。

進一步地，該系統(tǒng)還包括：

用于將所述循環(huán)水池中的一部分循環(huán)冷卻水在第二磁種、第二助凝劑和第二混凝劑下進行磁絮凝反應，得到絮凝的循環(huán)冷卻水的第二磁絮凝反應裝置，所述第二磁絮凝反應裝置的入口與所述循環(huán)水池的出口連接；

用于將所述絮凝的循環(huán)冷卻水進行磁分離，得到第二清液和混有所述第二磁種的污泥的第二磁分離裝置，所述第二磁分離裝置的入口與所述第二磁絮凝反應裝置的出口連接，出口與磁種回收裝置連接。

進一步地，該系統(tǒng)還包括：

用于將所述第二磁種加入至所述第二磁絮凝反應裝置的第二磁種投加裝置，所述第二磁種投加裝置的出口與所述第二磁絮凝反應裝置的入口連接；

用于將所述第二助凝劑投加至所述第二磁絮凝反應裝置的第二助凝劑投加裝置，所述第二助凝劑投加裝置的出口與所述第二磁絮凝反應裝置的入口連接；

用于將所述第二混凝劑投加至所述第二磁絮凝反應裝置的第二混凝劑投加裝置，所述第二混凝劑投加裝置的出口與所述第二磁絮凝反應裝置的入口連接。

進一步地，該系統(tǒng)還包括：

用于將所述混有第一磁種的污泥進行分離和將所述混有第二磁種的污泥進行分離，得到第一磁種、第二磁種和污泥的磁種回收裝置，所述磁種回收裝置的入口分別與所述第一磁分離裝置的出口和所述第二磁分離裝置的出口連接，出口分別與所述第一磁絮凝反應裝置和所述第一磁絮凝反應裝置連接。

進一步地，該系統(tǒng)還包括：

用于將所述污泥進行脫水，得到第三清液和泥餅的污水拖泥裝置，所述污水拖泥裝置的入口與所述磁種回收裝置的出口連接，出口與所述循環(huán)水池的入口連接。

進一步地，該系統(tǒng)還包括：

用于將經(jīng)生化處理的污水進行沉淀，形成沉淀后的生化處理的污水的二沉池，所述二沉池的出口與所述第一磁絮凝反應裝置的入口連接。

進一步地，該系統(tǒng)還包括：

用于將所述沉淀后的生化處理的污水注入到所述第一磁絮凝反應裝置的污水泵，所述污水泵設置在所述二沉池和所述第一磁絮凝反應裝置之間。

進一步地，所述第一助凝劑和所述第二助凝劑為聚合氯化鋁和/或氯化鐵。

進一步地，所述第一助凝劑和所述第二助凝劑為聚合氯化鋁和/或氯化鐵；所述第一混凝劑和所述第二混凝劑為聚丙烯酰胺。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：

根據(jù)本實用新型的污水處理系統(tǒng)，先將污水在生化處理裝置、第一磁絮凝反應裝置，第一磁分離裝置中進行處理，之后再進入循環(huán)裝置，使得污水在上述裝置中得到凈化，使得污水處理效果變化，能夠達到污水的零排放。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為涼水架出口的循環(huán)冷卻水中COD濃度測試的結(jié)果；

圖2為涼水架出口的循環(huán)冷卻水中的鈣離子濃度的測試結(jié)果；

圖3為涼水架出口的循環(huán)冷卻水中的硬度的測試結(jié)果；

圖4為涼水架出口的循環(huán)冷卻水中的氯離子的測試結(jié)果；

圖5為涼水架出口的循環(huán)冷卻水中的氯離子的測試結(jié)果；

圖6為本實用新型污水處理系統(tǒng)及污水處理方法的流程圖；

附圖標記

1-二沉池 2-污水泵 3-第一磁絮凝反應裝置

4-第一磁種投加裝置 5-第一助凝劑投加裝置 6-第一混凝劑投加裝置

7-第一磁分離裝置 8-磁種回收裝置 9-循環(huán)水池

10-阻垢緩蝕劑投加裝置 11-循環(huán)水泵 12-熱交換器

13-涼水架 14-電解除垢裝置 15-第二磁絮凝反應裝置

16-第二種投加裝置 17-第二助凝劑投加裝置 18-第二混凝劑投加裝置

19-第二磁分離裝置 20-污水拖泥裝置。

具體實施方式

具體實施方式僅為對本實用新型的說明，而不構(gòu)成對本實用新型內(nèi)容的限制，下面將結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型進行進一步說明和描述。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種污水處理系統(tǒng)，如圖6所示，該系統(tǒng)包括：

第一磁絮凝反應裝置3，所述第一磁絮凝反應裝置3將從入口進入的經(jīng)生化處理的污水在第一磁種、第一助凝劑和第一混凝劑的作用下進行磁絮凝反應，得到絮凝的污水；

第一磁分離裝置7，第一磁分離裝置7的入口和第一磁絮凝反應裝置3的出口連接，用于將從第一磁分離裝置7的入口進入的絮凝的污水進行磁分離，得到第一清液和混有第一磁種的污泥；

循環(huán)裝置，循環(huán)裝置的入口與第一磁分離裝置7的出口連接，用于將從循環(huán)裝置的入口進入的第一清液在循環(huán)裝置中作為循環(huán)冷卻水進行補水。

根據(jù)本本實用新型的污水處理系統(tǒng)，經(jīng)生化處理之的污水依次經(jīng)過第一磁絮凝反應裝置3，第一磁分離裝置7和循環(huán)裝置得到凈化，使得污水處理的效果變好，達到污水的零排放。

在第一磁絮凝反應裝置3中，第一污水中含有懸浮性顆粒物，先向第一污水中加入納米磁種和混凝劑，其中混凝劑為聚合氯化鋁，聚合氯化鋁會破壞懸浮性顆粒物的穩(wěn)態(tài)，失去穩(wěn)態(tài)的懸浮性顆粒物會吸附在納米磁種上而帶有磁性，再加入助凝劑，其中助凝劑為聚丙烯酰胺，通過吸附架橋作用將納米磁種與難溶顆粒物牢固地結(jié)合，其中納米磁種的投加質(zhì)量為污水質(zhì)量的0.05％，聚合氯化鋁的投加質(zhì)量為污水質(zhì)量的0.01％，聚丙烯酰胺的投加量為污水質(zhì)量的0.0005％，最后得到絮凝的污水，該過程污水在第一磁絮凝反應裝置3的停留時間為2分鐘；

在第一磁分離裝置7中，在磁場強度0.4～1.5T條件下將絮凝的污水分離為第一清液和混有第一磁種的污泥，絮凝的污水在第一磁分離裝置3中的停留時間為30秒。

根據(jù)本本實用新型污水處理系統(tǒng)的一種實施方式，該系統(tǒng)還包括：

第一磁種投加裝置4，第一磁種投加裝置4的出口與第一磁絮凝反應裝置3的入口連接，用于將第一磁種加入至第一磁絮凝反應裝置3；

第一助凝劑投加裝置5，第一助凝劑投加裝置5的出口與第一磁絮凝反應裝置3的入口連接，用于將第一助凝劑投加至第一磁絮凝反應裝置3；

第一混凝劑投加裝置6，第一混凝劑投加裝置6的出口與第一磁絮凝反應裝置3的入口連接，用于將第一混凝劑投加至第一磁絮凝反應裝置3；

第二磁種投加裝置16，第二磁種投加裝置16的出口與第二磁絮凝反應裝置15的入口連接，用于將第二磁種加入至第二磁絮凝反應裝置15；

第二助凝劑投加裝置17，第二助凝劑投加裝置17的出口與第二磁絮凝反應裝置15的入口連接，用于將第二助凝劑投加至第二磁絮凝反應裝置15；

第二混凝劑投加裝置18，第二混凝劑投加裝置18的出口與第二磁絮凝反應裝置15的入口連接，用于將第二混凝劑投加至第二磁絮凝反應裝置15。

根據(jù)本實用新型污水處理系統(tǒng)的一種實施方式，所述循環(huán)裝置包括：

循環(huán)水池9：循環(huán)水池9的入口與第一磁分離裝置7的出口連接，用于存儲循環(huán)冷卻水；

熱交換器：熱交換器12的入口與循環(huán)水池9的出口連接，用于將循環(huán)冷卻水進行熱交換，得到熱交換之后的循環(huán)熱水；

循環(huán)水泵11：循環(huán)水泵11設置在循環(huán)水池9與熱交換器12之間，用于將循環(huán)冷卻水注入至所述熱交換器12；

電解除垢裝置14，電解除垢裝置14的入口與循環(huán)水池連接，用于將污垢進行電解，去除循環(huán)水池中的污垢；

阻垢緩蝕劑投加裝置10，所述阻垢緩蝕劑投加裝置10設置在所述循環(huán)水池9與所述循環(huán)水泵11之間，用于去除進入到所述循環(huán)泵11中的循環(huán)水的污垢；

涼水架13：涼水架13的進口與熱交換器12的出口連接，出口與循環(huán)水池9的入口連接，用于將熱交換之后的循環(huán)熱水進行冷卻，得到循環(huán)冷卻水。

根據(jù)本實用新型的污水處理系統(tǒng)，在循環(huán)水池9中，對循環(huán)水池9中的循環(huán)冷卻水進行曝氣充氧，能夠使得循環(huán)冷卻水中含有的微生物的活性提高，將循環(huán)冷卻水中的有機物進行充分的氧化，降低循環(huán)冷卻水中的COD，其中氣水比為6：1；

為了避免循環(huán)冷卻水結(jié)垢，在循環(huán)水池9內(nèi)通過加入電解除垢裝置14，在電流的作用下水在陰極發(fā)生電解反應生成氫氧根離子，從而在陰極板界面上形成一個堿性區(qū)域，增大二氧化碳的溶解度從而促進碳酸根的生成，同時新生成的碳酸根與鈣離子、鎂離子等陽離子以離子鍵的形式鍵合，形成沉淀析出；電解過程中會在水中產(chǎn)生具有強氧化性的羥基自由基，可以用來氧化水中的有機物，降解水中的COD，穩(wěn)定循環(huán)水中COD的數(shù)值；

阻垢緩蝕劑投加裝置10在循環(huán)水池9中的循環(huán)冷卻水進入循環(huán)水泵11前將阻垢緩蝕劑與循環(huán)水池管路中的循環(huán)冷卻水混合均勻，通過循環(huán)水泵進入熱交換器,阻垢緩蝕劑中的有效成分磷酸鹽類物質(zhì)能夠吸附到碳酸鈣晶體的活性增長點上與鈣離子螯合，抑制了晶格向一定的方向成長，使晶格歪曲，不能長不大。

根據(jù)本實用新型污水處理系統(tǒng)的一種實施方式，該系統(tǒng)還包括：

第二磁絮凝反應裝置15：第二磁絮凝反應裝置15的入口與循環(huán)水池的出口連接，用于將循環(huán)水池9中的一部分循環(huán)冷卻水在第二磁種、第二助凝劑和第二混凝劑下進行磁絮凝反應，得到絮凝的循環(huán)冷卻水；

第二磁分離裝置19：第二磁分離裝置19的入口與第二磁絮凝反應裝置15的出口連接，出口與磁種回收裝置8連接，用于將絮凝的循環(huán)冷卻水進行磁分離，得到第二清液和混有第二磁種的污泥。

根據(jù)本實用新型的污水處理系統(tǒng)，將循環(huán)水池9中的5-10％的循環(huán)冷卻水在第二磁絮凝反應裝置15中進行磁絮凝反應，循環(huán)冷卻水中含有懸浮性顆粒物，先向循環(huán)冷卻水中加入納米磁種和混凝劑，其中混凝劑為聚合氯化鋁和氯化鐵的混合物，聚合氯化鋁和氯化鐵的混合物會破壞懸浮性顆粒物的穩(wěn)態(tài)，失去穩(wěn)態(tài)的懸浮性顆粒物會吸附在納米磁種上而帶有磁性，再加入助凝劑，其中助凝劑為聚丙烯酰胺，通過吸附架橋作用將納米磁種與難溶顆粒物牢固地結(jié)合，其中納米磁種的投加質(zhì)量為污水質(zhì)量的0.05％，聚合氯化鋁的投加質(zhì)量為污水質(zhì)量的0.01％，氯化鐵的投加量為污水質(zhì)量的0.03％，聚丙烯酰胺的投加量為污水質(zhì)量的0.0005％，最后得到絮凝的污水，該過程污水在第二磁絮凝反應裝置15的停留時間為2分鐘；

在第二磁分離裝置19中，在磁場強度0.4條件下將循環(huán)冷卻水分離為第二清液和混有第二磁種的污泥；

第二磁絮凝反應裝置15和第二磁分離裝置19將循環(huán)水池中的循環(huán)冷卻水進一步凈化。

根據(jù)本實用新型污水處理系統(tǒng)的一種實施方式，該系統(tǒng)還包括：

磁種回收裝置8，磁種回收裝置8的入口分別與第一磁分離裝置的7出口和第二磁分離裝置19的出口連接，出口分別與第一磁絮凝反應裝置3和第二磁絮凝反應裝置15連接，用于將所述混有第一磁種的污泥進行分離和將混有第二磁種的污泥進行分離，得到第一磁種、第二磁種和污泥，將第一磁種送至第一磁絮凝反應裝置3；將第二磁種送至第二磁絮凝反應裝置15。

污水拖泥裝置20，污水拖泥裝置20的入口與磁種回收裝置的出口連接，出口與循環(huán)水池的入口連接，用于將所述污泥進行脫水，得到第三清液和泥餅，將第三清液送至循環(huán)水池9作為循環(huán)冷卻。

根據(jù)本實用新型污水處理系統(tǒng)的一種實施方式，該系統(tǒng)還包括：

二沉池1，所述二沉池1的出口與所述第一磁絮凝反應裝置3的入口連接，用于將經(jīng)生化處理的污水進行沉淀，形成沉淀后的生化處理的污水；

污水泵2，污水泵2設置在二沉池和第一磁絮凝反應裝置3之間，用于將沉淀后的生化處理的污水注入到第一磁絮凝反應裝置3。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供一種污水處理方法，該方法包括：

第一磁絮凝反應步驟，將生化處理的污水在第一磁種、第一助凝劑和第一混凝劑的作用下進行磁絮凝反應，得到絮凝的污水；

第一磁分離步驟，將絮凝的污水混合液進行磁分離，得到第一清液和混有第一磁種的污泥；

循環(huán)步驟，將第一清液在循環(huán)裝置中作為循環(huán)冷卻水進行補水。

根據(jù)本實用新型污水處理系統(tǒng)的一種實施方式，該方法還包括：

第一磁種投加步驟，用于將第一磁種加入至第一磁絮凝反應步驟；

第一助凝劑投加步驟，用于將第一助凝劑投加至第一磁絮凝反應步驟；

第一混凝劑投加裝置，用于將第一混凝劑投加至第一磁絮凝反應步驟；

第二磁種投加步驟，用于將第二磁種加入至第二磁絮凝反應步驟；

第二助凝劑投加步驟，用于將第二助凝劑投加至第二磁絮凝反應步驟；

第二混凝劑投加裝置，用于將第二混凝劑投加至第二磁絮凝反應步驟。

根據(jù)本實用新型污水處理系統(tǒng)的一種實施方式，該方法還包括：

第二磁絮凝反應步驟，將循環(huán)裝置中的一部分循環(huán)冷卻水在第二磁種、第二助凝劑和第一混凝劑下進行磁絮凝反應，得到絮凝的循環(huán)冷卻水；

第二磁分離步驟，將絮凝的循環(huán)冷卻水進行磁分離，得到第二清液和混有第二磁種的污泥。

根據(jù)本實用新型污水處理系統(tǒng)的一種實施方式，該方法還包括：

磁種回收步驟，將混有第一磁種的污泥進行分離和將混有第二磁種的污泥進行分離，得到第一磁種、第二磁種和污泥，將第一磁種送至第一磁絮凝反應步驟和將第二磁種送至第二磁絮凝反應步驟；

污水拖泥步驟，將污泥進行脫水，得到第三清液和泥餅，將第三清液送至循環(huán)水池作為循環(huán)冷卻水。

綜上所述，根據(jù)本實用新型的污水處理系統(tǒng)可選因素較多。根據(jù)本實用新型的權(quán)利要求可以組合出多種實施方案，因此根據(jù)本實用新型的權(quán)利要求組合出的技術方案均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。下面將結(jié)合具體的實施例對本實用新型污水處理系統(tǒng)進行進一步地描述。

實施例1

某焦化廠：產(chǎn)能焦炭110萬噸/年；循環(huán)水系統(tǒng)：保有水量1600；循環(huán)水量3980；系統(tǒng)設備材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、銅。

將經(jīng)生化處理的污水進入二沉池1進行沉淀，沉淀之后的生化處理的污水經(jīng)污水泵注入至第一磁絮凝反應裝置3中，經(jīng)第一磁種投加裝置4、第一助凝劑投加裝置5和第一混凝劑投加裝置6，向生化處理污水中加入納米磁種、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，納米磁種的質(zhì)量為沉淀之后的生化處理的污水質(zhì)量0.05％、聚合氯化鋁的質(zhì)量為0.01％和聚丙烯酰胺的質(zhì)量為0.0005％，得到絮凝的污水，生化處理的污水在第一磁絮凝反應裝置4的停留時間為2分鐘；絮凝的污水進入第一磁分離裝置7，在磁場強度為0.4T的條件下將絮凝的污水分離為第一清液和混有第一磁種的污泥，絮凝的污水在第一磁分離裝置7中的停留時間為30秒；將混有第一磁種的污泥進入到磁種回收裝置8中，磁種回收裝置8分別將混有第一磁種的污泥進行分離，得到第一磁種和污泥，第一磁種再進入到第一磁絮凝反應裝置3中重新利用；

第一清液進入循環(huán)水池9，對循環(huán)水池進行曝氣，其中氣水比為6：1，之后使用電解除垢裝置14對循環(huán)冷卻水進行除垢，在循環(huán)水池進入到循環(huán)水泵11之前，阻垢緩蝕投加裝置10中的阻垢緩蝕劑將與循環(huán)冷卻水混合，去除其中的污垢，循環(huán)冷卻水經(jīng)循環(huán)水泵11進入到熱交換12中進行換熱，得到熱交換之后的循環(huán)熱水，循環(huán)熱水經(jīng)冷水架冷卻，得到循環(huán)冷卻水，進入下一個循環(huán)；

將循環(huán)水池9中的5-10％的循環(huán)冷卻水進入到第二磁絮凝反應裝置中15，經(jīng)第二磁種投加裝置16、第二助凝劑投加裝置17和第二混凝劑投加裝置18，向生化處理污水中加入納米磁種、聚合氯化鋁、氯化鐵和聚丙烯酰胺，納米磁種的質(zhì)量為沉淀之后的生化處理的污水質(zhì)量0.05％、聚合氯化鋁的質(zhì)量為0.01％、氯化鐵的質(zhì)量為0.03％，聚丙烯酰胺的質(zhì)量為0.0005％，得到絮凝的循環(huán)冷卻水，循環(huán)冷卻水在第二磁絮凝反應裝置15的停留時間為2分鐘；絮凝的循環(huán)冷卻水進入第二磁分離裝置19，在磁場強度為0.4T的條件下將絮凝的循環(huán)冷卻水分離為第二清液和混有第二磁種的污泥，絮凝的循環(huán)冷卻水在第二磁分離裝置19中的停留時間為30秒；將混有第一磁種的污泥進入到磁種回收裝置8中，磁種回收裝置8分別將混有第一磁種的污泥進行分離，得到第一磁種和污泥，第一磁種再進入到第一磁絮凝反應裝置中重新利用。

將涼水架出口的循環(huán)冷卻水中的COD濃度、鈣離子濃度、硬度、氯離子濃度和硫酸根離子的濃度進行測試，得到結(jié)果如下：

圖1示涼水架出口的循環(huán)冷卻水中COD濃度測試的結(jié)果，從圖1可以看出COD濃度值在175mg/L上下波動，COD數(shù)值總體上穩(wěn)定；

圖2表示涼水架出口的循環(huán)冷卻水中的鈣離子濃度的測試結(jié)果，由圖2可以看出鈣離子濃度值在130mg/L上下波動，循環(huán)冷卻水中鈣離子濃度穩(wěn)定；

圖3表示涼水架出口的循環(huán)冷卻水中的硬度的測試結(jié)果，由圖3可以看出硬度值在180mg/L上下波動，水體硬度穩(wěn)定，變化不大；

圖4表示涼水架出口的循環(huán)冷卻水中的氯離子的測試結(jié)果，由圖4可以看出氯離子的濃度值在1100mg/L上下波動，循環(huán)冷卻水中氯離子濃度穩(wěn)定；

圖5表示涼水架出口的循環(huán)冷卻水中的氯離子的測試結(jié)果，由圖5可以看出硫酸根離子的濃度值在1100mg/L上下波動，循環(huán)冷卻水中硫酸根離子濃度穩(wěn)定；

由上可知，水體中的COD值、鈣離子濃度值、硬度值、氯離子濃度值和硫酸根離子濃度值在循環(huán)裝置循環(huán)過程穩(wěn)定，說明生化處理之后的污水能夠作為循環(huán)冷卻水進行補水，使得污水的處理效果變好，能夠達到污水的零排放。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。