本實用新型涉及柵渣打包技術，尤其是涉及一種自動打包格柵機。

背景技術：

機械格柵是一種可以連續自動攔截并清除流體中各種形狀雜物的污水處理專用設備，可廣泛地應用于城市污水處理、自來水行業、電廠進水口，同時也可以作為紡織、食品加工、造紙、皮革等行業廢水處理工藝中的前級篩分設備，是常見的固液篩分設備之一，通常使用在污水處理的預處理階段。

機械格柵產生大量需要處理的柵渣，柵渣主要有兩種處理途徑：機械處理與人工處理，機械處理能耗較高，一般用于污水處理廠，對于柵渣較少的小區，一般采用人工清理，由于小區產生的柵渣具有不穩定性，人工清理時無法保證及時對機械格柵攔截的柵渣進行清理，易產生產生較大的臭味，造成空氣污染嚴重。而且，人工清理費時費力，清理難度大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提出一種自動打包格柵機，解決現有技術中機械格柵攔截的柵渣無法及時處理、清理難度大的技術問題。

為達到上述技術目的，本實用新型的技術方案提供一種自動打包格柵機，包括污水收集渠、機械格柵、第一輸送機構、第二輸送機構、壓縮機構、打包機構及操作臺，所述操作臺水平設置于污水收集渠上方，所述機械格柵的進渣端延伸至所述污水收集渠內、出渣端延伸至所述操作臺上并與第一輸送機構的進料端連接，壓縮機構的進料端與所述第一輸送機構連接、出料端與所述第二輸送機構連接，所述第二輸送機構自由端與所述打包機構連接；其中，所述第一輸送機構、第二輸送機構、壓縮機構、打包機構均設置于所述操作臺上表面。

優選的，所述壓縮機構包括一壓縮框、壓縮塊及液壓機，所述壓縮框下部形成有一壓縮腔體，所述液壓機的活塞端與所述壓縮塊連接并能夠驅動所述壓縮塊向下運動至所述壓縮腔體內；其中，所述壓縮腔體的上開口端與所述第一輸送機構的出料端連通。

優選的，所述壓縮腔體相對第二輸送機構一端設置有控制門，所述壓縮腔體相對第一輸送機構一端設置有一液壓推送部，所述液壓推送部能夠將所述壓縮腔體內的柵渣推送至所述第二輸送機構的進料端。

優選的，所述自動打包格柵機包括一用于檢測壓縮腔體內柵渣高度的第一物位檢測攝像頭及一控制器，所述控制器包括第一高度信號采集模塊、第一比較模塊、液壓機驅動模塊，所述第一高度信號采集模塊用于采集所述第一物位檢測攝像頭檢測柵渣高度產生的第一電信號，所述第一比較模塊用于判斷所述第一電信號是否大于設定閾值，若大于設定閾值則啟動液壓機驅動模塊，所述液壓機驅動模塊用于驅動所述液壓機對壓縮腔體內的柵渣進行壓縮。

優選的，所述自動打包格柵機包括一用于檢測壓縮腔體內柵渣高度的第二物位檢測攝像頭，所述控制器包括延時模塊、第二物位檢測攝像頭驅動模塊、第二高度信號采集模塊、第二比較模塊、控制門開啟模塊和液壓推送部驅動模塊，所述延時模塊一端與所述第一比較模塊連接、另一端與所述第二物位檢測攝像頭驅動模塊連接，所述第二物位檢測攝像頭驅動模塊用于驅動所述第二物位檢測攝像頭開啟并檢測壓縮腔體內柵渣高度，所述第二高度信號采集模塊用于采集所述第二物位檢測攝像頭檢測柵渣高度產生的第二電信號，所述第二比較模塊用于判斷所述第二電信號是否大于設定閾值，若大于設定閾值則啟動控制門開啟模塊和液壓推送部驅動模塊，所述控制門開啟模塊用于驅動所述控制門開啟，所述液壓推送部驅動模塊用于驅動所述液壓推送部作用并將所述壓縮腔體內的柵渣推送至所述第二輸送機構的進料端。

優選的，所述自動打包格柵機還包括一提示器，所述控制器包括提示器驅動模塊，所述提示器驅動模塊與所述第二比較模塊連接。

優選的，所述提示器為聲光提示器。

與現有技術相比，本實用新型通過第一輸送機構將機械格柵攔截的柵渣輸送至壓縮機構進行壓縮濾水，然后通過第二輸送機構輸送至打包機構進行打包處理，其結構簡單，操作方便，便于小區內對機械格柵攔截柵渣的處理。

附圖說明

圖1是本實用新型的自動打包格柵機的連接結構示意圖；

圖2是本實用新型的控制器的連接框圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1、圖2，本實用新型的實施例提供了一種自動打包格柵機，包括污水收集渠1、機械格柵2、第一輸送機構3、第二輸送機構4、壓縮機構5、打包機構6及操作臺7，所述操作臺7水平設置于污水收集渠1上方，所述機械格柵2的進渣端延伸至所述污水收集渠1內、出渣端延伸至所述操作臺7上并與第一輸送機構3的進料端連接，壓縮機構5的進料端與所述第一輸送機構3連接、出料端與所述第二輸送機構4連接，所述第二輸送機構4自由端與所述打包機構6連接；其中，所述第一輸送機構3、第二輸送機構4、壓縮機構5、打包機構6均設置于所述操作臺7上表面。

具體工作時，污水收集渠1將小區排放的污水進行收集，而機械格柵2則將污水收集渠1內的柵渣攔截并傳送至第一輸送機構3上，第一輸送機構3將柵渣輸送至壓縮機構5內，當壓縮機構5內收集一定高度的柵渣后，可自動對柵渣進行壓縮濾水，同時當壓縮機構5內柵渣壓縮之后高度達到設定高度時，可通過第二輸送機構4輸送至打包機構6，打包機構6可對柵渣進行打包處理，以避免柵渣發出異味。

本實施例的壓縮機構5包括一壓縮框501、壓縮塊502及液壓機503，所述壓縮框501下部形成有一壓縮腔體50，所述液壓機503的活塞端與所述壓縮塊502連接并能夠驅動所述壓縮塊502向下運動至所述壓縮腔體50內；其中，所述壓縮腔體50的上開口端與所述第一輸送機構3的出料端連通。具體的，第一輸送機構3上的柵渣由壓縮腔體50的上開口端落入壓縮腔體50內，然后由液壓機503驅動壓縮塊502對柵渣進行壓縮。

為了便于壓縮腔體50內濾渣的排出，本實施例所述壓縮腔體50相對第二輸送機構4一端設置有控制門504，所述壓縮腔體50相對第一輸送機構3一端設置有一液壓推送部505，所述液壓推送部505能夠將所述壓縮腔體50內的柵渣推送至所述第二輸送機構4的進料端，當壓縮腔體50內的柵渣達到一定高度時，可開啟控制門504，然后通過液壓推送部505將柵渣推至第二輸送機構4的進料端。

如圖1、圖2所示，實際應用時，為了增加本實施例自動打包格柵機操作的便捷性，本實施例所述自動打包格柵機包括一用于檢測壓縮腔體50內柵渣高度的第一物位檢測攝像頭8及一控制器9，所述控制器9包括第一高度信號采集模塊901、第一比較模塊902、液壓機驅動模塊903，所述第一高度信號采集模塊901用于采集所述第一物位檢測攝像頭8檢測柵渣高度產生的第一電信號，所述第一比較模塊902用于判斷所述第一電信號是否大于設定閾值，若大于設定閾值則啟動液壓機驅動模塊903，所述液壓機驅動模塊903用于驅動所述液壓機503對壓縮腔體50內的柵渣進行壓縮。其具體為，第一物位檢測攝像頭8實時檢測壓縮腔體50內柵渣的高度，并將高度轉化為電信號，當檢測的柵渣高度大于設定值時，其轉化的第一電信號對應的大于設定閾值，從而啟動液壓機驅動模塊903，液壓機503驅動后對壓縮腔體50內的柵渣進行壓縮，壓縮完成后繼續收集由于第一輸送機構3輸送的柵渣。

為了實現壓縮、打包的自動化，本實施例所述自動打包格柵機包括一用于檢測壓縮腔體50內柵渣高度的第二物位檢測攝像頭10，所述控制器9包括延時模塊904、第二物位檢測攝像頭驅動模塊905、第二高度信號采集模塊906、第二比較模塊907、控制門開啟模塊908和液壓推送部驅動模塊909，所述延時模塊904一端與所述第一比較模塊902連接、另一端與所述第二物位檢測攝像頭驅動模塊905連接，所述第二物位檢測攝像頭驅動模塊905用于驅動所述第二物位檢測攝像頭10開啟并檢測壓縮腔體50內柵渣高度，所述第二高度信號采集模塊906用于采集所述第二物位檢測攝像頭10檢測柵渣高度產生的第二電信號，所述第二比較模塊907用于判斷所述第二電信號是否大于設定閾值，若大于設定閾值則啟動控制門開啟模塊908和液壓推送部驅動模塊909，所述控制門開啟模塊908用于驅動所述控制門504開啟，所述液壓推送部驅動模塊909用于驅動所述液壓推送部505作用并將所述壓縮腔體50內的柵渣推送至所述第二輸送機構4的進料端。具體的，當液壓機503壓縮時，第一比較模塊902的電信號同時通過延時模塊904傳遞至第二物位檢測攝像頭驅動模塊905，經過設定時間的延時后，第二物位檢測攝像頭10啟動并檢測壓縮后的柵渣的高度，當壓縮后柵渣的高度大于設定值時，控制門開啟模塊908和液壓推送部驅動模塊909分別驅動控制門504開啟及液壓推送部505作用，液壓推送部505作用后將達到設定高度的壓縮后的柵渣推送至第二輸送機構4的進料端，然后由第二輸送機構4輸送至打包機構6。

其中，為了避免第二輸送機構4長時間空轉，本實施例控制器9還包括一用于驅動所述第二輸送機構4轉動的第二輸送機構驅動模塊910，所述第二輸送機構驅動模塊910與所述第二比較模塊907電連接。

由于打包完成后需要人工將打包后的柵渣運走，為了便于提醒操作人員柵渣已打包完成，本實施例所述自動打包格柵機還包括一提示器11，所述控制器9包括提示器驅動模塊911，所述提示器驅動模塊911與所述第二比較模塊907連接，即打包前通過提示器11提醒操作人員該批次柵渣已完成打包，可將其運走。其中，本實施例所述提示器11優選設置為聲光提示器。

與現有技術相比，本實用新型通過第一輸送機構將機械格柵攔截的柵渣輸送至壓縮機構進行壓縮濾水，然后通過第二輸送機構輸送至打包機構進行打包處理，其結構簡單，操作方便，便于小區內對機械格柵攔截柵渣的處理。

以上所述本實用新型的具體實施方式，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。任何根據本實用新型的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍內。