本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)，尤其是涉及一種屠宰污水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

屠宰污水具有COD高、氨氮含量高的特點(diǎn)，其為典型的高濃度食品加工污水。但是，鑒于經(jīng)濟(jì)方法的原因，屠宰場(chǎng)往往對(duì)污水處理成本非常在意，現(xiàn)有的污水處理方法均需要高成本基礎(chǔ)建設(shè)，其并不適用于屠宰場(chǎng)的污水處理。

有鑒于此，提供一種低成本的屠宰污水處理裝置成為現(xiàn)階段亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種屠宰污水處理系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中屠宰污水處理難度大、成本高的技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種屠宰污水處理系統(tǒng)，包括依次連接的水解酸化調(diào)節(jié)池、序批式污水處理裝置、光催化氧化裝置及清水池，所述序批式污水處理裝置包括：

搪瓷拼裝罐；

設(shè)于所述搪瓷拼裝罐內(nèi)的浮筒潷水器；

連通所述搪瓷拼裝罐與所述水解酸化調(diào)節(jié)池的進(jìn)水管；及

一曝氣機(jī)構(gòu)，其包括曝氣風(fēng)機(jī)、設(shè)于所述搪瓷拼裝罐底部的多個(gè)曝氣組件、連接所述曝氣風(fēng)機(jī)與所述曝氣組件的倒U型進(jìn)氣管及設(shè)于所述進(jìn)氣管頂端的曝氣卸載閥。

優(yōu)選的，所述曝氣組件包括多個(gè)曝氣盤及連接相鄰兩個(gè)所述曝氣盤的曝氣短管，所述進(jìn)氣管與所述曝氣短管連通。

優(yōu)選的，所述浮筒潷水器包括：

豎直設(shè)置且下端固定于所述搪瓷拼裝罐底部的兩個(gè)導(dǎo)桿；

載體分離筒，所述載體分離筒兩端分別與兩個(gè)所述導(dǎo)桿滑動(dòng)連接并能夠相對(duì)所述導(dǎo)桿上下滑動(dòng)，且所述載體分離筒上設(shè)置有多個(gè)分離孔；

與所述載體分離筒的出水端連接的出水軟管，所述出水軟管的出水端穿過(guò)所述搪瓷拼裝罐并與一控制閥連接；及

平行設(shè)置于所述載體分離筒上方的浮筒，所述浮筒通過(guò)連接件與所述載體分離筒連接。

優(yōu)選的，所述浮筒潷水器還包括上下設(shè)置的上限位桿和下限位桿，所述上限位桿和下限位桿兩端分別與兩個(gè)導(dǎo)桿連接，所述載體分離筒設(shè)置于上限位桿和下限位桿之間。

優(yōu)選的，所述浮筒潷水器還包括一與所述載體分離筒連接為一體的沉重管。

優(yōu)選的，所述浮筒潷水器包括一連接短管及一限位管，所述連接短管一端與其中一個(gè)所述導(dǎo)桿滑動(dòng)連接、另一端與所述載體分離筒連接，所述限位管與所述沉重管連接成一外套于其中另一個(gè)所述導(dǎo)桿的環(huán)形管。

優(yōu)選的，每個(gè)所述分離孔均為沿所述載體分離筒周向布置的弧形孔，多個(gè)所述分離孔沿所述載體分離筒軸向均勻布置。

優(yōu)選的，所述序批式污水處理裝置包括一設(shè)置于所述搪瓷拼裝罐底部的攪拌泵，所述攪拌泵的出水端與一攪拌管連接，所述攪拌管的出水端設(shè)于所述搪瓷拼裝罐頂端。

優(yōu)選的，所述屠宰污水處理系統(tǒng)包括一回流泵，所述回流泵一端與所述出水軟管的出水端連接、另一端與所述水解酸化調(diào)節(jié)池連接。

優(yōu)選的，所述屠宰污水處理系統(tǒng)包括一用于為水解酸化調(diào)節(jié)池、序批式污水處理裝置、光催化氧化裝置及清水池供電的太陽(yáng)能發(fā)電裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)序批式污水處理裝置、光催化氧化裝置進(jìn)行污水處理，簡(jiǎn)化了處理流程，且序批式污水處理裝置由搪瓷拼裝罐、浮筒潷水器和曝氣機(jī)構(gòu)組成，其簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了建造成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的屠宰污水處理系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的序批式污水處理裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的浮筒潷水器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的圖3的A部放大圖；

圖5是本實(shí)用新型的太陽(yáng)能發(fā)電裝置的電連接框圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1～5，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種屠宰污水處理系統(tǒng)，包括依次連接的水解酸化調(diào)節(jié)池1、序批式污水處理裝置2、光催化氧化裝置3及清水池4，所述序批式污水處理裝置2包括：

搪瓷拼裝罐21；

設(shè)于所述搪瓷拼裝罐21內(nèi)的浮筒潷水器22；

連通所述搪瓷拼裝罐21與所述水解酸化調(diào)節(jié)池1的進(jìn)水管23；及

一曝氣機(jī)構(gòu)24，其包括曝氣風(fēng)機(jī)241、設(shè)于所述搪瓷拼裝罐21底部的多個(gè)曝氣組件242、連接所述曝氣風(fēng)機(jī)241與所述曝氣組件242的倒U型進(jìn)氣管243及設(shè)于所述進(jìn)氣管243頂端的曝氣卸載閥244。

本實(shí)施例屠宰污水首先通過(guò)水解酸化調(diào)節(jié)池1進(jìn)行水解酸化處理，進(jìn)行水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)，然后進(jìn)入序批式污水處理裝置2進(jìn)行處理，具體由進(jìn)水管23進(jìn)入搪瓷拼裝罐21，并向搪瓷拼裝罐21內(nèi)加入懸浮生物填料等載體，同時(shí)進(jìn)行曝氣處理，以進(jìn)行活性污泥的培養(yǎng)，曝氣完成后靜置，最后通過(guò)浮筒潷水器22出水。其中，曝氣時(shí)，通過(guò)一曝氣風(fēng)機(jī)241產(chǎn)生氣流沿倒U型的進(jìn)氣管243進(jìn)入曝氣機(jī)構(gòu)24，并通過(guò)曝氣組件242曝氣，進(jìn)氣管243可沿搪瓷拼裝罐21的側(cè)壁設(shè)置，具體的，進(jìn)氣管243搪瓷拼裝罐21下端沿其外壁向上延伸至搪瓷拼裝罐21開(kāi)口端再向下沿其內(nèi)壁延伸并與曝氣機(jī)構(gòu)24連接。而且，在進(jìn)氣管243頂端設(shè)置曝氣卸載閥244以提前釋放曝氣組件242內(nèi)的空氣，其有利于保證浮筒潷水器22的正常出水。出水后通過(guò)光催化氧化裝置3進(jìn)行光催化氧化處理后排入清水池4內(nèi)，排入清水池4內(nèi)的污水可進(jìn)行回用。

如圖2所示，本實(shí)施例所述曝氣組件242包括多個(gè)曝氣盤242a及連接相鄰兩個(gè)所述曝氣盤242a的曝氣短管242b，所述進(jìn)氣管243與所述曝氣短管242b連通，而且，多個(gè)所述曝氣盤242a421呈由內(nèi)之外多層環(huán)形排列，從而增加曝氣的均勻性，保證生化反應(yīng)的效率。

如圖1、圖3所示，本實(shí)施例所述浮筒潷水器22包括：

豎直設(shè)置且下端固定于所述搪瓷拼裝罐21底部的兩個(gè)導(dǎo)桿221；

載體分離筒222，所述載體分離筒222兩端分別與兩個(gè)所述導(dǎo)桿221滑動(dòng)連接并能夠相對(duì)所述導(dǎo)桿221上下滑動(dòng)，且所述載體分離筒222上設(shè)置有多個(gè)分離孔222a；

與所述載體分離筒222的出水端連接的出水軟管223，所述出水軟管223的出水端穿過(guò)所述搪瓷拼裝罐21并與一控制閥224連接；及

平行設(shè)置于所述載體分離筒222上方的浮筒225，所述浮筒225通過(guò)連接件與所述載體分離筒222連接。

具體作用時(shí)，在浮筒225浮力的作用下，載體分離筒222運(yùn)動(dòng)至靠近水面并對(duì)上層澄清水進(jìn)行排出，具體為澄清水由分離孔222a進(jìn)入載體分離筒222內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)出水軟管223排出，且可通過(guò)控制閥224的開(kāi)啟和關(guān)閉控制澄清水是否排出。排水過(guò)程中，搪瓷拼裝罐21內(nèi)的水位不斷降低，而在浮筒225作用下，載體分離筒222始終位于上層水中，并對(duì)上層澄清水進(jìn)行排出。

為了避免載體分離筒222沿導(dǎo)桿221上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中脫離導(dǎo)桿221或碰觸搪瓷拼裝罐21底部的曝氣機(jī)構(gòu)24，本實(shí)施例所述浮筒潷水器22還包括上下設(shè)置的上限位桿226和下限位桿227，所述上限位桿226和下限位桿227兩端分別與兩個(gè)導(dǎo)桿221連接，所述載體分離筒222設(shè)置于上限位桿226和下限位桿227之間，由于載體分離筒222排水過(guò)程中，浮筒225和載體分離筒222均處于水平狀態(tài)，故上限位桿226和下限位桿227均水平設(shè)置，使得載體分離筒222上升至設(shè)定高度或下降至設(shè)定高度時(shí)，上限位桿226和下限位桿227分別阻止載體分離筒222繼續(xù)向上或向下運(yùn)動(dòng)。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，為了保證浮筒225和載體分離筒222處于上下位置，避免浮筒225和載體分離筒222上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中晃動(dòng)，所述浮筒潷水器22還包括一與所述載體分離筒222連接為一體的沉重管228，其主要用于增加載體分離筒222的重量，以避免浮筒225晃動(dòng)而導(dǎo)致設(shè)備使用壽命縮短。

其中，本實(shí)施例載體分離筒222可通過(guò)滑塊與導(dǎo)桿221連接，但載體分離筒222兩端的滑塊易產(chǎn)生滑動(dòng)不同步從而導(dǎo)致卡死，故本實(shí)施例所述浮筒潷水器22包括一連接短管229及一限位管220，所述連接短管229一端與其中一個(gè)所述導(dǎo)桿221滑動(dòng)連接、另一端與所述載體分離筒222連接，所述限位管220與所述沉重管228連接成一外套于其中另一個(gè)所述導(dǎo)桿221的環(huán)形管，本實(shí)施例主要通過(guò)連接短管229相對(duì)其中一個(gè)導(dǎo)桿221滑動(dòng)，限位管220則與沉重管228配合外套于另一導(dǎo)桿221上，其可與上限位桿226和下限位桿227配合對(duì)載體分離筒222進(jìn)行限位，其可有效避免載體分離筒222上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中卡死。

如圖4所示，為了增加分離孔222a的出水效率，本實(shí)施例每個(gè)所述分離孔222a均為沿所述載體分離筒222周向布置的弧形孔，多個(gè)所述分離孔222a沿所述載體分離筒222軸向均勻布置。

為了增加搪瓷拼裝罐21內(nèi)生化反應(yīng)的完整性，所述序批式污水處理裝置2包括一設(shè)置于所述搪瓷拼裝罐21底部的攪拌泵25，所述攪拌泵25的出水端與一攪拌管26連接，所述攪拌管26的出水端設(shè)于所述搪瓷拼裝罐21頂端，具體為曝氣完成后，通過(guò)攪拌泵25將搪瓷拼裝罐21底層的污水抽至其上層，使搪瓷拼裝罐21內(nèi)的污水的上下層攪拌。

本實(shí)施例序批式污水處理裝置2還包括一安裝平臺(tái)27，該安裝平臺(tái)27一方面便于便于前期序批式污水處理裝置2的多個(gè)部件的搭建，另一方面也便于后期觀察搪瓷拼裝罐21內(nèi)的生化反應(yīng)，其與常規(guī)安裝平臺(tái)基本相同，故在此不作贅述。

本實(shí)施例所述屠宰污水處理系統(tǒng)包括一回流泵5，所述回流泵5一端與所述出水軟管223的出水端連接、另一端與所述水解酸化調(diào)節(jié)池1連接，可通過(guò)回流將序批式污水處理裝置2馴化的微生物回流至水解酸化調(diào)節(jié)池1內(nèi)，從而提供水解酸化調(diào)節(jié)池1內(nèi)微生物的耐受性，進(jìn)而提高整體的污水處理效率。

如圖5所示，由于屠宰場(chǎng)一般夜晚屠宰，白天休息，故本實(shí)施例所述屠宰污水處理系統(tǒng)包括一用于為水解酸化調(diào)節(jié)池1、序批式污水處理裝置2、光催化氧化裝置3、清水池4、回流泵5供電的太陽(yáng)能發(fā)電裝置6，通過(guò)太陽(yáng)能發(fā)電裝置6白天發(fā)電并對(duì)污水進(jìn)行處理，而白天處理后的污水可在晚上屠宰時(shí)回用，其極大的節(jié)省了水資源。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)序批式污水處理裝置、光催化氧化裝置進(jìn)行污水處理，簡(jiǎn)化了處理流程，且序批式污水處理裝置由搪瓷拼裝罐、浮筒潷水器和曝氣機(jī)構(gòu)組成，其簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了建造成本。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。