本實用新型涉及一種處理脫硫廢水的系統，具體涉及一種用煙氣余熱處理脫硫廢水的系統。
背景技術：
目前國內煙氣脫硫可分為濕法、半干法及干法三大類，其中石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝具有脫硫效率高、運行可靠性高、適用煤種范圍廣、吸收劑利用率高、設備運轉率高和吸收劑價廉易得等諸多優點，是目前世界上應用最廣泛、技術最成熟的SO2脫除技術，約占已安裝 FGD 機組容量的90%。
石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝為了保證脫硫系統的正常運行和脫硫副產物石膏的品質，必須排放一定量的脫硫廢水。目前脫硫廢水常規處理一般采用中和、絮凝、沉淀和過濾等處理工藝，雖能滿足《火電廠石灰石—石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》（DL/T 997-2006）的要求，但依然為高氯離子、高含鹽、且含有微量重金屬的廢水，如不進行深度處理，其回收使用范圍的局限性很大，若排入外界水體，對環境的危害程度也非常高，但是深度處理成本高，工藝復雜。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是現有脫硫廢水經過傳統處理工藝的處理后仍然不滿足排放標準，需要經過再次深度處理，造成時間以及成本增加，消耗的能源增多，提供了一種用煙氣余熱處理脫硫廢水的系統，該系統利用鍋爐煙氣余熱的熱量蒸發從脫硫石膏旋流器出來的脫硫廢水，達到以廢治廢及脫硫廢水零排放的目的，具有除投資省、運行費用低、不需添加任何化學藥品等優勢。
本實用新型通過下述技術方案實現：
一種用煙氣余熱處理脫硫廢水的系統，包括濃縮塔和濃漿箱，所述濃縮塔中設置有噴淋層，濃漿箱同時與濃縮塔內部以及噴淋層連通，濃縮塔上開設有通入煙氣的通孔，并且通孔設置在噴淋層上方，在濃縮塔外部設置有循環泵，循環泵同時與濃縮塔內部和噴淋層連通，且循環泵與濃縮塔內部的連通處位于噴淋層下方。現有脫硫廢水經過傳統處理工藝的處理后依然為高氯離子、高含鹽、且含有微量重金屬的廢水，如不進行深度處理，其回收使用范圍的局限性很大，若排入外界水體，對環境的危害程度也非常高，但是深度處理成本高，工藝復雜。在一些工廠生產中，其產生大量含有高溫的煙氣，平常都是作為廢氣直接排放到大氣中，不但污染環境，也浪費能量，本方案則是通過設計順流塔來作為反應塔，在塔內流速高，利用鍋爐煙氣余熱的熱量蒸發從脫硫石膏旋流器出來的脫硫廢水，達到以廢治廢及脫硫廢水零排放的目的，具有除投資省、運行費用低、不需添加任何化學藥品等優勢。
濃縮塔外部設置有廢水箱，廢水箱和濃縮塔之間設置有廢水泵，且廢水泵同時與廢水箱和濃縮塔連通，在廢水箱中設置有廢水箱攪拌器。廢水箱是作為將從石膏旋流器來的脫硫廢水導入收集，使得其能夠統一且大量地進入濃縮塔，從而實現濃縮塔工作的連續性和高效率。
濃縮塔外部設置有除霧器，除霧器同時與濃縮塔和煙道連通；除霧器與濃縮塔的連通處位于噴淋層下方，同時除霧器與濃縮塔的連通處位于循環泵與濃縮塔內部的連通處上方。除霧器是用于將脫硫廢水與高溫煙氣接觸后產生的水霧進行分離，水霧中不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此設計除霧器通入煙道的物質進行分離，保證煙道的使用壽命。
濃縮塔外部設置有濃縮塔引風機，濃縮塔引風機一端與位于濃縮塔頂部的通孔連通，另一端與煙道連通。濃縮塔引風機是將煙道中的高溫煙氣快速引入濃縮塔，使得煙氣有足夠的速度，從而在與脫硫廢水接觸時能夠實現快速處理，保存煙氣的通入量以及流通速率。
濃漿箱外部設置有壓濾機，壓濾機和濃漿箱之間設置有濃漿泵，且濃漿泵同時與壓濾機和濃漿箱連通，而且濃漿箱中設置有濃漿箱攪拌器。壓濾機是將濃漿箱中的物質濾出泥餅，送到固化系統，濾液返回濃漿箱。
在噴淋層底部設置有若干個噴嘴，且噴嘴均與噴淋層內部連通。噴嘴將通入噴淋層的脫硫廢水快速而且均勻地灑在濃縮塔中，增大與煙氣接觸的面積，實現接觸充分，處理更加迅速。
本實用新型通過在鍋爐尾部除塵器與脫硫塔之間設置濃縮塔，用泵將脫硫廢水送到噴嘴噴淋，調節噴嘴流量將脫硫廢水在濃縮塔內噴淋，直接利用鍋爐煙氣余熱對濃縮塔內霧化的脫硫廢水順流接觸進行蒸發濃縮處理，水分隨煙氣排放，濃縮液通過輸送泵送入壓濾分離裝置形成濾餅固化外排。
其中濃縮塔設置為順流塔，煙氣從濃縮塔上方進入，與濃縮塔內噴淋層流出的廢水順流接觸，進行蒸發換熱，在濃縮塔出口處設置除霧器，對被煙氣機械攜帶的液滴進行脫除。
本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
（1）本方案在整個過程中要求不完全蒸發脫硫廢水，只對廢水進行不斷的濃縮，蒸發過程溫和，操作彈性高，需要的煙氣量較小，不需要消耗其他熱源，耗能少，占地小，運行成本低；
（2）該項技術與傳統脫硫廢水處理技術相比，脫硫廢水在本系統內形成閉合循環，沒有廢水排出，只有固體物產生，實現了石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術廢水零排放，壓濾機形成的濾餅可外運進行無害化填埋處理，排除的液體（母液）由循環泵送回濃縮塔繼續處理；
（3）該項技術結構簡單，易于實施；濃縮塔內壁、管道、噴嘴等可選用防腐材料；由于沒有傳熱部件，從而避免了由于傳熱造成的腐蝕與結垢問題，不需要添加任何化學藥品。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：
圖1為本實用新型結構示意圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱：
1-濃縮塔引風機，2-濃縮塔，3-噴淋層，4-除霧器，5-濃漿箱，6-濃漿箱攪拌器，7-循環泵，8-濃漿泵，9-壓濾機，10-廢水箱，11-廢水箱攪拌器，12-廢水泵。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
實施例
如圖1所示，一種用煙氣余熱處理脫硫廢水的系統，包括濃縮塔2和濃漿箱5，所述濃縮塔2中設置有噴淋層3，濃漿箱5同時與濃縮塔2內部以及噴淋層3連通，濃漿箱5是儲存濃縮后的廢水，濃漿箱5與濃縮塔2的連通處位于濃縮塔2底部，濃縮塔2上開設有通入煙氣的通孔，煙氣通過濃縮塔頂部通孔進入與噴淋層3，噴出的霧狀脫硫廢水在塔內順流接觸，所以通孔設置在噴淋層3上方，既實現順流接觸處理，同時也增大接觸時間和處理時間，處理更加高效和徹底，在濃縮塔2外部設置有循環泵7，循環泵7與濃縮塔2連接處有兩個，其中一個位于噴淋層3下方是直接與濃縮塔2內部連通，另一個在上方穿過外壁后與濃縮塔2內部的噴淋層3連通，濃縮塔2內位于噴淋層3下方的廢水通過循環7泵進入噴淋層3噴出實現順流而下接觸，使廢水不斷循環蒸發，并且在濃縮塔2外部設置有廢水箱10，廢水箱10和濃縮塔2之間設置有廢水泵12，且廢水泵12同時與廢水箱10和濃縮塔2連通，在濃縮塔出口設置除霧器4，降低煙氣機械攜帶的液滴，除霧器4同時與濃縮塔2和煙道連通，除霧器4與濃縮塔2的連通處位于噴淋層3下方，同時除霧器4與濃縮塔2的連通處位于循環泵7與濃縮塔2內部的連通處上方，濃縮塔2外部設置有濃縮塔引風機1，濃縮塔引風機1一端與位于濃縮塔2頂部的通孔連通，另一端與煙道連通，廢水箱10中設置有廢水箱攪拌器11，濃漿箱5中設置有濃漿箱攪拌器6，是防止部分結晶的濃縮液沉積，濃漿箱5外部設置有壓濾機9，壓濾機9和濃漿箱2之間設置有濃漿泵8，且濃漿泵8同時與壓濾機9和濃漿箱5連通，濃漿箱5內部分結晶的濃縮液通過濃漿泵送至壓濾機9進行壓縮過濾處理，濃縮液經過壓濾機9壓制后，產出的濾餅送到固化系統，濾液返回濃漿箱5，噴淋層3底部設置有8個噴嘴，且噴嘴均與噴淋層3內部連通。
將從石膏旋流器來的脫硫廢水導入廢水箱10，通過廢水泵12進入濃縮塔2；濃縮塔2內的廢水通過循環泵7將廢水送入噴淋層3；利用濃縮塔引風機1抽取煙道中的熱煙氣進入濃縮塔2內；熱煙氣與由噴淋層3噴出的霧狀脫硫廢水在濃縮塔2內直接接觸換熱，使霧狀脫硫廢水蒸發濃縮，其中溶解物質形成結晶濃縮液；與霧狀脫硫廢水接觸后的熱煙氣變為濕煙氣，由濃縮塔2出口經過除霧器4回到煙道中；與熱煙氣接觸后的霧狀脫硫廢水變為部分結晶的濃縮液，儲存于濃縮塔下部的濃漿箱5內；濃縮液通過濃漿泵8送到壓濾機9；壓濾機9濾出泥餅，送到固化系統，濾液返回濃漿箱5。
以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。