本實用新型涉及清潔設備技術領域，尤其涉及一種采油清潔設備。

背景技術：

目前傳統的采油管清洗方法是熱煮法，熱煮法除了要有較高的溫度外，還需要添加化學清洗劑，這種清洗方法缺點有很多，例如在高溫狀態下加入清洗劑會使原油中的輕油及清洗劑的有關成分揮發，造成空氣污染不說，堵塞油管的原油也會產生成分變化以致降低了使用價值，而且經過高溫化學清洗劑清洗的廢水對環境的污染是很大的，無法直接排放，處理成本大大提高，再就是熱煮法在清洗過程中要耗費大量的熱能，造成對能源的浪費，并且油氣和清洗劑的揮發導致工作現場環境極其惡劣，空氣中的有害氣體和地面的原油嚴重危害了工作人員的身心健康。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種采油清潔設備。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種采油清潔設備，包括調節閥、注射器、高壓泵、槍柄、吸水筒和泵體，所述調節閥下方安裝有注射器，所述調節閥上方安裝有清潔劑吸管，且清潔劑吸管上方安裝有清潔劑箱，所述注射器右側安裝有高壓泵，所述注射器左側安裝有高壓軟管，且高壓軟管下方安裝有槍柄，所述槍柄右側安裝有噴桿，且噴桿右側安裝有轉換噴嘴，所述高壓泵上方安裝有水冷卻機，所述高壓泵右側安裝有風扇，且風扇上方安裝有吸水筒，所述吸水筒上方安裝有溢流閥，所述吸水筒內部安裝有過濾器，所述高壓泵內部安裝有泵體，所述泵體左側安裝有泵蓋，且泵蓋右側安裝有泵軸，所述泵體內部安裝有泵閥。

優選的，所述溢流閥下方安裝有供水管。

優選的，所述槍柄為去節皮耐磨防滑結構。

優選的，所述轉換噴嘴為二維強力旋轉結構。

優選的，所述泵閥上方安裝有油門杠桿。

本實用新型中，通過溢流閥下方安裝的供水管，能夠使清洗用水可重復利用、自動化程度高以及運行成本低等優點，通過槍柄為去節皮耐磨防滑結構，能夠使得槍柄在最大程度上減小設備之間的磨損度，鹽城槍柄的使用壽命，通過轉換噴嘴為二維強力旋轉結構，能夠對油管內壁清洗時將油管固定，采用二維旋轉噴嘴并配備行走機構實現對油管內壁的徹底清洗，通過泵閥上方安裝有油門杠桿，根據需要調整杠桿以保證連續清洗、提高效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種采油清潔設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種采油清潔設備的高壓泵裝置結構示意圖。

圖中：1清潔劑箱、2清潔劑吸管、3調節閥、4水冷卻機、5注射器、6高壓泵、7高壓軟管、8槍柄、9溢流閥、10供水管、11吸水筒、12過濾器、13風扇、14噴桿、15轉換噴嘴、16油門杠桿、17泵體、18泵蓋、19泵閥、20泵軸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種采油清潔設備，包括調節閥3、注射器5、高壓泵6、槍柄8、吸水筒11和泵體17，調節閥3下方安裝有注射器5，調節閥3上方安裝有清潔劑吸管2，且清潔劑吸管2上方安裝有清潔劑箱1，注射器5右側安裝有高壓泵6，注射器5左側安裝有高壓軟管7，且高壓軟管7下方安裝有槍柄8，槍柄8右側安裝有噴桿14，且噴桿14右側安裝有轉換噴嘴15，高壓泵6上方安裝有水冷卻機4，高壓泵6右側安裝有風扇13，且風扇13上方安裝有吸水筒11，吸水筒11上方安裝有溢流閥9，吸水筒11內部安裝有過濾器12，高壓泵6內部安裝有泵體17，泵體17左側安裝有泵蓋18，且泵蓋18右側安裝有泵軸20，泵體17內部安裝有泵閥19，溢流閥9下方安裝有供水管10，槍柄8為去節皮耐磨防滑結構，轉換噴嘴15為二維強力旋轉結構，泵閥19上方安裝有油門杠桿16。

工作原理：當使用該采油清潔設備時，高壓清洗機是以水為工作介質，通常，高壓泵6通過對水完成一個吸、排過程，將普通的水轉化為高壓低流速的水，然后輸送到高壓軟管7，使其以一定的能量到達轉換噴嘴15，而轉換噴嘴15的孔徑要比高壓軟管7的直徑小得多，因此到達高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加速，這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉變為低壓高流速的射流，溢流閥9通過防止回流來控制水通過泵，閥門由彈簧和支架組成，并且由于閥門兩側不同的壓力差來完成壓力操作，保持閥門關閉并防止回流，高速的水流對油漬起到清潔作用。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。